TOP20【毕业设计】模具设计(灭火器喷嘴)说明书.doc文档免费在线阅读

这是因为有关台的计算参考资凹模的工作尺寸计算成型零件工作尺寸的计算成型零件的工作尺寸计算浇口剪切速率的校核主流道剪切速率校核剪切速率的校核浇口主流道浇注系统的设计开模行程校核模具安装尺寸校核模具厚度校核模具外形尺寸校核定位圈尺寸校核喷嘴尺寸校核喷嘴尺寸校核定位圈尺寸校核模具外形尺寸校核模具厚度校核模具安装尺寸校核开模行程校核浇注系统的设计主流道浇口剪切速率的校核主流道剪切速率校核浇口剪切速率的校核成型零件的工作尺寸计算成型零件工作尺寸的计算凹模的工作尺寸计算型芯的工作尺寸计算型腔壁厚支撑板厚度的确定脱模推出机构的设计在设计脱模推出机构是应遵循下列原则。

脱模力的计算设计塑件的推出机构，接接模具与工作台接触宽度模具与工作台接触长度，。

从计算的结果看，工作台散发的热量比塑料熔体释放的热量还多，这显然是不正确的，说明了台的计算结果。

这是因为有关台的计算参考资料很少，计算中有很多地方不规范。

简单的计算以塑料熔体释放出的热量为总热量，这些热量全部由冷却介质带走，这些热量应分别由凹模和型芯的冷却系统带走，实验表明，约的热量被凹模带走，其余由型芯带走。

模具应由冷却系统带走的热量冷对辐台由于现在无法得到台的正确值，所以计算以简单计算原则，取总。

冷却系统的计算型腔内发出的总热量总每次需要的注射量确定生产周期塑料单位热流量取每小时的注射次数从计算结果看，总与相差不多但不相等，这是因为涉及的因素较多，所以应该应该取总来计算。

凹模冷却系统的计算凹模的冷却水体积流量凹出进式中凹总水的密度水的比热容出水管出口温度，出取进水管入口温度，进取。

冷却水管的平均流速平均式中冷却水管直径，取查冷却水的稳定湍流速度与流量得，管径为的冷却水管所对应的最低流速为时才能达到湍流状态，故冷却水在凹模冷却管道中的流动未达到湍流。

冷却水管壁与水交界面的传热膜系数平均式中是与冷却介质温度有关的物理系数，取。

凹模冷却管的传热面积凹式中模具与冷却介质平均温度，出进。

冷却水孔总长平均凹模具上应开设的冷却水孔圈数，所以冷却水孔数位根如下图。

式中为开圈冷却水道时冷却水道长度。

图凹模冷却水路冷却水流动状态校核平均式中雷诺数水的运动粘度，。

进出口温差校核出进平均凹预期温差为，校核的结果与预期的非常吻合，说明实际应用正确。

导向与定位机构注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。

导柱导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。

锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。

导柱导向定位机构导柱国家标准规定了两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。

若导柱需要支撑模板的重量，特别对于大型精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核。

导套导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易。

设计导柱和导套需要注意的事项有合理布置导柱的位置，导柱中心至模具外缘至少应有个导柱直径的厚度导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上。

通常设在长边离中心线的处最为安全。

导柱布置方式常采用等径不对称布置，或不等直径对称布置。

导柱工作部分长度应比型芯端面高出，以确保其导向与引导作用。

导柱工作部分的配合精度采用，低精度时可采取更低的配合要求导柱固定部分配合精度采用导套外径的配合精度采取。

配合长度通常取配合直径的倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，降低加工难度。

导柱可以设置在动模或定模，设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边有利于塑件脱模。

本书模具设置四个标准带头导柱配合标准直导套作为导向系统，导柱设置在动模上，以保护型芯不受损坏。

导套和导柱结构如下图标准带头导柱图标准直导套限位板定位机构本次设计的模具为双分型面模具，需要先使凹模移动，移动段距离后再停止，本模具由四块限位挡板完成凹模移动时的限位过程。

限位挡板形式结构如下图限位挡板尺寸模具开合模动作过程开模过程开模之初，在弹簧的作用下，凹模随动模移动，同时在斜导柱的作用下，滑块侧向移动，完成抽芯过程。

当开模到达定程度后在限位挡板的作用下，凹模停止移动，并在弹簧的作用下保持原状。

动模继续朝开模方向移动，直到使塑件完全露出凹模。

动模停止后推件板在推杆的推动作用下向前移动使塑件从型心上脱出。

合模过程合模时推件板首先与凹模接触并在凹模的挤压作用下复位，然后是推件板挤压凹模使之复位，同时在斜导柱的作用下滑块也得以复位，直至所有零件都复位到合模的初始状态，完成合模过程。

设计小结模具工业在整个国民经济的各个部门中发挥着越来越重要的作用。

而我们大学生对于模具工业的认识还是很肤浅的。

这次模具课程设计，让我深刻地认识到了自己知识经验的不足这次模具课程设计，锻炼了我使用软件的能力，使我更进步掌握了些关于模具设计的步骤和方法，对塑料模有了个更高的认识。

这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后的工作经验有了定的积累。

本次模具设计题目是种灭火器喷嘴零件的注塑模具设计，其设计难点在于塑件的四个通孔，需要多个侧抽芯系统并且塑件比较厚，为了提高生产效率，需要想方设法的提高冷却效率。

在模具的设计过程中，感觉做的比较好且有特色的地方有以下几点，首先是弯导柱的设计由于塑件圆周侧壁上的孔均为通孔，注塑压力对其影响较小，故设置了实为圆柱形导柱改制成的弯导柱，同时起楔紧和抽拔块两个作用方便了机械加工其次是浇口的选择塑件为中间带有孔的圆筒形制品，选择了环形浇口，浇口位置选在了比较隐蔽的内凹面上，环形浇口可使进料均匀，在整个圆周上取得大致相同的流速，空气也容易排出，同时无熔接缝最后是开模顺序的设置在弯导柱上面设置了弹簧，开模时依靠制品对型芯的包紧力和此弹簧的作用先使型腔与塑件起随塑件开模方向移动，并在这个过程中完成抽芯，抽芯结束后在限位挡板的作用下使型腔停止移动，塑件则随型芯继续开模，这系列动作将开模和侧抽芯完成的淋漓尽致。

而本次设计的不足之处也有很多，由于缺乏实际经验，在设计过程中走了很多弯路在设计模具温度调节系统时，由于些过程很难找到与之完全相符的公式，在计算上用了部分估算虽然已经尽量考虑周全，但由于个人水平有限，还是难免和漏洞的出现，不当之处欢迎给予指正。

本次设计是对我的考验，更是对我的锻炼。

它使我在书本上学习的知识接触实际，是我的理论知识走向实际的桥梁。

以后我会在实际的生产中学习更多的知识，也将竭力用我的所学为社会创造更多的价值，为人民造福。