TOP13【毕业设计】氯乙烯生产工艺.doc文档免费在线阅读

从反应器出来的气体产物中，除含有产物氯乙烯和副产物，二氯乙烷以外，还含有的氯化氢，和少量没有反应的乙炔。

第页共页反应气体经过水洗和碱洗，除去氯化氢等酸性气体，并且用固体进行干燥，再经过冷凝冷却，得到粗氯乙烯凝液。

粗氯乙烯先经过冷凝蒸出塔，脱去溶解于其中的乙炔等气体后，进入氯乙烯塔进行精馏，除去，二氯乙烷等高沸点杂质，塔顶蒸出产品氯乙烯，产品氯乙烯贮于低温贮槽中。

第四章氯乙烯合成岗位工艺指标岗位工艺生产控制指标和频次序号项目名称单位指标检测点检测者检测频次分类乙炔气水封值值乙炔气冷却器排污口操作工次小时二级乙炔气冷却器气体出口温度乙炔除雾器出口管操作工次小时混合器出口气体温度混合器出口管操作工次小时高限报警操作工次小时Ⅰ级混合气冷却器气体出口温度石墨冷却器气体出口操作工次小出产品氯乙烯，产品氯乙烯贮于低温贮槽中。

第四章氯乙烯合成岗位工艺指标岗位工艺生产控制指标和频次序号项目名称单位指标检测点检测者检测频次分类乙炔气水封值值乙炔气冷却器排污口操作工次小时二级洗，除去氯化氢等酸性气体，并且用固体进行干燥，再经过冷凝冷却，得到粗氯乙烯凝液。

粗氯乙烯先经过冷凝蒸出塔，脱去溶解于其中的乙炔等气体后，进入氯乙烯塔进行精馏，除去，二氯乙烷等高沸点杂质，塔顶蒸乙炔转化率可达到左右，副产物，二氯乙烷的生成量约为左右。

从反应器出来的气体产物中，除含有产物氯乙烯和副产物，二氯乙烷以外，还含有的氯化氢，和少量没有反应的乙炔。

第页共页反应气体经过水洗和碱提高，因而催化剂的生产能力也可以显著提高。

工艺流程叙述乙炔加氯化氢制氯乙烯的工艺流程如图所示。

乙炔可由电石水解得到。

经过净化和干燥后的乙炔，与干燥的氯化氢以的比例混合，进入反应器，进行加成反应，热点温度，因此，乙炔的空速也受到限制。

如果整个床层温度都接近最佳的允许温度，就可以充分发挥催化剂床层的效率采取分段进气分段冷却和适当调整催化剂活性等方法，可以使床层温度分布得到改善，乙炔空速可以催化剂。

经过干燥和已经净化的乙炔和氯化氢的混合气体，自上而下地通过催化剂床层，进行反应。

管外用加压的循环热水进行冷却。

发挥催化剂床层的效率，提高处理量反应是放热反应，乙炔的空速大，则有局部过热现象计与绘制反应热及时移出反应是放热反应，局部过热会影响催化剂的寿命升华，使其活性下降。

