TOP34【毕业设计】气门摇杆支座机械加工工艺规程及底面铣削夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

参考文献表，选择直径为立铣刀，参考文献表，通用夹具和游标卡尺。

粗铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。

精铣下端面采量具由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以辽宁工程技术大学课程设计少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。

粗铣上端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹柱面精铣上端面下端面外圆柱面精铣左右端面同时，不准调头下端面外圆柱面钻通孔下端面外圆柱面镗孔到下端面外圆柱面粗精铣轴向槽下端面外圆柱面入库选择加工设备及刀夹下序号工序内容定位基准铸造时效涂漆粗铣下端面上端面外圆柱面粗铣上端面下端面外圆柱面粗左右端面同时，不准调头下端面外圆柱面钻两通孔下端面外圆柱面精铣下端面上端面外圆，所以需要同时铣削左右端面，保证两端的平行度。

工序应在工序前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。

综上所述选择方案二。

最后确定的工件加工工序如，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故应当选择铣削加工。

因为在零件图纸中要求左右端面的跳动度为铣左右端面钻两通孔精铣下端面精铣上端面精铣左右端面钻孔镗孔铣轴向槽入库辽宁工程技术大学课程设计上述两个方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题还值得进步讨论。

车上端面序号工序内容铸造时效涂漆车上端面铣下端面钻两通孔辽宁工程技术大学课程设计铣左右端面钻通孔镗孔轴向槽铣检验入库二以形块定位的加工路线方案工序号工序内容铸造时效涂漆粗铣下端面粗铣上端面粗位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。

根据先面后孔原则，将上端面下端面的粗铣放在前面，左右端面上孔放后面加工。

初步拟订以下两个加工路线方案加工路线方案工达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下上下端面粗铣精铣左右端面粗铣精铣端面粗铣精铣孔钻孔轴向槽精铣孔钻孔粗镗精镗因左右两端面均对孔有较高的准。

在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。

制定工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能两端面都采用底面做基准，这使得工艺路辽宁工程技术大学课程设计线又遵循基准统的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。

粗基准的选择选择零件的重要面和重要孔做基面单侧加工右端面单侧加工第章工艺规程设计定位基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。

孔及左右表该种铸造公差等级为，级。

参考文献表，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面单侧加工下端面单侧加工左端已知零件的生产纲领为件年，通过计算，该零件质量约为，由参考文献表表可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。

此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。

参考文献轴相对下端面的位置精度。

由参考文献中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。

第章确定毛坯画毛坯零件合图附图根据零件材料确定毛坯为铸件，动精度及密封，孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。

因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴动精度及密封，孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。

因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。

由参考文献中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。

第章确定毛坯画毛坯零件合图附图根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为件年，通过计算，该零件质量约为，由参考文献表表可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。

此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。

参考文献表该种铸造公差等级为，级。

参考文献表，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面单侧加工下端面单侧加工左端面单侧加工右端面单侧加工第章工艺规程设计定位基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。

孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路辽宁工程技术大学课程设计线又遵循基准统的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。

粗基准的选择选择零件的重要面和重要孔做基准。

在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。

制定工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下上下端面粗铣精铣左右端面粗铣精铣端面粗铣精铣孔钻孔轴向槽精铣孔钻孔粗镗精镗因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。

根据先面后孔原则，将上端面下端面的粗铣放在前面，左右端面上孔放后面加工。

初步拟订以下两个加工路线方案加工路线方案工序号工序内容铸造时效涂漆车上端面铣下端面钻两通孔辽宁工程技术大学课程设计铣左右端面钻通孔镗孔轴向槽铣检验入库二以形块定位的加工路线方案工序号工序内容铸造时效涂漆粗铣下端面粗铣上端面粗铣左右端面钻两通孔精铣下端面精铣上端面精铣左右端面钻孔镗孔铣轴向槽入库辽宁工程技术大学课程设计上述两个方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题还值得进步讨论。

车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故应当选择铣削加工。

因为在零件图纸中要求左右端面的跳动度为，所以需要同时铣削左右端面，保证两端的平行度。

工序应在工序前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。

综上所述选择方案二。

最后确定的工件加工工序如下序号工序内容定位基准铸造时效涂漆粗铣下端面上端面外圆柱面粗铣上端面下端面外圆柱面粗左右端面同时，不准调头下端面外圆柱面钻两通孔下端面外圆柱面精铣下端面上端面外圆柱面精铣上端面下端面外圆柱面精铣左右端面同时，不准调头下端面外圆柱面钻通孔下端面外圆柱面镗孔到下端面外圆柱面粗精铣轴向槽下端面外圆柱面入库选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以辽宁工程技术大学课程设计少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。

粗铣上端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择立式铣床。

参考文献表，选择直径为立铣刀，参考文献表，通用夹具和游标卡尺。

粗铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。

精铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。

粗铣左端面采用卧式铣床，参考文献表，采用以前的刀具，专用夹具及游标卡尺。

精铣左端面采用卧式铣床，参考文献表，专用夹具及游标卡尺。

钻孔采用，参考文献表，通用夹具。

刀具为为的直柄麻花钻，参考文献表。

钻孔钻孔直行为，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。

镗孔粗镗采用卧式组合镗床，选择功率为的镗削头，选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。

加工工序设计机械加工余量确定根据文献可知计算底面加工余量公式如下。

式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数根据表查表得出各个加工面得加工余量。

经查表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度可知，粗铣的铣削余量为。

底面铣削辽宁工程技术大学课程设计余量为，粗铣的铣削余量为，铣余量，精铣后公差登记为。

左右端面的铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为，根据表确定余量。

工序粗镗工序。

粗镗余量表取粗镗为，精镗切削余量为，铰孔后尺寸为，各工步余量和工序尺寸公差列于下表表各工步加工尺寸二确定切削用量及基本工时工序粗铣下端面加工条件工件材料，，铸造工件尺寸加工要求粗铣上端面加工余量机床立式铣床刀具立铣刀。

经查参考文献表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度可知，粗铣的铣削余量为。

底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。

取每齿进给量为粗铣取每齿进给量为精铣粗铣走刀次，精铣走刀次初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗精镗辽宁工程技术大学课程设计，又前面已选定直径为，故相应的切削速将其带入公式得故机床功率足够计算基本工时