TOP21【毕业设计】气门摇臂轴支座加工工艺规程设计.doc文档免费在线阅读

根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考有关手册，选择量具如下表工序工步加工面尺寸尺寸公差量具范围游标卡尺塞规范围游标卡尺塞规二范围游标卡尺塞规三塞规确定工序尺寸前面已经确定了各加工表面的总加工余量，应将五确定切削用量及工时定额的计算确定切削用量工序铣前后断面，钻扩铰的孔加工条件工件材料铸造加工要求单侧加工余量机床卧式镗床刀具硬质合金面铣刀，选择镶齿套式面铣刀，齿数为切削用量工步确定切削深度因为余量较小，故选择，次走刀即可完成。

确定每齿进给量夹紧方式选择卧式镗床，型号为。

主轴转速为工序三中为钻孔钻孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工选择立式钻床主轴转速为主轴转速工作台行程纵横电动机功率主电机总容量为电动机台数为，外形尺寸为。

主轴转速为工序二中工步为铣，根据加工面的定位，的两孔的尺寸精度，位置精度，粗糙度都比较高，为了方便加工和保证加工精度，所以选择卧式镗床。

卧式镗床的类型和技术参数如下型号主轴直径最大镗孔直径主轴中心线至工作台距离工作台荷重耗，两方案差不多，综合起来，方案消耗多余方案。

故通过以上三个方面的分析，应选方案。

四工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。

工序中有工步有铣钻扩铰锪并且要求下平面相对方案躲了次安装，生产效率高，方案中是高速铣，相对方案用加工时间短，其它基本相同，从生产效率上看，方案优于方案经济成本方面方案需要把专用夹具，方案只用把专用夹具和个通用夹具，其它消来说比较高，故加工出的和两孔的精度不高，而方案是先加工出和两孔，再以此定位钻出的孔，符合先主后次的原则，所以用方案加工出的零件质量相对方案老说，质量高些，更可靠。

生产效率方面方案中和较分析，这两个方案可从保证质量生产效率经济成本三个方面来比较。

保证质量方面方案中是先以下平面和上端面定位钻的孔，再以孔定位，钻出的孔，因为的孔要求精度不高，而和两孔要求精度相对的两端，保证倒角，工序二镗定位及夹紧方式如下图粗铣圆柱下端面至半精铣圆柱下端面至粗铣圆柱上端面至钻孔工序三钻孔钳工去毛刺工序四抽检方案和方案比孔至半精铰孔至半精铰孔至精铰至精铰至粗铣圆柱后端面至半精铣圆柱后端面至粗铣圆柱后端面至锪的两端，保证倒角，锪，工序钳工去毛刺工序终检工艺方案二工序镗定位夹紧方式如下图粗铣圆柱前端面至半精铣圆柱前端面至粗铣圆柱前端面至钻钻孔扩孔至扩半精铣，保证尺寸精铣，保证尺寸倒角，工序钻扩较的孔，钻孔，保证尺寸扩孔，保证尺寸半精铣，保证尺寸精铣，保证尺寸倒角，工序钻的孔，保证尺寸外圆后端面，保证尺寸，粗铣半精铣外圆前端面，保证尺寸，粗铣半精铣外圆后端面，保证尺寸，工序钻扩铰的孔，钻孔，保证尺寸扩孔，保证尺寸上端面，粗铣，保证尺寸，工序立铣下表面，粗铣半精铣，保证尺寸，工序钻的，保证尺寸，工序粗铣半精铣外圆前端面，保证尺寸，粗铣半精铣集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工艺路线工序铸造工序清砂工序时效处理工序立铣糙度为可直接用钻头钻出。

三制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用在镗床上配以夹具，并尽量使工序，表面粗糙度为，粗铣即可。

上端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。

的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻出。

的孔公差等级为，表面粗面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。

前端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。

后端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。

上端面公差等级为面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。

前端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。

后端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。

上端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。

上端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。

的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻出。

的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻出。

三制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用在镗床上配以夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工艺路线工序铸造工序清砂工序时效处理工序立铣上端面，粗铣，保证尺寸，工序立铣下表面，粗铣半精铣，保证尺寸，工序钻的，保证尺寸，工序粗铣半精铣外圆前端面，保证尺寸，粗铣半精铣外圆后端面，保证尺寸，粗铣半精铣外圆前端面，保证尺寸，粗铣半精铣外圆后端面，保证尺寸，工序钻扩铰的孔，钻孔，保证尺寸扩孔，保证尺寸半精铣，保证尺寸精铣，保证尺寸倒角，工序钻扩较的孔，钻孔，保证尺寸扩孔，保证尺寸半精铣，保证尺寸精铣，保证尺寸倒角，工序钻的孔，保证尺寸，工序钳工去毛刺工序终检工艺方案二工序镗定位夹紧方式如下图粗铣圆柱前端面至半精铣圆柱前端面至粗铣圆柱前端面至钻钻孔扩孔至扩孔至半精铰孔至半精铰孔至精铰至精铰至粗铣圆柱后端面至半精铣圆柱后端面至粗铣圆柱后端面至锪的两端，保证倒角，锪的两端，保证倒角，工序二镗定位及夹紧方式如下图粗铣圆柱下端面至半精铣圆柱下端面至粗铣圆柱上端面至钻孔工序三钻孔钳工去毛刺工序四抽检方案和方案比较分析，这两个方案可从保证质量生产效率经济成本三个方面来比较。

