TOP25【毕业设计】模具设计类-家用无线门铃后壳注塑模设计.doc文档免费在线阅读

实际生产中，般取，不宜超过。

这里抽芯距较小，选。

三芯力的计算抽芯力的计算跟脱模力的计算是样的，计算的公式为式中单位面积塑件对型芯的正压力般取塑件包紧型芯的侧面积塑件与模体刚才的摩擦系数，般取脱模斜度。

这里，所以四圆形斜导柱直径的确定图导柱直径计算计算公式字母对应的尺寸如图所示斜导柱直径抽拔力受力点到斜导柱固定板平面的距离抽拔角斜导柱刚才的许用弯曲应力对碳素钢料，查得制品的壁厚通常为。

本次设计中，塑件的壁厚为。

在设计完产品之后，为了确保产品的壁厚在确定的范围之内，需要对塑件进行检测，而在产品设计的软件的成型周期就要延长，提高了生产的成本，降低了生产的效率，同时，塑件的壁厚越厚，收缩率就增大，这样使的得产品的尺寸不稳定性增加，降低了产品的质量。

因此产品的厚度必须得适中，根据材料的的特性，查阅相关的资关资料可知，的收缩率为，这里选择偏中值，为。

三塑件的壁厚般说来，塑件的厚度越厚就越能满足产品的强度和刚度的性能要求，但是从塑件的成型过程看来，塑件的壁厚越厚，冷却的时间就越长，整个塑件，力学强度高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好，易于成型和机械加工，用途适于制作般的机械零件，各类壳体，汽车配件，日用品，管材及文具等。

图塑件图二塑件收缩率根据以上选用的材料为，查相设计材料选择这个门铃后壳为般的零件，属于壳体类，没有特别的要求，根据以上的依据，选择材料为塑料件的材料材料说明中文名称苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物性能综合性能好，冲击韧示，由于该塑件的结构有些复杂，在这里只是标注些重要的尺寸公差。

塑件的表面质量该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取。

而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。

二塑件参数来，并在软件上进行整理绘制出来的图如图所示，如果需要更加详细的塑件尺寸，请参照附件中的塑件的图。

塑件精度等级及尺寸公差塑件采用采用的精度等级为级精度，部分尺寸的公差标注如图所模型图模型绘制采用公司的产品，最终绘制出来的结构图所示图塑件模型图二塑件图技术条件本模型图由图转换而模具的装配图纸和成型件图纸。

第二章塑件设计分析塑件模型建立毕业设计的塑料件原型来源于市场上遥控门铃的后壳，毕业设计参考市场上遥控门铃的后壳设计出经过改进的后壳产品，并且绘制出这个后壳的图和图。

用的是滑块抽芯在模具模拟开模时对模具的动态碰撞进行模拟检查零部件加工工艺制定为上面设计的模具零部件制定合理的加工工艺路线把整个模具模型图设计完毕，完成个完整的模具图绘制模具图纸，包括其排列方式，后盖中需要用到侧向抽芯，这里还要设计抽芯件冷却系统设计与计算冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。

抽芯机构设计门铃后盖采据后盖塑料件的几何形状，尺寸精度要求，兼顾脱模方式等选择合适的分型面选择模架模架为标准件，选择合适的即可浇道系统设计包括浇道的形状和位置的确定成型件设计设计合理的成型零件，确定模腔的数量及及使用寿命是否满足使用的要求，找出不足之处，对门铃后盖作出结构上的修正，直到满足这些条件为止分析产品的最佳浇口位置，流动是否平衡注塑设备选择根据现有的设备，从中选择合适的注塑设备确定分型面根公司的软件设计出该产品的图，并导出图同时还要选择该塑料件的材料产品工艺性分析分析门铃后盖的结构，看后盖采用的塑料是否能顺利完成注射冷却脱模，成型强度刚度以炼了塑料制品的设计及成型工艺的选择能力塑料制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺改进能力塑料模具结构改进设计能力，熟悉了模具设计的常用商业软件。

三设计任务无线门铃后壳产品设计采用美国才的知识能力素质的要求也在不断提高。

通过各种渠道培养更多的模具人才，搞好技术创新，则可以不断提高我国模具设计和制造以及维修水平。

本毕业设计通过对个家用无线门铃后壳的塑料产品及其模具的设计，锻不畅，厂商可以迅速进行调整，由于投入的成本很低，因此其可能导致的损失也大大小于研发大型电器产品。

二选题意义由于新技术新材料新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对模具技术的要求越来越高，对人才不畅，厂商可以迅速进行调整，由于投入的成本很低，因此其可能导致的损失也大大小于研发大型电器产品。

二选题意义由于新技术新材料新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对模具技术的要求越来越高，对人才的知识能力素质的要求也在不断提高。

通过各种渠道培养更多的模具人才，搞好技术创新，则可以不断提高我国模具设计和制造以及维修水平。

本毕业设计通过对个家用无线门铃后壳的塑料产品及其模具的设计，锻炼了塑料制品的设计及成型工艺的选择能力塑料制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺改进能力塑料模具结构改进设计能力，熟悉了模具设计的常用商业软件。

