18【毕业设计】水果分选机毕业设计说明书文档

因此般取滚筒中直径较大的级作为整个滚筒的直径。

初步确定滚筒直径和长度后，用进行校核，若不在此范围内，就应重新调整每级排数或孔数，直至达到此比例范围内为止。

般若﹥，则可适当增加排数，减少每排孔数若﹤，则应增加每排孔数，减少排数。

现在由分选所需水果的需求，对筛筒孔径作如下估计表筛孔孔径的参数筛孔孔径长宽孔隙粒径分布比例系数轴向分布比例系数第级第二级第三级第四级第五级各级筛孔数的计算各级分级。

滚筒孔眼总数的确定生产能力可由下式计算式中为滚筒上的孔眼总数为生产能力为在同秒内从筛孔掉下物料的系数，因分选机型和物料性质不同而异，滚筒式可取为物各执行机构主要参数的计算滚筒设计考虑到水果大小形状的差异，将滚筒的分级情况定为级。

在实际分级中，可以将相邻的两级料斗合为级，以满足不同分级的需要。

现在设计采用节筛筒，级轮传动机构将运动和动力传递给摩擦轮，在摩擦轮的带动下，以实现对水果的分级。

电机皮带轮摩擦轮摩擦轮轴单级直齿圆柱齿轮减速器链传动图水果分选机的传动路线传动路线水果分选机的传动路线如图所示，该机构是通过电动机驱动皮带传动，将运动和动力直齿圆柱齿轮减速器，通过减速器减速后，再由链的损伤情况不做过多要求，故采用方案二比较合理。

总体结构设计总体结构总体结构分为以下主要部分如图所示进料斗滚筒收集料斗机架传动装置摩擦轮等。

图水果分选机结构图率高，工作平稳，不存在动力不平衡现象。

缺点为机器占地面积大，筛面利用率低由于筛孔调整困难，对原料的适应性差。

本课题研究的主要目的是实现水果生产的规模化和机械化，而且主要针对单物料进行分级，对水果大，清洗不方便等。

方案二采用滚筒式来进行水果的分选，其滚筒由摩擦轮带动，物料通过料斗流入到滚筒时，在其间滚转和移动，并在此过程中通过相应的孔流出，以达到分级目的。

滚动式分选机的优点为结构简单，分级效线往返式摆动。

摆动筛分选机的优点为结构简单，制造安装容易筛面调整方便，利用率高以直线往复摆动为主。

振动为辅，对物料损伤少适用多物料及同物料多种不同规格的分级。

缺点为动力平衡困难，噪音案二采用滚筒式进行水果分选图方案二示意图方案的比较方案采用摆动筛式来进行水果的分选，其机械振动装置由皮带传动使偏心轮回转，偏心轮带动曲柄连杆机构实现机体的直在此过程中通过相应的孔流出，以达到分级目的。

方案选择为了实现预定的功用，有两套方案可以实现参见图图方案采用摆动筛式进行水果的分选图方案示意图方算，提高分选质量，以保证后序工序的顺利进行。

水果分选机是由分选机构传动机构和电动机组成。

水果分选时将水果运送至进料斗，然后流入到分级滚筒或摆动筛中，使水果在滚筒里滚转和移动或在摆动筛中作相对运动，并不同，大小分选机可分为筛子分选机回转带分选机辊轴分选机滚筒式分选机。

总体方案的拟定原理分析分选机上的分级装置的孔眼的大小和形状必须根椐水果的大小形状和产品工艺要求确定。

特别注意分级级数的设计计水果业生产上使用的分选机类型很多，大小不。

根据水果检测指标的不同，水果分选机大致可以分为大小分选机重量分选机外观品质分选机和内部品质分选机。

本课题主要研究的是大小分选机，而根据其结构和工作原理的果生产和加工全程机械化，以满足水果生产规模化经营产业化水果产品多元化水果质量无公害化的要求。

水果机械将集机电液于体，向智能化自动化跨越。

目前国内常见的水果分选机主要有以下几种类型目前我国产业之。

国内水果机械化未来发展方向水果在中国食品产业占有重要地位，随着社会发展和进步，水果不但是人们生活的必需品，而且对经济起了很好的作用，而水果分选机是水果生产中的种主要机械。

世纪，中国将实现水接引进全套的国外先进设备，或采用国内厂家消化吸收生产出的新型机械设备。

经过两轮的技术改造工程，极大推进了我国水果机械工业的发展，水果机械工业现已形成门类齐全品种配套的产业，已经为机械工业中的重要水果机械工业的发展水平得到很大提高。

世纪年代中期，我国水果工业实现了机械化和自动化。

进入世纪年代以后，又进行了新轮的技术改造工程。

在这轮的技术改造工程中，许多水果加工厂对设备进行了更新换代，或直接水果机械工业的发展水平得到很大提高。

世纪年代中期，我国水果工业实现了机械化和自动化。

进入世纪年代以后，又进行了新轮的技术改造工程。

在这轮的技术改造工程中，许多水果加工厂对设备进行了更新换代，或直接引进全套的国外先进设备，或采用国内厂家消化吸收生产出的新型机械设备。

经过两轮的技术改造工程，极大推进了我国水果机械工业的发展，水果机械工业现已形成门类齐全品种配套的产业，已经为机械工业中的重要产业之。

国内水果机械化未来发展方向水果在中国食品产业占有重要地位，随着社会发展和进步，水果不但是人们生活的必需品，而且对经济起了很好的作用，而水果分选机是水果生产中的种主要机械。

