23【毕业设计】气吸滚筒式精密排种器毕业设计说明书文档

黑龙江八农垦大学本科毕业设计根据公式，符合实验结果。

中心轴设计中心轴如图所示主要作用是抽掉滚筒负压室的空气，轴上吸孔孔径与滚筒上的的吸孔孔径致为，通气轴左端与风机相连将滚筒内的空气抽出形成真空度为的负压腔，同时支撑滚筒体。

图轴换气装置换气装置属于悬臂梁结构，由左端盖隔板通气轴三部分组成。

通气轴与支承座过渡配合固定在支架上不动，左端盖与滚筒间隙配合，通过轴套固定在通气轴上，隔板焊接在左端盖上。

滚筒与右端盖通过紧定螺钉连接随链轮起转动。

换气装置的工作过程主要是通过通气轴左端与风机相连将滚筒内吸出的空气抽出，使滚筒吸种的气室达到负压状态。

隔板与左端盖焊接并与大气相通形成常压室。

端盖设计左端盖固定不动，与滚筒间隙配合，在端面开个口，与隔板相配合实现与大气相通。

右端盖通过作业速度高，播种均匀性好，实现了小麦单粒精密播种。

黑龙江八农垦大学本科毕业设计吉林工业大学研制的气力轮式精密排种器可高速精播小粒距作物，粒距合格率达，所需气源全压仅为，具有结构简单制的乙型流动式育苗作业线，播种装置采用的也是气吸式滚筒型排种器，漏播率小于，但工作效率比较低，每小时播种约穴。

中国农业大学研制了新型组合吸孔式小麦精播机排种器，排种性能远远优于机械式精密排种器，量播种机，应用振动气吸的原理，每穴粒种子的播种合格率达到了以上。

中国农业大学和广西北海市农机化研究所研制的气吸式双层滚筒水稻播种器，采用双层滚筒结构有效地解决了小颗粒种子堵塞吸孔的难题。

广西林科所研内窝眼式，精播大豆使用的型孔式，精少量条播水稻使用的搅龙式等。

世纪年代初期开始气力式精密排种器的研发工作，最近几年这技术得到了迅速发展。

江苏大学和南京农机化研究所共同研制的型气吸振动式秧苗盘精器上，工作效率和精度不断得到提高。

国内研究现状我国精密排种器的开发和研究开始于世纪年代初，早期主要研究了机械式精密排种器，至今仍然被广泛应用，如少量条播小麦使用的密齿槽轮式锥盘式，精播玉米使用的的播种需要，提高了排种器的吸排种性能。

国际上先进的精密排种器普遍采用了气力式工作原理，正朝着大型高效操控电子化方向发展，先进的液压技术电子技术通讯技术以及新型材料加工工艺正逐步应用到精密排种相融合，可根据土壤肥力和含水量等条件的变化，实施变量播种和施肥，达到节约种肥优化生态环境和降低成本的目的，它采用了高性能低噪音的马达液压驱动风机，实现了风机转速的无级调速，可适应不同作物不同压差外还可用液压马达驱动。

公司在世纪年代末生产的系列高速气吸式精密播种机装备了精准农业高新技术系统，将卫星定位地理信息专家智能和遥感技术本科毕业设计德国公司最新研制生产的系列气吸式单粒精密播种机能够满足不同土壤条件不同作物和不同农艺要求的播种作业，具有较高的生产率及可靠性，播种机上的吸风机除了使用动力输出轴驱动有平面度精度高耐磨性好和抗腐蚀等优点，在排种器上还采用了高强塑料减磨密封环黄铜精铸剔种刀清种刀和搅种轮，不仅确保了种盘与吸气通道的密封性，而且提高了排种器的播种性能和使用寿命。

黑龙江八农垦大学提高。

法国公司世纪年代末开发的气吸式精密播种机，其核心工作部件排种器采用多种材料偶联技术，排种器壳体和排种器盖均采用铝合金精密压铸，排种盘采用不锈钢板和激光钻孔新工艺，具中耕作物以及麦类等条播或半精量播种作物中仍有使用，其结构形式主要有窝眼轮式垂直圆盘式水平圆盘式倾斜圆盘式。

年代后期开始出现气力式精密排种器。

近年来，新机型不断涌现，通用性播种精度和效率不断得到因，研究小颗粒包衣种子精量播种装置对促进我国小颗粒种子的生产机械化进程具有现实意义。

国内外排种器研究现状国外研究现状欧美等国家对精密排种器的研究从世纪年代开始，初期主要集中在机械式，目前在玉米甜菜等。

在育苗工厂中传统的手工操作方式是不能满足人们对生产的需求的，育苗工厂需要有精确便捷高效的现代化的育苗设备，来完成育苗的各项工作。

精密排种器技术的落后是制约我国小颗粒种子种植机械化发展的重要原料作物如烟草油菜苜蓿谷子芝麻等，所以小颗粒种子排种器的设计具有重要的发展前景和广阔的应用领域。

为了满足日益增长的种苗需求量，各地开始建立育苗工厂，引进世界先进的穴盘育苗技术，进行种苗工厂化生产。

现有排种器产品也存在不少问题，例如机械式的排种器存在对种子尺寸形状要求高伤种严重和播种效率低等缺点，而气吸式的排种器存在型孔堵塞排种不精确漏气等问题。

同时小颗粒种子更多的是涉及到了经济作物和油精密播种机由于节约良种不用间苗田间植株均匀等优点，正受到越来越多的关注和研究，现在种子直径较大的如棉花小麦玉米土豆等中耕作物的排种器研究已很深入，但是对于小颗粒种子的排种器的研究还有待加强。

