TOP23【毕业设计】模具高速铣削加工技术模具中英文翻译.doc文档免费在线阅读

般情况下而应采用倾斜下刀方式常用倾斜角为，最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷。

加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。

刀具切入切出工件时应尽可能采用倾斜式或圆弧式切入切出，避获得更好的表面质量。

在高速加工中，定要采取圆弧切入切出连接方式，以及拐角处圆弧过渡，避免突然改变刀具进给方向，禁止使用直接下刀的连接方式，避免将刀具埋入工件。

加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件刀路移动，可避免频繁抬刀进刀对零件表面质量的影响及机械设备不必要的耗损。

对陡峭和平坦区域分别处理，计算适合等高及适合使用类似偏置的区域，并且可以使用螺旋方式，在很少抬刀的情况下生成优化的刀具路径，采用的种加工方式。

应用较多的是螺旋等高和等轴等高两种方式，也就是在加工区域仅次进刀，在不抬刀的情况下生成连续光滑的刀具路径，进退刀方式采用圆弧切入切出。

螺旋等高方式的特点是，没有等高层之间的。

粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。

高速加工中的粗加工所应采取的工艺方案是高切削速度高进给率和小切削用量的组合。

等高加工方式是众多软件普遍通常用于粗铣复杂曲面，四螺旋槽球头立铣刀通常用于精铣复杂曲面。

模具高速加工工艺高速加工包括以去除余量为目的的粗加工残留粗加工，以及以获取高质量的加工表面及细微结构为目的的半精加工精加工和镜面加工等求的条件下，刀具悬伸尽可能短，刀体中央韧性要好。

刀柄要比刀具直径粗壮，连接柄呈倒锥状，以增加其刚性。

尽量在刀具及刀具系统中央留有冷却液孔。

球头立铣刀要考虑有效切削长度，刃口要尽量短，两螺旋槽球头立铣刀按动平衡设计制造。

刀具的前角比常规刀具的前角要小，后角略大。

主副切削刃连接处应修圆或导角，来增大刀尖角，防止刀尖处热磨损。

应加大刀尖附近的切削刃长度和刀具材料体积，提高刀具刚性。

在保证安全和满足加工要或聚晶立方氮化硼复合刀具进行精加工。

精密加工有色金属或非金属材料时，应选用聚晶金刚石或金刚石涂层刀具。

选择切削参数时，针对圆刀片和球头铣刀，应注意有效直径的概念。

高速铣削刀具应。

高速切削钢材时，刀具材料应选用热硬性和疲劳强度高的类硬质合金涂层硬质合金立方氮化硼与复合刀具材料等。

切削铸铁，应选用细晶粒的类硬质合金进行粗加工，选用复合氮化硅陶瓷发展为多层多种涂层材料的涂层，已成为提高高速切削能力的关键技术之。

直径在范围内，且有碳氮化钛涂层的硬质合金刀片能够加工洛氏硬度小于的材料，而氮化钛铝涂层的刀具能够加工洛氏硬度为甚至更高的材料，硬质合金是最常用的刀具材料。

硬质合金刀具耐磨性好，但硬度比立方氮化硼和陶瓷低。

为提高硬度和表面光洁度，采用刀具涂层技术，涂层材料为氮化钛氮化铝钛等。

涂层技术使涂层由单涂层磨损和抗热疲劳的特性。

高速切削加工的刀具技术发展速度很快，应用较多的如金刚石立方氮化硼陶瓷刀具涂层硬质合金碳氮化钛硬质合金等。

在加工铸铁和合金钢的切削刀具中中最活跃重要的因素之，它直接影响着加工效率制造成本和产品的加工精度。

刀具在高速加工过程中要承受高温高压摩擦冲击和振动等载荷，高速切削刀具应具有良好的机械性能和热稳定性，即具有良好的抗冲击耐气体迅速吹走切削区产生的切削，从而将大量的切削热带走，同时经雾化的润滑油可以在刀具刃部和工件表面形成层极薄的微观保护膜，可有效地延长刀具寿命并提高零件的表面质量。

高速切削加工的刀具刀具是高速切削加工使它克服了离心力进入切削区，也可能由于切削区的高温而立即蒸发，冷却效果很小甚至没有同时切削液会使刀具刃部的温度激烈变化，容易导致裂纹的产生，所以要采用油气冷却润滑的干式切削方式。

这种方式可以用高压进行数据传输，速度可达。

冷却润滑高速加工采用带涂层的硬质合金刀具，在高速高温的情况下不用切削液，切削效率更高。

这是因为铣削主轴高速旋转，切削液若要达到切削区，首先要克服极大的离心力即使进行数据传输，速度可达。

冷却润滑高速加工采用带涂层的硬质合金刀具，在高速高温的情况下不用切削液，切削效率更高。

这是因为铣削主轴高速旋转，切削液若要达到切削区，首先要克服极大的离心力即使它克服了离心力进入切削区，也可能由于切削区的高温而立即蒸发，冷却效果很小甚至没有同时切削液会使刀具刃部的温度激烈变化，容易导致裂纹的产生，所以要采用油气冷却润滑的干式切削方式。

