TOP24【毕业设计】气门摇臂轴支座工艺编制及钻孔夹具设计.doc文档免费在线阅读

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时工序Ⅴ钻孔确定进给量根据工艺手册取。

切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序Ⅵ粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为粗精加工孔及其前后端面，倒孔故采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为工序Ⅳ铣下表面保证尺寸高度为，粗糙度为根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时，粗糙度为。

根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具选用高速钢面铣刀现采用立式铣床，根据机床说明书，取择量具本零件为中批生产，般情况下尽量采用通用量具。

根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考有关手册，选择量具为范围游标卡尺塞规。

五确定切削用量及工时定额的计算粗铣上表面保证尺寸高度为选择夹具本零件除粗铣和半精铣，钻斜油孔为专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。

选择刀具根据不同的工序选择刀具。

选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻硬质合金铰刀硬质合金锪钻。

选镗床，型号为。

主轴转速为工序三中为钻孔钻孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工选择立式钻床主轴转速为工作台行程纵横电动机功率主电机总容量为电动机台数为，外形尺寸为。

主轴转速为工序二中工步为铣，根据加工面的定位夹紧方式选择卧式寸精度，位置精度，粗糙度都比较高，为了方便加工和保证加工精度，所以选择卧式镗床。

卧式镗床的类型和技术参数如下型号主轴直径最大镗孔直径主轴中心线至工作台距离工作台荷重主轴转速的两端，保证倒角，工序三钻孔钳工去毛刺工序四抽检四工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。

工序中有工步有铣钻扩铰锪并且要求，的两孔的尺孔至半精铰孔至半精铰孔至精铰至精铰至粗铣圆柱后端面至半精铣圆柱后端面至粗铣圆柱后端面至锪的两端，保证倒角，锪下端面至粗铣圆柱上端面至钻孔工序二镗定位夹紧方式如下图粗铣圆柱前端面至半精铣圆柱前端面至粗铣圆柱前端面至钻钻孔扩孔至扩率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序镗定位及夹紧方式如下图粗铣圆柱下端面至半精铣圆柱可直接用钻头钻出。

三制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用在镗床上配以夹具，并尽量使工序集中来提高生产度为，粗铣即可。

上端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。

的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻出。

的孔公差等级为，表面粗糙度为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。

前端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。

后端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。

上端面公差等级为，表面粗糙，并倒角。

内孔，公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔未铸出。

需进行钻扩半精铰精铰，并倒角。

前端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。

后端面公差等级为，并倒角。

内孔，公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔未铸出。

需进行钻扩半精铰精铰，并倒角。

前端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。

后端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。

前端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。

后端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。

上端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。

上端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。

的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻出。

的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻出。

三制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用在镗床上配以夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序镗定位及夹紧方式如下图粗铣圆柱下端面至半精铣圆柱下端面至粗铣圆柱上端面至钻孔工序二镗定位夹紧方式如下图粗铣圆柱前端面至半精铣圆柱前端面至粗铣圆柱前端面至钻钻孔扩孔至扩孔至半精铰孔至半精铰孔至精铰至精铰至粗铣圆柱后端面至半精铣圆柱后端面至粗铣圆柱后端面至锪的两端，保证倒角，锪的两端，保证倒角，工序三钻孔钳工去毛刺工序四抽检四工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。

工序中有工步有铣钻扩铰锪并且要求，的两孔的尺寸精度，位置精度，粗糙度都比较高，为了方便加工和保证加工精度，所以选择卧式镗床。

卧式镗床的类型和技术参数如下型号主轴直径最大镗孔直径主轴中心线至工作台距离工作台荷重主轴转速工作台行程纵横电动机功率主电机总容量为电动机台数为，外形尺寸为。

主轴转速为工序二中工步为铣，根据加工面的定位夹紧方式选择卧式镗床，型号为。

主轴转速为工序三中为钻孔钻孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工选择立式钻床主轴转速为选择夹具本零件除粗铣和半精铣，钻斜油孔为专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。

选择刀具根据不同的工序选择刀具。

选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻硬质合金铰刀硬质合金锪钻。

选择量具本零件为中批生产，般情况下尽量采用通用量具。

根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考有关手册，选择量具为范围游标卡尺塞规。

五确定切削用量及工时定额的计算粗铣上表面保证尺寸高度为，粗糙度为。

根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具选用高速钢面铣刀现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时工序Ⅳ铣下表面保证尺寸高度为，粗糙度为根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同故采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时工序Ⅴ钻孔确定进给量根据工艺手册取。

切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序Ⅵ粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为铣孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时钻镗精铰查机床说明书，取切削工时工序Ⅳ铣下表面保证尺寸高度为，粗糙度为根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同故采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时工序Ⅴ钻孔确定进给量根据工艺手册取。

切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序Ⅵ粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为铣孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时钻镗精铰孔并加工倒角根据工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。

则根据机床选取。

实际切削速度切削工时钻镗精铰孔并加工倒角根据工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。

则根据机床选取。

实际切削速度切削工时工序Ⅶ钻的孔，内表面粗糙度为确定进给量根据工艺手册取。

切削速度根据相关手册，查得切削速度ν，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其他加工数据并填入机械加工工序过程综合卡片。

专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动