TOP20【毕业设计】气门摇杆轴支座毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

切削力及夹紧力的计算切削力的计算，由组合机床表得刀具高速钢麻花钻头，尺寸为。

则轴向力见工艺师手册表„„„„„„„„„„„„„„式中，转矩式中功率在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续切削系数，则夹紧力的计算由机床夹具设计手册表得用扳手的六角螺母的夹紧力，作用力，夹紧力所以，由于夹紧力大于切削力，钻削时工件不会转动，故本夹具可安全工作。

定位误差分析由加工工序知，„„„„„„„„„„„„„式中，转矩式中功率具体为铸造件，安装稳定，刚度好，但制造周期较长。

切削力及夹紧力的计算切削力的计算，由组合机床表得刀具高速钢麻花钻头，尺寸为。

则轴向力见工艺师手册表„于在钻稳定加工。

夹紧方案由于零件小，所以采用开口垫圈的螺旋夹紧机构，装卸工件方便迅速。

夹具体设计夹具体的作用是将定位夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受部分切削力。

夹准重合原则选气门摇杆轴支座的下端面为设计基准。

对孔为对称分布的外圆柱表面再加底面进行定位，从而使各个表面和轴槽均完全定位。

为了提高加工效率，现决定采用联动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知，在钻孔之前，气门摇杆轴支座的两个上下端面孔的两侧面都已加工，且表面粗糙要求较高。

为了使定位误差为零，按基图可知，工件材料为，年产量件。

根据设计任务的要求，本夹具将用于摇臂钻床。

刀具为麻花钻。

问题的指出本夹具主要钻孔，内表面有粗糙度要求，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考按表辅助时间机床夹具设计孔夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导老师协商，钻孔的钻床专用夹具。

由气门摇杆轴支座工作则主轴转速根据表按机床选取则实际切削速度铰削工时为按表基本时间按表辅助时间按表其他时间铰孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表选取数据铰刀直径切削速度切削深度进给量进给量则主轴转速根据表按机床选取则实际钻削速度钻削工时为按表基本时间工差分别为钻，铰切削用量时间定额的计算加工孔钻孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表选取数据钻头直径切削速度切削深度其公差孔各工序尺寸及其公差根据机械制造技术基础课程设计指导教程表表工序名称工序基本余量公差等级尺寸工差工序尺寸表面粗糙度钻铰由上可得该工序各工步的工序尺寸及游标卡尺倒角平锉深度游标卡尺精铣轴向槽组合夹具或专用工装槽铣刀卡规，深度游标卡尺清洗清洗机检验百分表，三用游标卡尺检验样板，三棱平尺塞规加工余量工序尺寸和公差的确定确定加工余量确定工序尺寸及轮游标卡尺精磨支座左右表面立式磨床砂轮游标卡尺加工的孔立式钻床麻花钻，铰刀塞规卡尺内径百分表加工的孔立式钻床麻花钻扩刀，铰刀塞规卡尺内径百分表锪有平行度要求表面立式锪床锪刀座下端面立式铣床端面铣刀游标卡尺精铣支座下端面立式铣床端面铣刀游标卡尺粗铣支座左右表面立式铣床端面铣刀游标卡尺精铣支座左右表面立式铣床端面铣刀游标卡尺粗磨支座左右表面立式磨床砂准后其他先粗后精先主后次先面后孔热处理工序辅助工序确定工艺路线表气门摇杆轴支座工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具铣支座上端面立式铣床端面铣刀游标卡尺粗铣支铸件切削时会产生较大的残余内应力。

因此在气门摇杆轴支座加工工艺中，各主要表面的粗精加工工序定要分开，且采用大批生产，减少辅助时间，所以采用工序集中原则。

工序顺序的安排机械加工工序先基准铸件切削时会产生较大的残余内应力。

因此在气门摇杆轴支座加工工艺中，各主要表面的粗精加工工序定要分开，且采用大批生产，减少辅助时间，所以采用工序集中原则。

工序顺序的安排机械加工工序先基准后其他先粗后精先主后次先面后孔热处理工序辅助工序确定工艺路线表气门摇杆轴支座工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具铣支座上端面立式铣床端面铣刀游标卡尺粗铣支座下端面立式铣床端面铣刀游标卡尺精铣支座下端面立式铣床端面铣刀游标卡尺粗铣支座左右表面立式铣床端面铣刀游标卡尺精铣支座左右表面立式铣床端面铣刀游标卡尺粗磨支座左右表面立式磨床砂轮游标卡尺精磨支座左右表面立式磨床砂轮游标卡尺加工的孔立式钻床麻花钻，铰刀塞规卡尺内径百分表加工的孔立式钻床麻花钻扩刀，铰刀塞规卡尺内径百分表锪有平行度要求表面立式锪床锪刀游标卡尺倒角平锉深度游标卡尺精铣轴向槽组合夹具或专用工装槽铣刀卡规，深度游标卡尺清洗清洗机检验百分表，三用游标卡尺检验样板，三棱平尺塞规加工余量工序尺寸和公差的确定确定加工余量确定工序尺寸及其公差孔各工序尺寸及其公差根据机械制造技术基础课程设计指导教程表表工序名称工序基本余量公差等级尺寸工差工序尺寸表面粗糙度钻铰由上可得该工序各工步的工序尺寸及工差分别为钻，铰切削用量时间定额的计算加工孔钻孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表选取数据钻头直径切削速度切削深度进给量则主轴转速根据表按机床选取则实际钻削速度钻削工时为按表基本时间按表辅助时间按表其他时间铰孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表选取数据铰刀直径切削速度切削深度进给量则主轴转速根据表按机床选取则实际切削速度铰削工时为按表基本时间按表辅助时间机床夹具设计孔夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导老师协商，钻孔的钻床专用夹具。

