TOP39【毕业设计】气门摇臂轴支座零件加工工艺规程及Φ11孔加工专用夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。

组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。

四通用经济，夹具的通用性直接影响其经济性。

采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重辽宁工程技术大学课程设计构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。

德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。

元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。

本夹具主要用来对圆柱孔进行加工，表面粗糙度，钻孔即可满足其精度。

所以设计时要在满足精度的前提下紧工件，定位块起支撑工件的作用。

设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。

怎样使夹具使用合理，便于装卸。

二设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操大各种机床使用范围必不可少重要手段。

辽宁工程技术大学课程设计夹具装配图提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度，个螺栓限制个自由度。

怎样夹紧设计夹具由销钉配合专用压紧块夹。

在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。

正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。

同时也扩采用通用镗刀。

选择量具采用游标卡尺塞规内径千分尺万能角度卡尺。

夹具设计夹具选择夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中床立式铣床卧室镗床。

选择夹具该气门摇臂轴支座的生产纲领为小批生产，所以采用专用夹具。

选择刀具在铣床上加工的各工序，采用高速钻刀即可保证加工质量在钻床上加工的工序采用麻花钻在镗床上加工的工序平面轮廓尺寸较大的零件，常先加工平面然后在加工该平面上的孔，以保证加工质量。

辽宁工程技术大学课程设计按照以上原则制定工艺卡片如下辽宁工程技术大学课程设计加工设备和工艺设备机床的选择采用立式钻其他表面先粗后精各表面的加工顺序，按加工阶段，从粗到精进行安排先主后次先加工主要平面，在加工次要平面先面后孔先加工平面，后加工孔。

因为平面定位比较稳定可靠，所以像箱体支架连杆等机械加工工序的安排在安排加工工序时，应根据加工阶段的划分基准的选择和被加工表面的主次来决定，般应该遵循以下几个原则先基准后其他即首先应加工用作精基准的表面，再以加工出的精基准为定位基准加工为基准内孔表面加工均采用专用夹具安装且主要定位基面均为加工斜孔仍采用专用夹具安装，主要加工基准为孔两端面。

零件表面加工底面顶面采用铣削加工。

制定工艺路线，未找到索引项。

状尺寸批量大小等因素，选择砂型辽宁工程技术大学课程设计铸造。

基准分析底面是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。

零件安装方案加工底面顶面时，均可采用虎钳安装互粗铣表轴支座下端面粗铣表孔钻表孔两端面粗铣半精铣表孔两端面粗铣表孔钻扩铰表孔钻扩铰表孔钻表定位基准的选择毛坯选择根据零件材料形济效果，以便使生产成本尽量下降。

查机械制造课程设计指导书页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下气门摇臂轴支座各表面加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注轴支座上端面定根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经件连续完成的那部分工艺过程。

工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划成本核算的基本单元。

个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度加工精度要求及其产量等因素决定表面加工方法的确计个顺次排列的工序组成的。

工序是加工过程的基本组成单元。

每个工序又可分为个或若干个安装工位工步或走刀。

毛坯依次通过这些工序而变成零件。

工序是个或组工人，在相同的工作地对同个或同时对几个工，如生产准备运输保管机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性生产设备和加工手段的加工范围的局限性零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干辽宁工程技术大学课程设计，如生产准备运输保管机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性生产设备和加工手段的加工范围的局限性零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干辽宁工程技术大学课程设计个顺次排列的工序组成的。

工序是加工过程的基本组成单元。

每个工序又可分为个或若干个安装工位工步或走刀。

毛坯依次通过这些工序而变成零件。

工序是个或组工人，在相同的工作地对同个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程。

工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划成本核算的基本单元。

个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度加工精度要求及其产量等因素决定表面加工方法的确定根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查机械制造课程设计指导书页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下气门摇臂轴支座各表面加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注轴支座上端面粗铣表轴支座下端面粗铣表孔钻表孔两端面粗铣半精铣表孔两端面粗铣表孔钻扩铰表孔钻扩铰表孔钻表定位基准的选择毛坯选择根据零件材料形状尺寸批量大小等因素，选择砂型辽宁工程技术大学课程设计铸造。

基准分析底面是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。

零件安装方案加工底面顶面时，均可采用虎钳安装互为基准内孔表面加工均采用专用夹具安装且主要定位基面均为加工斜孔仍采用专用夹具安装，主要加工基准为孔两端面。

零件表面加工底面顶面采用铣削加工。

制定工艺路线，未找到索引项。

机械加工工序的安排在安排加工工序时，应根据加工阶段的划分基准的选择和被加工表面的主次来决定，般应该遵循以下几个原则先基准后其他即首先应加工用作精基准的表面，再以加工出的精基准为定位基准加工其他表面先粗后精各表面的加工顺序，按加工阶段，从粗到精进行安排先主后次先加工主要平面，在加工次要平面先面后孔先加工平面，后加工孔。

因为平面定位比较稳定可靠，所以像箱体支架连杆等平面轮廓尺寸较大的零件，常先加工平面然后在加工该平面上的孔，以保证加工质量。

辽宁工程技术大学课程设计按照以上原则制定工艺卡片如下辽宁工程技术大学课程设计加工设备和工艺设备机床的选择采用立式钻床立式铣床卧室镗床。

选择夹具该气门摇臂轴支座的生产纲领为小批生产，所以采用专用夹具。

选择刀具在铣床上加工的各工序，采用高速钻刀即可保证加工质量在钻床上加工的工序采用麻花钻在镗床上加工的工序采用通用镗刀。

选择量具采用游标卡尺塞规内径千分尺万能角度卡尺。

夹具设计夹具选择夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。

在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。

正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。

同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。

辽宁工程技术大学课程设计夹具装配图提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度，个螺栓限制个自由度。

怎样夹紧设计夹具由销钉配合专用压紧块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。

设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。

怎样使夹具使用合理，便于装卸。

二设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。

本夹具主要用来对圆柱孔进行加工，表面粗糙度，钻孔即可满足其精度。

所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。

辽宁工程技术大学课程设计夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。

故加工圆柱孔时，采用曲柄右端面和孔内圆柱面作为定位基准。

定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。

夹具的主要定位元件为个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于加工向下孔即不存在基准位移误差。

切削力及夹紧力的计算切削力及夹紧力的计算刀具的麻花钻。

钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度，每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，所以钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式辽宁工程技术大学课程设计式中钻削力工件与夹紧元件之间的摩擦系数，工件与夹紧元件之间的距离孔用游标卡尺塞规内径千分尺万能角度卡尺。

夹具设计夹具选择夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。

在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。

正确地设计并合理的