TOP42【毕业设计】气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣φ18及16孔前后端面夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

在这次夹具设计中，根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理与方法，并熟练运用有关手册，图表等技术资料的能力，通过边查资料边画图，逐步完善自己的识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。

设计中，通过与同学的合作，商讨夹具中所遇到的问题，逐步完善了与同学的群体合作精神，集师广益，经过大家的商量，比较个人所提出的设计及改进方案，最后达到个完善的地步。

设计中逐步锻炼了自己吃苦耐劳和敬业的精神，项完善的设计工作，必须具备坚持耐心负责的态度，遇到问题要通过自己的努力从而解决，决不可马虎了事。

湖南工学院机械工程系结束语伴随这篇毕业论文的收笔，我的毕业设计也近尾声了。

在年的月份，我直为此而忙碌着，学习，生活基本都是以此为中心。

收集材料确定方案设计修改综合等等，时要表面应安排在主要表面加工之后加工。

工序的合理组合原则确定加工方法以后，就要按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数确定工序数有两种基本原则可供选择。

工序分其他的顺序，首先加工精基准面。

在重要表面加工前应对精基准进行修正。

按先主后次先粗后精的顺序，对精度要求较高的各主要表面进行粗加工半精加工和精加工。

对于与主要表面有位置精度要求的次件方便，而且可以达到较高的加工精度，故可行。

工艺路线的拟定机械加工加工顺序的安排原则对于形状复杂尺寸较大的毛坯或尺寸偏差较大的毛坯，应首先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准。

按先基面后板的之中，限制了个自由度，至此，工件被准确定位。

方案用两块支承板支承在面上，可以限制三个自由度，再在面加支承钉限制第六个自由度，因此方案定位时，夹紧装置极为简单，夹具也不复杂，可以作到装卸工，实现了面两孔的定位方式，使加工更方便。

最先进行加工的表面是精基准面④面及面上的孔孔，这时可以选择定位夹紧方案。

方案用三个支承钉支承在面上，可以限制三个自由度，再以切边销轴插入侧使加工出来的面与孔都具有较高的精度，为了保证些面与面，孔与孔之间的位置要求，可选已加工出来的孔及面作定位基准未加工的面。

例如以面及孔孔作定位基准加工④面及孔同轴的圆面上的系列螺纹孔的加工遵循基准统原则，此外，面的面积大，定位稳定，可靠，夹紧方案也简单，操作方便以面及孔定位加工面以后，使面与面④面及，孔都具有了较高的位置精度。

同样以面及孔定位加工其他面积孔，南工学院机械工程系参照以上准则并结合实际情况做出以下选择支座的面是工件的装配又是设计基准，用它作精基准能使加工遵循基准重合原则，实现以面两孔，限制工件六个自由度的定位方式，这样使工艺路线为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择基准时，可遵循互为基准原则。

精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠，为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。

湖此精基准定位，即所谓基准统原则。

当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其它表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循自为基准原则。

方便。

精基准的选择精基准的选择应满足以下要求用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓基准重合原则。

当工作以组精基准定位可以方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用重要孔即孔的毛坯孔及面作为粗基准原因有三第，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要的孔的加工余量均匀第二，装入支座内的旋转零件与支座内壁具有足够的间隙第三，保证定位基准，夹紧可靠，操作口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。

粗基准般只能使用次，即不应重使用，以免产生较大的位置误差。

选用的粗基准应便于定位装夹和加工，并使夹具结构简单。

考虑到以上几点要求，所以选择支座零件的下要求如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。

如果必须首先保证工作重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。

选作粗基准的表面应平整，没有浇满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。

这里除了考虑加工精度和加工效率以外，还应该考虑影响经济效益的因素。

在满足精度要求及生产率的条件下，应该择价格最低的机床。

基准的选择粗基准的选择粗基准的选择应满足以切削力夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证支座的加工精度同时，湖南工学院机械工程系还能根据粗，精加工的不同要求来合理选用设备，有利于提高生产率。