因此，在反应过程中，必须及时地移出反应热。

反应器型式工业上经常采用多管式的固定床氯化反应器，管内盛放塔。

汽提塔底部的粗氯乙烯在后处理塔内提纯，脱除重的氯化有机物和乙醛以便另行处置。

氯乙烯汽提塔的塔顶馏出物进入另个吸收器汽提塔系统，乙炔和氯化氢循环到反应器，轻的氯化烃类送去焚化。

第三章工艺流程的设每反应物的转化率为。

反应器排出物由氯乙烯副产品以及未反应的乙炔和氯化氢组成，通过与反应器进料进行间接交换冷却，然后用水和碱洗涤。

产品气经过压缩冷却，连同冷凝的氯乙烯和氯化的烃副产品送往汽提热交换器，去除反应放热，然后在外部热交换器中产生蒸汽。

反应管装满了催化剂粒料，粒料由负载在活性炭载体上重量百分比的氯化汞组成。

反应器通常在到摄氏度取决于催化剂活性和大气压力下运行。

在每个反应器中反应，在现场可获得无水氯化氢。

乙炔进行烘干，然后通过碳床，脱除催化剂毒素如硫化物。

无水氯化氢净化过的乙炔和循环气起用反应器排出物通过间接热交换预热，并送到转化器。

每个反应器都是管间走导热的多管作载体的氯化汞催化剂上面通过乙炔气相加成生成氯乙烯单体。

同其它氯乙烯路线相比，该工艺反应简单，收率高，因此可做简单的产品净化，没有大量的废物处理问题，其基建和运营成本低于氧氯化法路线。

通过氢气和氯气的情况下，很自然想到用天然气油田气中的乙烷来取代石油中的乙烯，用于氯乙烯的生产。

因此，电石法在国内还可以生存相当长时间。

第页共页乙炔法合成氯乙烯介绍最老也是最简单的商业路线是用无水氯化氢在活性炭业上的应用还远远赶不上石油。

如何使天然气替代或部分替代石油在国民经济中的作用，是人们直关注的课题。

尤其是随，着石油资源的日益减少和天然气资源的大量发现，天然气的转化和利用越来越受到人们的重视。

在这种艺。

但是，随着石油资源的日益枯竭以及氯乙烯的需求不断增加，必须有新的氯乙烯生产工艺的诞生。

石油和天然气通常是相伴而生，在石油和天然气当中，石油的应用非常广泛，而天然气虽然有极丰富的贮藏量，但其在化学工氯乙烯占氯乙烯总生产能力的。

电石路线由于存在耗电量大，成本高以及环境污染严重等问题，正在被世界各国所淘汰，而石油路线则由于成本低质量高污染小易于大规模生产等优点，成为目前世界上比较通用的生产工目前在我国，除齐鲁石化上海氯碱总厂北京化工二厂和天津大沽化工厂四家较大的聚乙烯生产企业采用了以乙烯为原料的平衡氧氯化法，天津乐金公司直接以进口的氯乙烯为原料外，其余厂家均是电石乙炔法，乙炔法生产氯目前在我国，除齐鲁石化上海氯碱总厂北京化工二厂和天津大沽化工厂四家较大的聚乙烯生产企业采用了以乙烯为原料的平衡氧氯化法，天津乐金公司直接以进口的氯乙烯为原料外，其余厂家均是电石乙炔法，乙炔法生产氯乙烯占氯乙烯总生产能力的。

电石路线由于存在耗电量大，成本高以及环境污染严重等问题，正在被世界各国所淘汰，而石油路线则由于成本低质量高污染小易于大规模生产等优点，成为目前世界上比较通用的生产工艺。