保证质量方面方案中是先以下平面和上端面定位钻的孔，再以孔定位，钻出的孔，因为的孔要求精度不高，而和两孔要求精度相对来说比较高，故加工出的和两孔的精度不高，而方案是先加工出和两孔，再以此定位钻出的孔，符合先主后次的原则，所以用方案加工出的零件质量相对方案老说，质量高些，更可靠。

生产效率方面方案中和下平面相对方案躲了次安装，生产效率高，方案中是高速铣，相对方案用加工时间短，其它基本相同，从生产效率上看，方案优于方案经济成本方面方案需要把专用夹具，方案只用把专用夹具和个通用夹具，其它消耗，两方案差不多，综合起来，方案消耗多余方案。

故通过以上三个方面的分析，应选方案。

四工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。

工序中有工步有铣钻扩铰锪并且要求，的两孔的尺寸精度，位置精度，粗糙度都比较高，为了方便加工和保证加工精度，所以选择卧式镗床。

卧式镗床的类型和技术参数如下型号主轴直径最大镗孔直径主轴中心线至工作台距离工作台荷重主轴转速工作台行程纵横电动机功率主电机总容量为电动机台数为，外形尺寸为。

主轴转速为工序二中工步为铣，根据加工面的定位夹紧方式选择卧式镗床，型号为。

主轴转速为工序三中为钻孔钻孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工选择立式钻床主轴转速为选择夹具本零件除粗铣和半精铣，钻斜油孔为专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。

选择刀具根据不同的工序选择刀具。

选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻硬质合金铰刀硬质合金锪钻。

加工铸铁零件采用类硬质合金，粗加工用，半精加工为。

粗铣圆柱前后端面的铣刀，粗铣圆柱前后端面铣刀选择镶齿套式面铣刀，。

齿数为，材料为。

半精铣圆柱前后端面的铣刀选择镶齿套式面铣刀，。

齿数为，材料为。

钻孔分别选择的莫式锥柄麻花钻。

扩孔至扩孔至的扩孔钻分别为选择硬质合金锥柄扩孔钻，分别为和。

半精铰孔至，半精铰孔至，精铰至精铰至选用硬质合金锥柄铰刀。

粗铣圆柱下端面至粗铣圆柱上端面至选择镶齿套式面铣刀，。

齿数为，材料为。

半精铣圆柱下端面至选择镶齿套式面铣刀，。

齿数为，材料为。

钻的孔用莫式锥柄麻花钻。

钻孔选择的直柄麻花钻。

锪倒角用高速钢外锥面锪钻，用于孔口倒角或去毛刺选择量具本零件为中批生产，般情况下尽量采用通用量具。

根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考有关手册，选择量具如下表工序工步加工面尺寸尺寸公差量具范围游标卡尺塞规范围游标卡尺塞规二范围游标卡尺塞规三塞规确定工序尺寸前面已经确定了各加工表面的总加工余量，应将五确定切削用量及工时定额的计算确定切削用量工序铣前后断面，钻扩铰的孔加工条件工件材料铸造加工要求单侧加工余量机床卧式镗床刀具硬质合金面铣刀，选择镶齿套式面铣刀，齿数为切削用量工步确定切削深度因为余量较小，故选择，次走刀即可完成。

确定每齿进给量查表得取。

查表主轴转速，查表得，计算工步同工步工步确定切削深度因为余量较小，故选择，次走刀即可完成。

确定每齿进给量，查表得，主轴转速查表得，计算工步同工步工步确定切削深度，选择查表主轴转速，查表得计算。

工步确定切削深度，主轴转速查表得计算。

工步确定切削深度，查表主轴转速查表得计算。

工步确定切削深度，查表主轴转速查表得计算。

工步确定切削深度，查表主轴转速查表得计算。

工步确定切削深度，主轴转速查表得计算。

工步，手动进给。

工步，手动进给。

工步锪的倒角主轴转速查表得计算。

工步锪的倒角主轴转速查表得计算