三设计任务无线门铃后壳产品设计采用美国公司的软件设计出该产品的图，并导出图同时还要选择该塑料件的材料产品工艺性分析分析门铃后盖的结构，看后盖采用的塑料是否能顺利完成注射冷却脱模，成型强度刚度以及使用寿命是否满足使用的要求，找出不足之处，对门铃后盖作出结构上的修正，直到满足这些条件为止分析产品的最佳浇口位置，流动是否平衡注塑设备选择根据现有的设备，从中选择合适的注塑设备确定分型面根据后盖塑料件的几何形状，尺寸精度要求，兼顾脱模方式等选择合适的分型面选择模架模架为标准件，选择合适的即可浇道系统设计包括浇道的形状和位置的确定成型件设计设计合理的成型零件，确定模腔的数量及其排列方式，后盖中需要用到侧向抽芯，这里还要设计抽芯件冷却系统设计与计算冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。

抽芯机构设计门铃后盖采用的是滑块抽芯在模具模拟开模时对模具的动态碰撞进行模拟检查零部件加工工艺制定为上面设计的模具零部件制定合理的加工工艺路线把整个模具模型图设计完毕，完成个完整的模具图绘制模具图纸，包括模具的装配图纸和成型件图纸。

第二章塑件设计分析塑件模型建立毕业设计的塑料件原型来源于市场上遥控门铃的后壳，毕业设计参考市场上遥控门铃的后壳设计出经过改进的后壳产品，并且绘制出这个后壳的图和图。

模型图模型绘制采用公司的产品，最终绘制出来的结构图所示图塑件模型图二塑件图技术条件本模型图由图转换而来，并在软件上进行整理绘制出来的图如图所示，如果需要更加详细的塑件尺寸，请参照附件中的塑件的图。

塑件精度等级及尺寸公差塑件采用采用的精度等级为级精度，部分尺寸的公差标注如图所示，由于该塑件的结构有些复杂，在这里只是标注些重要的尺寸公差。

塑件的表面质量该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取。

而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。

二塑件参数设计材料选择这个门铃后壳为般的零件，属于壳体类，没有特别的要求，根据以上的依据，选择材料为塑料件的材料材料说明中文名称苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物性能综合性能好，冲击韧，力学强度高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好，易于成型和机械加工，用途适于制作般的机械零件，各类壳体，汽车配件，日用品，管材及文具等。

图塑件图二塑件收缩率根据以上选用的材料为，查相关资料可知，的收缩率为，这里选择偏中值，为。

三塑件的壁厚般说来，塑件的厚度越厚就越能满足产品的强度和刚度的性能要求，但是从塑件的成型过程看来，塑件的壁厚越厚，冷却的时间就越长，整个塑件的成型周期就要延长，提高了生产的成本，降低了生产的效率，同时，塑件的壁厚越厚，收缩率就增大，这样使的得产品的尺寸不稳定性增加，降低了产品的质量。

因此产品的厚度必须得适中，根据材料的的特性，查阅相关的资料，查得制品的壁厚通常为。

本次设计中，塑件的壁厚为。

在设计完产品之后，为了确保产品的壁厚在确定的范围之内，需要对塑件进行检测，而在产品设计的软件中，就有用于检测产品厚度的功能，检测的结果如下图塑件壁厚纵向检测图塑件壁厚横向检测如图所示为纵向的截面厚度检查，从图中可以看出，红色线条显示的为壁厚超过，而图中仅仅在部分中出现，而且是在允许的地方出现改地方的壁厚应为横向检查蓝色的线条出现的地方为壁厚小于的部位，图中可以看出，只是在塑件的倒钩部位出现部分的蓝色线条。

如图所示，跟上图相比，除了允许出现的壁厚出现了红色线条之外，未曾出现蓝色的线条，说明塑件的横向截面壁厚完全符合设计的要求。

总体上看，塑件基本上满足塑件的壁厚为的设计要求。

综上所述，该塑件的纵向壁厚满足设计的要求。

四塑件的拔模斜度拔模斜度是为了便于脱模，防止塑件表面在脱模是划伤，擦毛，在设计塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。

塑件的脱模斜度大小跟塑件的性质收缩率摩擦因素塑件的壁厚和几何形状有关。

在设计时，可以参考些资料来确定塑件的脱模斜度，般以塑件的材料为选择依据，而塑料的脱模斜度为，本设计选择的拔模斜度为。

在设计完成之后，为了检测塑件的拔模斜度是否符合要求，需要对塑件进行拔模检测，公司的产品提供的完善的拔模检测方法，塑件检测完成后的结果如图所示图所示，粉红色的表示拔模斜度为正的，青色的表示拔模斜度为负，正跟负是相对而言的。

图塑件拔模斜度检测正面从图中可以看出，塑件的外表明都呈粉红色，而内表面都呈青色，不曾出现出现其他的颜色，如果出现黄色，说明塑件中存在未拔模的情况，应该对塑件作相应的修改，除非塑件有特殊的要求，否则应该直到看不到黄色为止。

显然，外表面和内表面看来，塑件的设计完全符合开始设定的拔模斜度要求。

图塑件拔模斜度检测低面五分型面设计分型面设计如图所示。

选择这样的分型面是因为便于塑件的脱模和