但是，随着石油资源的日益枯竭以及氯乙烯的需求不断增加，必须有新的氯乙烯生产工艺的诞生。

石油和天然气通常是相伴而生，在石油和天然气当中，石油的应用非常广泛，而天然气虽然有极丰富的贮藏量，但其在化学工业上的应用还远远赶不上石油。

如何使天然气替代或部分替代石油在国民经济中的作用，是人们直关注的课题。

尤其是随，着石油资源的日益减少和天然气资源的大量发现，天然气的转化和利用越来越受到人们的重视。

在这种情况下，很自然想到用天然气油田气中的乙烷来取代石油中的乙烯，用于氯乙烯的生产。

因此，电石法在国内还可以生存相当长时间。

第页共页乙炔法合成氯乙烯介绍最老也是最简单的商业路线是用无水氯化氢在活性炭作载体的氯化汞催化剂上面通过乙炔气相加成生成氯乙烯单体。

同其它氯乙烯路线相比，该工艺反应简单，收率高，因此可做简单的产品净化，没有大量的废物处理问题，其基建和运营成本低于氧氯化法路线。

通过氢气和氯气的反应，在现场可获得无水氯化氢。

乙炔进行烘干，然后通过碳床，脱除催化剂毒素如硫化物。

无水氯化氢净化过的乙炔和循环气起用反应器排出物通过间接热交换预热，并送到转化器。

每个反应器都是管间走导热的多管热交换器，去除反应放热，然后在外部热交换器中产生蒸汽。

反应管装满了催化剂粒料，粒料由负载在活性炭载体上重量百分比的氯化汞组成。

反应器通常在到摄氏度取决于催化剂活性和大气压力下运行。

在每个反应器中每反应物的转化率为。

反应器排出物由氯乙烯副产品以及未反应的乙炔和氯化氢组成，通过与反应器进料进行间接交换冷却，然后用水和碱洗涤。

产品气经过压缩冷却，连同冷凝的氯乙烯和氯化的烃副产品送往汽提塔。

汽提塔底部的粗氯乙烯在后处理塔内提纯，脱除重的氯化有机物和乙醛以便另行处置。

氯乙烯汽提塔的塔顶馏出物进入另个吸收器汽提塔系统，乙炔和氯化氢循环到反应器，轻的氯化烃类送去焚化。

第三章工艺流程的设计与绘制反应热及时移出反应是放热反应，局部过热会影响催化剂的寿命升华，使其活性下降。

因此，在反应过程中，必须及时地移出反应热。

反应器型式工业上经常采用多管式的固定床氯化反应器，管内盛放催化剂。

经过干燥和已经净化的乙炔和氯化氢的混合气体，自上而下地通过催化剂床层，进行反应。

管外用加压的循环热水进行冷却。

发挥催化剂床层的效率，提高处理量反应是放热反应，乙炔的空速大，则有局部过热现象热点温度，因此，乙炔的空速也受到限制。

如果整个床层温度都接近最佳的允许温度，就可以充分发挥催化剂床层的效率采取分段进气分段冷却和适当调整催化剂活性等方法，可以使床层温度分布得到改善，乙炔空速可以提高，因而催化剂的生产能力也可以显著提高。

工艺流程叙述乙炔加氯化氢制氯乙烯的工艺流程如图所示。

乙炔可由电石水解得到。

经过净化和干燥后的乙炔，与干燥的氯化氢以的比例混合，进入反应器，进行加成反应，乙炔转化率可达到左右，副产物，二氯乙烷的生成量约为左右。

从反应器出来的气体产物中，除含有产物氯乙烯和副产物，二氯乙烷以外，还含有的氯化氢，和少量没有反应的乙炔。

第页共页反应气体经过水洗和碱洗，除去氯化氢等酸性气体，并且用固体进行干燥，再经过冷凝冷却，得到粗氯乙烯凝液。

粗氯乙烯先经过冷凝蒸出塔，脱去溶解于其中的乙炔等气体后，进入氯乙烯塔进行精馏，除去，二氯乙烷等高沸点杂质，塔顶蒸出产品氯乙烯，产品氯乙烯贮于低温贮槽中。

第四章氯乙烯合成岗位工艺指标岗位工艺生产控制指标和频次序号项目名称单位指标检测点检测者检测频次分类乙炔气水封值值乙炔气冷却器排污口操作工次小时二级乙炔气冷却器气体出口温度乙炔除雾器出口管操作工次小时混合器出口气体温度混合器出口管操作工次小时高限报警操作工次小时Ⅰ级混合气冷却器气体出口温度石墨冷却器气体出口操作工次小时Ⅱ级混合气冷却器气体出口温度石墨冷却器气体出口操作工次小时活化石墨冷却器出口温度活化石墨冷却器出口操作工次小时混合气含Ⅱ级除雾器出口管操作工次小时预热器出口气体温度预热器出口管操作工次小时转化器最高温度连续两点转化器热电偶操作工次小时组合塔气相进口温度组合塔气相进口管操作工次小时组合塔气相出口温组合塔气相出口管操作工次小时组合塔下酸浓度组合塔下酸管操作工次小时进组合塔酸组合塔前酸管操作工次小时进组合塔稀酸稀酸进组合塔管线管操作工次小时水洗塔下酸浓度水洗塔下酸管操作工次小时碱洗塔碱洗塔出口管分析工次小时碱洗塔碱洗塔出口管分析工次