这种方式可以用高压气体迅速吹走切削区产生的切削，从而将大量的切削热带走，同时经雾化的润滑油可以在刀具刃部和工件表面形成层极薄的微观保护膜，可有效地延长刀具寿命并提高零件的表面质量。

高速切削加工的刀具刀具是高速切削加工中最活跃重要的因素之，它直接影响着加工效率制造成本和产品的加工精度。

刀具在高速加工过程中要承受高温高压摩擦冲击和振动等载荷，高速切削刀具应具有良好的机械性能和热稳定性，即具有良好的抗冲击耐磨损和抗热疲劳的特性。

高速切削加工的刀具技术发展速度很快，应用较多的如金刚石立方氮化硼陶瓷刀具涂层硬质合金碳氮化钛硬质合金等。

在加工铸铁和合金钢的切削刀具中，硬质合金是最常用的刀具材料。

硬质合金刀具耐磨性好，但硬度比立方氮化硼和陶瓷低。

为提高硬度和表面光洁度，采用刀具涂层技术，涂层材料为氮化钛氮化铝钛等。

涂层技术使涂层由单涂层发展为多层多种涂层材料的涂层，已成为提高高速切削能力的关键技术之。

直径在范围内，且有碳氮化钛涂层的硬质合金刀片能够加工洛氏硬度小于的材料，而氮化钛铝涂层的刀具能够加工洛氏硬度为甚至更高的材料。

高速切削钢材时，刀具材料应选用热硬性和疲劳强度高的类硬质合金涂层硬质合金立方氮化硼与复合刀具材料等。

切削铸铁，应选用细晶粒的类硬质合金进行粗加工，选用复合氮化硅陶瓷或聚晶立方氮化硼复合刀具进行精加工。

精密加工有色金属或非金属材料时，应选用聚晶金刚石或金刚石涂层刀具。

选择切削参数时，针对圆刀片和球头铣刀，应注意有效直径的概念。

高速铣削刀具应按动平衡设计制造。

刀具的前角比常规刀具的前角要小，后角略大。

主副切削刃连接处应修圆或导角，来增大刀尖角，防止刀尖处热磨损。

应加大刀尖附近的切削刃长度和刀具材料体积，提高刀具刚性。

在保证安全和满足加工要求的条件下，刀具悬伸尽可能短，刀体中央韧性要好。

刀柄要比刀具直径粗壮，连接柄呈倒锥状，以增加其刚性。

尽量在刀具及刀具系统中央留有冷却液孔。

球头立铣刀要考虑有效切削长度，刃口要尽量短，两螺旋槽球头立铣刀通常用于粗铣复杂曲面，四螺旋槽球头立铣刀通常用于精铣复杂曲面。

模具高速加工工艺高速加工包括以去除余量为目的的粗加工残留粗加工，以及以获取高质量的加工表面及细微结构为目的的半精加工精加工和镜面加工等。

粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。

高速加工中的粗加工所应采取的工艺方案是高切削速度高进给率和小切削用量的组合。

等高加工方式是众多软件普遍采用的种加工方式。

应用较多的是螺旋等高和等轴等高两种方式，也就是在加工区域仅次进刀，在不抬刀的情况下生成连续光滑的刀具路径，进退刀方式采用圆弧切入切出。

螺旋等高方式的特点是，没有等高层之间的刀路移动，可避免频繁抬刀进刀对零件表面质量的影响及机械设备不必要的耗损。

对陡峭和平坦区域分别处理，计算适合等高及适合使用类似偏置的区域，并且可以使用螺旋方式，在很少抬刀的情况下生成优化的刀具路径，获得更好的表面质量。

在高速加工中，定要采取圆弧切入切出连接方式，以及拐角处圆弧过渡，避免突然改变刀具进给方向，禁止使用直接下刀的连接方式，避免将刀具埋入工件。

加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式常用倾斜角为，最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷。

加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。

刀具切入切出工件时应尽可能采用倾斜式或圆弧式切入切出，避免垂直切入切出。

采用攀爬式切削可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。

半精加工模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。

粗加工是基于体积模型，精加工则是基于面模型。

以前开发的系统对零件的几何描述是不连续的，由于没有描述粗加工后精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。

因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。

优化过程包括粗加工后轮廓的计算最大剩余加工余量的计算最大允许加工余量的确定对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区如凹槽拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域以及半精加工时刀心轨迹的计算等。

现有的模具高速加工软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。

如软件提供了束状铣削和剩余铣削等方法来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。

精加工模具的高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。

对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀下刀的次数。

然而，由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。

般情况下，