由气门摇杆轴支座工作图可知，工件材料为，年产量件。

根据设计任务的要求，本夹具将用于摇臂钻床。

刀具为麻花钻。

问题的指出本夹具主要钻孔，内表面有粗糙度要求，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知，在钻孔之前，气门摇杆轴支座的两个上下端面孔的两侧面都已加工，且表面粗糙要求较高。

为了使定位误差为零，按基准重合原则选气门摇杆轴支座的下端面为设计基准。

对孔为对称分布的外圆柱表面再加底面进行定位，从而使各个表面和轴槽均完全定位。

为了提高加工效率，现决定采用联动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻稳定加工。

夹紧方案由于零件小，所以采用开口垫圈的螺旋夹紧机构，装卸工件方便迅速。

夹具体设计夹具体的作用是将定位夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受部分切削力。

夹具体为铸造件，安装稳定，刚度好，但制造周期较长。

切削力及夹紧力的计算切削力的计算，由组合机床表得刀具高速钢麻花钻头，尺寸为。

则轴向力见工艺师手册表„„„„„„„„„„„„„„式中，转矩式中功率在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续切削系数，则夹紧力的计算由机床夹具设计手册表得用扳手的六角螺母的夹紧力，作用力，夹紧力所以，由于夹紧力大于切削力，钻削时工件不会转动，故本夹具可安全工作。

定位误差分基准重合原则选气门摇杆轴支座的下端面为设计基准。

对孔为对称分布的外圆柱表面再加底面进行定位，从而使各个表面和轴槽均完全定位。

为了提高加工效率，现决定采用联动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻稳定加工。

夹紧方案由于零件小，所以采用开口垫圈的螺旋夹紧机构，装卸工件方便迅速。

夹具体设计夹具体的作用是将定位夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受部分切削力。

夹具体为铸造件，安装稳定，刚度好，但制造周期较长。

切削力及夹紧力的计算切削力的计算，由组合机床表得刀具高速钢麻花钻头，尺寸为。

则轴向力见工艺师手册表„„„„„„„„„„„„„„式中，转矩式中功率在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续切削系数，则夹紧力的计算由机床夹具设计手册表得用扳手的六角螺母的夹紧力，作用力，夹紧力所以，由于夹紧力大于切削力，钻削时工件不会转动，故本夹具可安全工作。

定位误差分析由加工工序知，加工孔。

夹具的主要定位元件为销十大平面，由于大平面的设计基准与定位基准重合，故其尺寸无基准不重合度误差。

销有基准不重合误差，取决于圆柱的公差，规定工件上母线为基准，制造精度和安装精度要求在合理的范围内。

而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。

体会与展望通过对气门摇杆轴支座的机械加工工艺及对孔夹具的设计，使我学到了许多有关机械加工的知识，这对于我以后的学习和实践都起到了至关重要的作用，使我对学习夹具和工艺性设计产生了浓厚的兴趣，相信这次课程设计过后我才能有夯实基础的感觉，遇到难题不放弃不胆怯的决心，对于实际的内容，我主要归纳为以下两个方面第方面气门摇杆轴支座件外形较复杂，而刚性较差。

且其技术要求很高，所以适当的选择机械加工中的定位基准，是能否保证气门摇杆轴支座技术要求的重要问题之。

在气门摇杆轴支座的实际加工过程中，选用气门摇杆轴支座的底面作为定位基面，为保证孔尺寸精度和形状精度，可采用自为基准的加工原则保证两孔的中心距精度要求，可采用互为基准原则加工。

对于加工主要表面，按照先基准后般的加工原则。

气门摇杆轴支座的主要加工表面为旁端面，较重要的加工表面为上表面，次要的加工表面是体表面下表面等。

气门摇杆轴支座机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的，气门摇杆轴支座加工路线为工序集中。

第二方面主要是关于夹具的设计方法及其步骤。

定位方案的设计主要确定工件的定位基准及定位基面工件的六点定位原则定位元件的选用等。

导向及对刀装置的设计