孔系加工方案的选择加工支座的孔系时，应选择能，防止打刀和崩刀。

粗精加工分阶段进行对支座的主要表面加工时应将粗精加工分阶段进行，这是因为支座的结构形状复杂，主要表面的加工精度较高。

将粗精加工分阶段进行可以消除，由粗加工所产生的内应力切，防止打刀和崩刀。

粗精加工分阶段进行对支座的主要表面加工时应将粗精加工分阶段进行，这是因为支座的结构形状复杂，主要表面的加工精度较高。

将粗精加工分阶段进行可以消除，由粗加工所产生的内应力切削力夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证支座的加工精度同时，湖南工学院机械工程系还能根据粗，精加工的不同要求来合理选用设备，有利于提高生产率。

孔系加工方案的选择加工支座的孔系时，应选择能满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。

这里除了考虑加工精度和加工效率以外，还应该考虑影响经济效益的因素。

在满足精度要求及生产率的条件下，应该择价格最低的机床。

基准的选择粗基准的选择粗基准的选择应满足以下要求如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。

如果必须首先保证工作重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。

选作粗基准的表面应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。

粗基准般只能使用次，即不应重使用，以免产生较大的位置误差。

选用的粗基准应便于定位装夹和加工，并使夹具结构简单。

考虑到以上几点要求，所以选择支座零件的重要孔即孔的毛坯孔及面作为粗基准原因有三第，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要的孔的加工余量均匀第二，装入支座内的旋转零件与支座内壁具有足够的间隙第三，保证定位基准，夹紧可靠，操作方便。

精基准的选择精基准的选择应满足以下要求用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓基准重合原则。

当工作以组精基准定位可以方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此精基准定位，即所谓基准统原则。

当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其它表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循自为基准原则。

为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择基准时，可遵循互为基准原则。

精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠，为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。

湖南工学院机械工程系参照以上准则并结合实际情况做出以下选择支座的面是工件的装配又是设计基准，用它作精基准能使加工遵循基准重合原则，实现以面两孔，限制工件六个自由度的定位方式，这样使工艺路线遵循基准统原则，此外，面的面积大，定位稳定，可靠，夹紧方案也简单，操作方便以面及孔定位加工面以后，使面与面④面及，孔都具有了较高的位置精度。

同样以面及孔定位加工其他面积孔，使加工出来的面与孔都具有较高的精度，为了保证些面与面，孔与孔之间的位置要求，可选已加工出来的孔及面作定位基准未加工的面。

例如以面及孔孔作定位基准加工④面及孔同轴的圆面上的系列螺纹孔的加工，实现了面两孔的定位方式，使加工更方便。

最先进行加工的表面是精基准面④面及面上的孔孔，这时可以选择定位夹紧方案。

方案用三个支承钉支承在面上，可以限制三个自由度，再以切边销轴插入侧板的之中，限制了个自由度，至此，工件被准确定位。

方案用两块支承板支承在面上，可以限制三个自由度，再在面加支承钉限制第六个自由度，因此方案定位时，夹紧装置极为简单，夹具也不复杂，可以作到装卸工件方便，而且可以达到较高的加工精度，故可行。

工艺路线的拟定机械加工加工顺序的安排原则对于形状复杂尺寸较大的毛坯或尺寸偏差较大的毛坯，应首先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准。

按先基面后其他的顺序，首先加工精基准面。

在重要表面加工前应对精基准进行修正。

按先主后次先粗后精的顺序，对精度要求较高的各主要表面进行粗加工半精加工和精加工。

对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工。

工序的合理组合原则确定加工方法以后，就要按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数确定工序数有两种基本原则可供选择。

工序分散原则工序多，工艺过程长，每个工序所包含的加工内容很少，极端湖南工学院机械工程系情况下每个工序只有个公步，所使用的工艺设备与装备比较简单，易于调整和掌握，有利于选用合理的切削用量，减少基本时间，设备数量多，生产面积大。

工序集中原则零件的各个表面的加工集中在少数几个工序内完成，每个工序的内容和工步都较多，有利于采用高效的机床，生产计划和生产组织工作得到简化，生产面积和操作工人数量减少，工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精度易于保证，设备工装投资大，调整维护复杂，生产准备工作量大。

批量小时往往采用在通用机床上工序集中的原则，批量大时即可按工序分散原则组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备按工序集中原则组织生产箱体类零件的机械加工应遵循先面后孔的加工原则。

这样处理的主要原因是平面的面积较大定位时稳定可靠且夹紧牢固。

因而容易保证孔的加工精度。

其次先加工平面可