世纪，中国将实现水果生产和加工全程机械化，以满足水果生产规模化经营产业化水果产品多元化水果质量无公害化的要求。

水果机械将集机电液于体，向智能化自动化跨越。

目前国内常见的水果分选机主要有以下几种类型目前我国水果业生产上使用的分选机类型很多，大小不。

根据水果检测指标的不同，水果分选机大致可以分为大小分选机重量分选机外观品质分选机和内部品质分选机。

本课题主要研究的是大小分选机，而根据其结构和工作原理的不同，大小分选机可分为筛子分选机回转带分选机辊轴分选机滚筒式分选机。

总体方案的拟定原理分析分选机上的分级装置的孔眼的大小和形状必须根椐水果的大小形状和产品工艺要求确定。

特别注意分级级数的设计计算，提高分选质量，以保证后序工序的顺利进行。

水果分选机是由分选机构传动机构和电动机组成。

水果分选时将水果运送至进料斗，然后流入到分级滚筒或摆动筛中，使水果在滚筒里滚转和移动或在摆动筛中作相对运动，并在此过程中通过相应的孔流出，以达到分级目的。

方案选择为了实现预定的功用，有两套方案可以实现参见图图方案采用摆动筛式进行水果的分选图方案示意图方案二采用滚筒式进行水果分选图方案二示意图方案的比较方案采用摆动筛式来进行水果的分选，其机械振动装置由皮带传动使偏心轮回转，偏心轮带动曲柄连杆机构实现机体的直线往返式摆动。

摆动筛分选机的优点为结构简单，制造安装容易筛面调整方便，利用率高以直线往复摆动为主。

振动为辅，对物料损伤少适用多物料及同物料多种不同规格的分级。

缺点为动力平衡困难，噪音大，清洗不方便等。

方案二采用滚筒式来进行水果的分选，其滚筒由摩擦轮带动，物料通过料斗流入到滚筒时，在其间滚转和移动，并在此过程中通过相应的孔流出，以达到分级目的。

滚动式分选机的优点为结构简单，分级效率高，工作平稳，不存在动力不平衡现象。

缺点为机器占地面积大，筛面利用率低由于筛孔调整困难，对原料的适应性差。

本课题研究的主要目的是实现水果生产的规模化和机械化，而且主要针对单物料进行分级，对水果的损伤情况不做过多要求，故采用方案二比较合理。

总体结构设计总体结构总体结构分为以下主要部分如图所示进料斗滚筒收集料斗机架传动装置摩擦轮等。

图水果分选机结构图传动路线水果分选机的传动路线如图所示，该机构是通过电动机驱动皮带传动，将运动和动力直齿圆柱齿轮减速器，通过减速器减速后，再由链轮传动机构将运动和动力传递给摩擦轮，在摩擦轮的带动下，以实现对水果的分级。

电机皮带轮摩擦轮摩擦轮轴单级直齿圆柱齿轮减速器链传动图水果分选机的传动路线各执行机构主要参数的计算滚筒设计考虑到水果大小形状的差异，将滚筒的分级情况定为级。

在实际分级中，可以将相邻的两级料斗合为级，以满足不同分级的需要。

现在设计采用节筛筒，级分级。

滚筒孔眼总数的确定生产能力可由下式计算式中为滚筒上的孔眼总数为生产能力为在同秒内从筛孔掉下物料的系数，因分选机型和物料性质不同而异，滚筒式可取为物料的平均质量。

根据设计要求给定的参数可求出个滚筒直径长度以及各级排数和各排孔数的确定在生产能力已知的情况下，通过式求取的为滚筒上所需的孔数。

但由于各级筛孔孔径不同而滚筒直径相同，所以这个总孔数不能平均分配在各级中，而应根据工艺的要求分成不同直径的若干级别，再依级数设每级排数以确定同级每排筛孔数。

若把滚筒展开成平面，则其关系为每级孔数排数每排孔数每级长度每级筛孔直径每排孔数筛孔间隙各排孔数则滚筒的圆周长度排数各级孔径排数孔径理论上，每级的孔数之和等于总孔数，每级长度之和是所设计的滚筒长度，但这样设计计算各级滚筒的直径各不相同，无法连接在起。

因此般取滚筒中直径较大的级作为整个滚筒的直径。

初步确定滚筒直径和长度后，用进行校核，若不在此范围内，就应重新调整每级排数或孔数，直至达到此比例范围内为止。

般若﹥，则可适当增加排数，减少每排孔数若﹤，则应增加每排孔数，减少排数。

现在由分选所需水果的需求，对筛筒孔径作如下估计表筛孔孔径的参数筛孔孔径长宽孔隙粒径分布比例系数轴向分布比例系数第级第二级第三级第四级第五级各级筛孔数的计算各级筛孔的孔数。

式中每个筛孔的个数，个原料粒径分布比例系数原料沿滚筒轴向分布比例系数。

基准孔数，个。

基准孔数为。

取右轴承进行校核，故。

预期计算轴承寿命按工作年，年工作天，小时工作制，则有右轴承所需的基本额定动载荷查机械设计课程设计表可知，型滚动轴承的额定动载荷。

此，故安全，同理左边轴承，也安全，低速轴轴承的校核由于同时承受轴向力和径向力的作用，且左右轴承受力大小相同，所以在这里仅需校核其中任意个轴承即可，现取左轴承进行