TOP30【毕业设计】气门摇杆轴支座工艺及钻Φ13孔夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。

根据型立式铣床主轴转速表查取。

则实际切削校验机床功率据资料可知，切削功率的修正系数，则可知机床功率能满足要求。

基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为工序尺寸工序的尺寸链计算加工过程为铣右端面钻通孔，保证工序尺寸粗镗，保证工序尺寸精镗，保证工序尺寸，达到零件设计尺寸的要求，倒角如图，可找出工艺故满足条件，校验成立。

切削工时工序Ⅳ铣圆拄的右端面右端面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。

确定每齿进给故查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命。

切削速度，查切削手册修正系数两通孔切削用量刀具选择选择高速钢麻花钻查切削手册，所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量精符合要求。

切削工时粗铣精铣故基本时间基本工序Ⅲ钻，精铣走刀次切削速度初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为。

又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。

确定每齿进给量及铣削深度取每齿进给量为粗铣取每齿进给量为精铣参考切削手册表粗铣走刀次粗铣又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为粗切削工时粗铣工序Ⅱ铣削底面底面铣削余量为，粗，又由零件对上顶端表面的表面精度可知，粗铣的铣削余量为。

确定每齿进给量及铣削深度取每齿进给量为粗铣铣削宽度，铣削深度切削速度初步取主轴转速为考文献表。

选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。

确定机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸加工余量工序Ⅰ粗铣上端面，保证表面粗糙度要求经查参考文献表可得，铣削上端面的加工余量为直柄麻花钻，参考文献表。

钻孔钻孔直行为，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。

镗孔粗镗采用卧式组合镗床，选择功率为的镗削头，参卧式铣床，参考文献表，采用以前的刀具，专用夹具及游标卡尺。

精铣左端面采用卧式铣床，参考文献表，专用夹具及游标卡尺。

钻孔采用，参考文献表，通用夹具。

刀具为为的，选择直径为立铣刀，参考文献表，通用夹具和游标卡尺。

粗铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。

精铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。

粗铣左端面采用备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。

粗铣上端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择立式铣床。

参考文献表，孔口倒角度铣左端面铣轴向槽检验入库消除内应力防止生锈先加工粗基准面加工精基准先面后孔先面后孔后镗削余量次要工序后加工确定具体的工艺路线含机床工艺装备的选用由于生产类型为大批生产，故加工设使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。

修改后的工艺路线如下序号工序内容简要说明铸造时效涂漆精铣上端面精铣下端面钻两通孔铣右端面钻通孔镗孔到步讨论。

如车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故改动铣削加工。

工序应在工序前完成，使步讨论。

如车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故改动铣削加工。

工序应在工序前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。

修改后的工艺路线如下序号工序内容简要说明铸造时效涂漆精铣上端面精铣下端面钻两通孔铣右端面钻通孔镗孔到，孔口倒角度铣左端面铣轴向槽检验入库消除内应力防止生锈先加工粗基准面加工精基准先面后孔先面后孔后镗削余量次要工序后加工确定具体的工艺路线含机床工艺装备的选用由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。

粗铣上端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择立式铣床。

参考文献表，选择直径为立铣刀，参考文献表，通用夹具和游标卡尺。

粗铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。

精铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。

粗铣左端面采用卧式铣床，参考文献表，采用以前的刀具，专用夹具及游标卡尺。

精铣左端面采用卧式铣床，参考文献表，专用夹具及游标卡尺。

钻孔采用，参考文献表，通用夹具。

刀具为为的直柄麻花钻，参考文献表。

钻孔钻孔直行为，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。

镗孔粗镗采用卧式组合镗床，选择功率为的镗削头，参考文献表。

选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。

确定机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸加工余量工序Ⅰ粗铣上端面，保证表面粗糙度要求经查参考文献表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度可知，粗铣的铣削余量为。

确定每齿进给量及铣削深度取每齿进给量为粗铣铣削宽度，铣削深度切削速度初步取主轴转速为粗铣又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为粗切削工时粗铣工序Ⅱ铣削底面底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。

确定每齿进给量及铣削深度取每齿进给量为粗铣取每齿进给量为精铣参考切削手册表粗铣走刀次，精铣走刀次切削速度初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为。

又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为粗精符合要求。

切削工时粗铣精铣故基本时间基本工序Ⅲ钻两通孔切削用量刀具选择选择高速钢麻花钻查切削手册，所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命。

切削速度，查切削手册修正系数故查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

切削工时工序Ⅳ铣圆拄的右端面右端面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。

确定每齿进给量及铣削深度取每齿进给量为粗铣取每齿进给量为精铣参考切削手册表粗铣走刀次，精铣走刀次切削速度初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为。

又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为粗精符合要求。

切削工时粗铣精铣故基本时间基本工序Ⅴ钻通孔本工序为钻通孔，采用锥柄麻花钻，直径，使用切削液确定进给量由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，。

选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度。

确定切削速度由表，的的加工性为类，根据表，进给量，由表，可查得，。

根据立式钻床说明书选择主轴实际转速基本时间工序Ⅵ镗孔，孔口倒角粗镗余量参考文献表取粗镗为，精镗切削余量为，铰孔后尺寸为，表各工部余量和工序尺寸公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗精镗孔轴线到底面位置尺寸为因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为，与左右端面的位置精度为，且定位夹紧时基准重合，故不需保证。

跳动公差由机床保证。

确定每齿进给量及铣削深度粗镗孔时因余量为，故，查文献表取取进给量为转速功率校验查文献的，取机床效率为故机床的功率足够。

工序Ⅶ铣圆拄的左端面左端转速功率校验查文献的，取机床效率为故机床的功率足够。

工序Ⅶ铣圆拄的左端面左端面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。

确定每齿进给量及铣削深度取每齿进给量为粗铣取每齿进给量为精铣参考切削手册表粗铣走刀次，精铣走刀次切削速度初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为。

又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为粗精符合要求。

切削工时粗铣精铣故基本时间基本工序Ⅷ铣宽度为轴向槽本工序为铣深，宽的槽。

所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径，确定每齿进给量根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量现取。

选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。

确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。

根据型立式铣床主轴转速表查取。

则实际切削校验机床功率据资料可知，切削功率的修正系数，则可知机床功率能满足要求。

基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为工序尺寸工序的尺寸链计算加工过程为铣右端面钻通孔，保证工序尺寸粗镗，保证工序尺寸精镗，保证工序尺寸，达到零件设计尺寸的要求，倒角如图，可找出工艺尺寸链图求解工序尺寸及公差的顺序如下从图知，从图知其中是精镗的余量则，由于工序尺寸是在粗镗中保证的，查参考资料中表知，粗镗工序的经济加工精度等级为，因此确定该工艺尺寸公差为，其公差值为，故从图所示的尺寸链知，其中为粗镗的余量，查参考资料中表知，确定钻削工序的经济加工精度等级为，其公差值为，故