TOP31【毕业设计】气门摇杆轴支座+6-车φ32端面夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为总的工时在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以时切削工时，，，则机动工时为工序钻通孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。

由于本零件及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出齿，则按机床标准选取计算工工序粗铣上端面选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用，，，，。

决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对不高，故次加工即可完成，则决定每次进给量则按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为，。

决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分两次即粗铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出齿，计算工时切削工时，，，则机动工时为工步二精铣底面选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用，，，决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出齿，则按机床标准选取粗精铣底面工步粗铣底面选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用，，，，。

决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分两次即粗铣精铣完成，则半精车单边余量精车单边余量孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。

确定切削用量及基本工时工序铸造工序时效工序单边余量孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造轴向槽，因尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造端面，表面粗糙度为，查切削用量手册表得，单边总余量粗车单边余量型机铸造毛坯。

底面，表面粗糙度为，查切削用量手册表得，单边总余量粗铣单边余量精铣单边余量上端面，表面粗糙度为，查切削用量手册表得，单边总余量粗铣单边余量精铣两端面工序钻的孔，扩孔至铰孔至，倒角工序清洗去毛刺工序验收工序入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定气门摇轴支座零件材料，毛坯的重量约为，生产类型为大批量生产，采用砂了定位基准，节约了夹具设计的时间，提高了生产效率，故我们采用方案具体的工艺过程如下工序铸造工序时效工序粗精铣底面工序粗铣上端面工序钻通孔工序铣轴向槽工序粗车半精车精车左右铰孔至，倒角工序钻通孔工序清洗去毛刺工序验收工序入库工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案与方案二的区别是方案把钻孔放的相对靠前，这样做为后面工序的加工提供了铰孔至，倒角工序钻通孔工序清洗去毛刺工序验收工序入库工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案与方案二的区别是方案把钻孔放的相对靠前，这样做为后面工序的加工提供了定位基准，节约了夹具设计的时间，提高了生产效率，故我们采用方案具体的工艺过程如下工序铸造工序时效工序粗精铣底面工序粗铣上端面工序钻通孔工序铣轴向槽工序粗车半精车精车左右两端面工序钻的孔，扩孔至铰孔至，倒角工序清洗去毛刺工序验收工序入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定气门摇轴支座零件材料，毛坯的重量约为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。

底面，表面粗糙度为，查切削用量手册表得，单边总余量粗铣单边余量精铣单边余量上端面，表面粗糙度为，查切削用量手册表得，单边总余量粗铣单边余量精铣单边余量孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造轴向槽，因尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造端面，表面粗糙度为，查切削用量手册表得，单边总余量粗车单边余量半精车单边余量精车单边余量孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。

确定切削用量及基本工时工序铸造工序时效工序粗精铣底面工步粗铣底面选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用，，，，。

决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分两次即粗铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出齿，则按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工步二精铣底面选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用，，，，。

决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分两次即粗铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出齿，则按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工序粗铣上端面选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用，，，，。

决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对不高，故次加工即可完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出齿，则按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工序钻通孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。

由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为总的工时工序铣轴向槽选择刀具刀具选取锯片铣刀，刀片采用，，，，。

决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，则机动工时为工序粗车半精车精车左右两端面工步粗车左右两端面车削深度，表面粗糙度为，故可以选择，三次走刀粗车半精车精车即可完成所需长度。

机床功率为。

查切削手册。

选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择，则实际切削速度，实际进给量为。

校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

总的工时工步二半精车左右两端面车削深度，表面粗糙度为，故可以选择，三次走刀粗车半精车精车即可完成所需长度。

机床功率为。

查切削手册。

选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择，则实际切削速度，实际进给量为。

校验机，据卧式车床车床参数，选择，则实际切削速度，实际进给量为。

校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

总的工时工步三精车左右两端面车削深度，表面粗糙度为，故可以选择，三次走刀粗车半精车精车即可完成所需长度。

机床功率为。

查切削手册。

选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择，则实际切削速度，实际进给量为。

校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

总的工时工步四倒角工序钻的孔，扩孔至铰孔至，倒角工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。

由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步二扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按机床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步三铰孔根据参考文献Ⅳ表，，，得查参考文献Ⅴ表，按机床实际进给量和实际转速，取，，实际切削速度。

切削工时，，，则机动工时为工序清洗去毛刺工序验收工序入库第三章专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

有老师分配的任务，我被要求设计工序粗精铣底面工序粗车半精车精车两端面，选用机床铣床，车床铣底面的夹具设计问题的提出本夹具主要用于粗精铣底面，属于工序定位基准的选择以上端面作为定位基准，工件的外圆面作为辅助基准，来实现工件的完全定位。

定位元件的设计定位基准为上端面及工件外圆面，对应该的定位元件分别为夹具体表面，固定型块，活动型块。

切削力及夹紧力计算刀具采用端铣刀机床立式