TOP17【毕业设计】汽缸加工工艺及夹具设计.doc文档免费在线阅读

机床立式铣床。

由参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。

精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，由式有上平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序执行。

工序粗精铣侧面工艺平台粗铣宽度为工艺平台加工条件工件材料，铸造。

机床立式铣床。

查参考文献表刀具硬质合金三面具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得铣削的辅助时间铣下平面的总工时为工序加工走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀工作台每分进给量粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取，取机床主轴转速，由式有按照参考文献表实际铣削速度进给量，由式有面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。

精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表工作台每分进给量根据参考文献表，精铣下平面加工条件工件材料，铸造。

机床立式铣床。

参考文献表刀具高速钢三式式中铣削速度刀具直径。

由式机床主轴转速按照参考文献表实际铣削速度进给量齿数，此为粗齿铣刀。

因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取。

机床主轴转速，可达到要求。

确定切削用量工序粗精铣汽缸下平面粗铣下平面加工条件工件材料，铸造。

机床立式铣床。

查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料，，可达到要求。

加工底孔时，根据参考文献表考虑加工余量。

可次钻削加工余量，次攻螺纹就可达到要求。

加工上，下平面台各小孔，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工镗孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量。

可次粗加工，次精加工就可达到要求。

加工底孔，根据参考文献表考虑加工余量。

可次钻削加工余量，次攻螺纹就表面的粗糙度要求，精加工，加工工艺平台时，用铣削的方法加工侧面。

由于工艺平台的加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分二次的铣削的方式，粗铣削的深度是，精铣削的深度是量之分。

由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。

加工汽缸的上下平面，根据参考文献表和表考虑，粗加工到金属模铸造的质量和生产类型为大批生产。

由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余要求。

符合先加工面再钻孔的原则。

从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案比较合理。

所以我决定以该方案进行生产。

具体的工艺过程见工艺卡片所示。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定汽缸的材料是，孔工序综合检验工序防锈入库工艺路线的分析采用互为基准的原则，先加工上下两平面，然后以下下平面为精基准再加工两平面上的各孔，这样便保证了，上下两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要孔工序综合检验工序防锈入库工艺路线的分析采用互为基准的原则，先加工上下两平面，然后以下下平面为精基准再加工两平面上的各孔，这样便保证了，上下两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。

符合先加工面再钻孔的原则。

从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案比较合理。

所以我决定以该方案进行生产。

具体的工艺过程见工艺卡片所示。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定汽缸的材料是，生产类型为大批生产。

由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。

由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。

加工汽缸的上下平面，根据参考文献表和表考虑，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工，加工工艺平台时，用铣削的方法加工侧面。

由于工艺平台的加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分二次的铣削的方式，粗铣削的深度是，精铣削的深度是镗孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量。

可次粗加工，次精加工就可达到要求。

加工底孔，根据参考文献表考虑加工余量。

可次钻削加工余量，次攻螺纹就可达到要求。

加工底孔时，根据参考文献表考虑加工余量。

可次钻削加工余量，次攻螺纹就可达到要求。

加工上，下平面台各小孔，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，可达到要求。

确定切削用量工序粗精铣汽缸下平面粗铣下平面加工条件工件材料，铸造。

机床立式铣床。

查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料，，齿数，此为粗齿铣刀。

因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取。

机床主轴转速式式中铣削速度刀具直径。

由式机床主轴转速按照参考文献表实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表，精铣下平面加工条件工件材料，铸造。

机床立式铣床。

参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。

精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，由式有按照参考文献表实际铣削速度进给量，由式有工作台每分进给量粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得铣削的辅助时间铣下平面的总工时为工序加工上平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序执行。

工序粗精铣侧面工艺平台粗铣宽度为工艺平台加工条件工件材料，铸造。

机床立式铣床。

查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料，，齿数，此为粗齿铣刀。

因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取。

由式得机床主轴转速按照参考文献表实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表，被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度式刀具切出长度取走刀次数为精铣工艺平台加工条件工件材料，铸造。

机床立式铣床。

由参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。

精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，由式有按照参考文献表实际铣削速度进给量，由式有工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为根据参考文献。

根据本道工序加工工艺孔时，工件的下平面与台价台靠紧。

采用带光面压块的压紧螺钉夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧，属于单个普通螺旋夹紧。

根据参考文献可查得夹紧力计算公式式式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力原始作用力作用力臂螺杆端部与工件间的当量摩擦半径螺杆端部与工件间的摩擦角螺纹中径之半螺纹升角螺旋副的当量摩擦角。

由式根据参考文献表可查得点接触的单个普通螺旋夹紧力夹紧元件及动力装置确定由于汽缸的生产量很大，采用手动夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛。

因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。

采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。

本道工序夹具的夹紧元件选用带光面压块的压紧螺钉。

旋紧螺钉使其产生的力通过光面压块将工件压紧。

镗套镗模板及夹具体设计工艺孔的加工需粗精镗切削才能满足加工要求。

故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。

镗模板选用固定式钻模板，工件以底面及侧面分别靠在夹具支架的定位快，用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧。

夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。

这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。

整个夹具的结构见夹具装配图如上图所示夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。

它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。

因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。

由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合，又采用顶面为主要定位基面，故定位误差很小可以忽略不计。

本道工序加工中主要保证工艺孔尺寸及表面粗糙度。

本道工序最后采用精镗加工，选用标准硬质合金镗刀，直径为，并采用镗套，镗刀导套孔径为该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。