精密播种机由于节约良种不用间苗田间植株均匀等优点，正受到越来越多的关注和研究，现在种子直径较大的如棉花小麦玉米土豆等中耕作物的排种器研究已很深入，但是对于小颗粒种子的排种器的研究还有待加强。

现有排种器产品也存在不少问题，例如机械式的排种器存在对种子尺寸形状要求高伤种严重和播种效率低等缺点，而气吸式的排种器存在型孔堵塞排种不精确漏气等问题。

同时小颗粒种子更多的是涉及到了经济作物和油料作物如烟草油菜苜蓿谷子芝麻等，所以小颗粒种子排种器的设计具有重要的发展前景和广阔的应用领域。

为了满足日益增长的种苗需求量，各地开始建立育苗工厂，引进世界先进的穴盘育苗技术，进行种苗工厂化生产。

在育苗工厂中传统的手工操作方式是不能满足人们对生产的需求的，育苗工厂需要有精确便捷高效的现代化的育苗设备，来完成育苗的各项工作。

精密排种器技术的落后是制约我国小颗粒种子种植机械化发展的重要原因，研究小颗粒包衣种子精量播种装置对促进我国小颗粒种子的生产机械化进程具有现实意义。

国内外排种器研究现状国外研究现状欧美等国家对精密排种器的研究从世纪年代开始，初期主要集中在机械式，目前在玉米甜菜等中耕作物以及麦类等条播或半精量播种作物中仍有使用，其结构形式主要有窝眼轮式垂直圆盘式水平圆盘式倾斜圆盘式。

年代后期开始出现气力式精密排种器。

近年来，新机型不断涌现，通用性播种精度和效率不断得到提高。

法国公司世纪年代末开发的气吸式精密播种机，其核心工作部件排种器采用多种材料偶联技术，排种器壳体和排种器盖均采用铝合金精密压铸，排种盘采用不锈钢板和激光钻孔新工艺，具有平面度精度高耐磨性好和抗腐蚀等优点，在排种器上还采用了高强塑料减磨密封环黄铜精铸剔种刀清种刀和搅种轮，不仅确保了种盘与吸气通道的密封性，而且提高了排种器的播种性能和使用寿命。

黑龙江八农垦大学本科毕业设计德国公司最新研制生产的系列气吸式单粒精密播种机能够满足不同土壤条件不同作物和不同农艺要求的播种作业，具有较高的生产率及可靠性，播种机上的吸风机除了使用动力输出轴驱动外还可用液压马达驱动。

公司在世纪年代末生产的系列高速气吸式精密播种机装备了精准农业高新技术系统，将卫星定位地理信息专家智能和遥感技术相融合，可根据土壤肥力和含水量等条件的变化，实施变量播种和施肥，达到节约种肥优化生态环境和降低成本的目的，它采用了高性能低噪音的马达液压驱动风机，实现了风机转速的无级调速，可适应不同作物不同压差的播种需要，提高了排种器的吸排种性能。

国际上先进的精密排种器普遍采用了气力式工作原理，正朝着大型高效操控电子化方向发展，先进的液压技术电子技术通讯技术以及新型材料加工工艺正逐步应用到精密排种器上，工作效率和精度不断得到提高。

国内研究现状我国精密排种器的开发和研究开始于世纪年代初，早期主要研究了机械式精密排种器，至今仍然被广泛应用，如少量条播小麦使用的密齿槽轮式锥盘式，精播玉米使用的内窝眼式，精播大豆使用的型孔式，精少量条播水稻使用的搅龙式等。

世纪年代初期开始气力式精密排种器的研发工作，最近几年这技术得到了迅速发展。

江苏大学和南京农机化研究所共同研制的型气吸振动式秧苗盘精量播种机，应用振动气吸的原理，每穴粒种子的播种合格率达到了以上。

中国农业大学和广西北海市农机化研究所研制的气吸式双层滚筒水稻播种器，采用双层滚筒结构有效地解决了小颗粒种子堵塞吸孔的难题。

广西林科所研制的乙型流动式育苗作业线，播种装置采用的也是气吸式滚筒型排种器，漏播率小于，但工作效率比较低，每小时播种约穴。

中国农业大学研制了新型组合吸孔式小麦精播机排种器，排种性能远远优于机械式精密排种器，作业速度高，播种均匀性好，实现了小麦单粒精密播种。

黑龙江八农垦大学本科毕业设计吉林工业大学研制的气力轮式精密排种器可高速精播小粒距作物，粒距合格率达，所需气源全压仅为，具有结构简单制造容易操作方便等优点。

黑龙江省农机研究院研制的系列高速气吸式精密播种机，采用了精密压铸铝合金制造工艺，能够精确播种玉米大豆棉花瓜子高梁等十多种作物。

采用气吸式工作原理也是我国精密排种器发展的主要方向之，经过努力，已经成功研制了多种机型，工作性能得到显著提高，但与国际先进水平相比，整体的技术水平和专业化水平还有比较大的差距，作业速度播种精度和制造工艺水平都比较低。

研究内容种子的物理特性研究。

以为例进行物料特性的研究，分别测试它们的三轴尺寸千粒重休止角内外摩擦角特性等，为气吸滚筒式排种器的结构参数设计和运动参数设计提供依据。

确定滚筒式气力精量播种装置的工作原理工艺及结构设计。

滚筒体的设计。

根据标准种盘尺寸和种子物理特性来确定滚筒体的设计参数。

负压吸种机理。

基于气固耦合理论，分析种子在气流场中的受力情况，建立种子受力负压差吸孔集合形状之间的数学关系，确定吸孔的有效吸种区域和种子瞬间吸附过程，并对吸孔结构参数进行优化设计。

在此基础上，分析种层厚度及其空间离散分布状态对种子受力的影响，揭示振动