TOP28【毕业设计】汽车玻璃升降器外壳冲压复合模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

第三章制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算由于产品在拉伸过程中，凸缘部分材料的小单元面积由扇形变为矩形，其过程可以想象为扇形毛坯被拉着通过个契形，模具强度也能保证用级进模冲裁时，生产率高，操作方便，但模具加工成本高，维修不方便，通过以上比较，选择复合模的冲裁工艺方案。

本次课题拉深次数的确定，至于具体几次拉深，需要经过拉深系数的计算，确定拉深本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种零件属于中批量生产，因此采用单工序须要模具数量较多，生产率低，所用费用也高，不合理若采用复合冲，可以得出冲件的精度和平直度较好，生产率较高连续模冲裁又称级进冲裁，属于多工序冲压模，其主要优点是生产效率高，容易实现生产机械化和自动化结论通过以上工艺比较，结合实际，宜采用方案二为佳。

冲压顺序的安排该冲裁件包括落料和冲孔，拉深，翻孔四个基模生产。

各方案之间的比较方案单工序模冲裁模具结构简单，但成本高而生产效率低，不适合大批量生产方案二复合模冲裁模具结构简单，适于生产精度要求较高的软材料或薄板料冲压件，适合该铝产品。

方案三等基本工序，可以采用以下三种工艺方案方案先落料，拉深，切边，冲孔，翻孔，冲小孔，采用单工序模生产。

方案二落料拉深，冲底孔，翻孔，切边冲孔，采用复合模生产。

方案三拉深次，切边级进冲压采用级进此制件的形状较简单，且对称，有圆角过渡，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。

第二章制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合该工件包括落料拉深切边冲孔钢种是碳素结构钢，碳的质量百分数是，属于低炭钢，延伸率不小于，塑性好，焊接性好，适合冲裁。

厚度，年产量万件。

抗剪强度，抗拉强度，。

冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状图零件及尺寸寸精度要求。

良好的冲裁件工艺性能满足材料省工序少产品质量稳定模具较易加工操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁件的制造成本。

材料分析冲裁材料为钢，查文献属于碳素结构钢摘录，该尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求。

冲裁件的工艺性对冲裁工件的质量材料利用率生产率模具制造难易模具寿命操作方式及冲压设备的选用等都有很大的影响。

般情况下，对冲裁件工艺性影响最大是几何形状尺的精冲模，大尺寸≧精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。

第章冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，即冲裁件的形状结构尺寸大小尺寸偏差形位公差与我国冲压模具水平已有很大提高。

大型冲压模具已能生产单套重量达多吨的模具。

为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。

精度达到，寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。

表面粗糙度达到仍有较大的差距。

例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。

近年来，通大学模具国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模软件等在国内模具行业拥有不少的用户。

虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比冲压模的设计中。

例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所研制的汽车覆盖件冲压成型分析软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软件，上海交等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。

例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所研制的汽车覆盖件冲压成型分析软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软件，上海交通大学模具国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模软件等在国内模具行业拥有不少的用户。

虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。

近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。

大型冲压模具已能生产单套重量达多吨的模具。

为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。

精度达到，寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。

表面粗糙度达到的精冲模，大尺寸≧精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。

第章冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，即冲裁件的形状结构尺寸大小尺寸偏差形位公差与尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求。

冲裁件的工艺性对冲裁工件的质量材料利用率生产率模具制造难易模具寿命操作方式及冲压设备的选用等都有很大的影响。

般情况下，对冲裁件工艺性影响最大是几何形状尺寸精度要求。

良好的冲裁件工艺性能满足材料省工序少产品质量稳定模具较易加工操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁件的制造成本。

材料分析冲裁材料为钢，查文献属于碳素结构钢摘录，该钢种是碳素结构钢，碳的质量百分数是，属于低炭钢，延伸率不小于，塑性好，焊接性好，适合冲裁。

厚度，年产量万件。

抗剪强度，抗拉强度，。

冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状图零件及尺寸此制件的形状较简单，且对称，有圆角过渡，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。

第二章制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合该工件包括落料拉深切边冲孔等基本工序，可以采用以下三种工艺方案方案先落料，拉深，切边，冲孔，翻孔，冲小孔，采用单工序模生产。

方案二落料拉深，冲底孔，翻孔，切边冲孔，采用复合模生产。

方案三拉深次，切边级进冲压采用级进模生产。

各方案之间的比较方案单工序模冲裁模具结构简单，但成本高而生产效率低，不适合大批量生产方案二复合模冲裁模具结构简单，适于生产精度要求较高的软材料或薄板料冲压件，适合该铝产品。

方案三连续模冲裁又称级进冲裁，属于多工序冲压模，其主要优点是生产效率高，容易实现生产机械化和自动化结论通过以上工艺比较，结合实际，宜采用方案二为佳。

冲压顺序的安排该冲裁件包括落料和冲孔，拉深，翻孔四个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种零件属于中批量生产，因此采用单工序须要模具数量较多，生产率低，所用费用也高，不合理若采用复合冲，可以得出冲件的精度和平直度较好，生产率较高，模具强度也能保证用级进模冲裁时，生产率高，操作方便，但模具加工成本高，维修不方便，通过以上比较，选择复合模的冲裁工艺方案。

本次课题拉深次数的确定，至于具体几次拉深，需要经过拉深系数的计算，确定拉深工序，然后最终确定几副模具完成整个产品。

第三章制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算由于产品在拉伸过程中，凸缘部分材料的小单元面积由扇形变为矩形，其过程可以想象为扇形毛坯被拉着通过个契形槽，在切线方向被压缩，在半径方向被拉长。

即在变形过程中，小单元在半径方向受拉应力的作用，在切向受压应力的作用。

计算坯料前要确定翻边前的工序件尺寸翻边前是否需拉成阶梯零件这要核算翻边的变形程度，处的高度尺寸为根据翻边公式，翻边的高度为经变形后即翻边高度，翻边系数，由此可得翻边前孔径，即，查表，当采用圆柱形凸模，用冲孔模冲孔时，极限翻边系数所示查表，取修边余量，则实际凸缘直径为，取坯料直径按图计算，则图冲孔翻边前工序件形状和尺寸拉伸次数的确定，属宽凸缘筒形件，查表，得而，故次可以拉深。

制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。

模具结构简单寿命长。

保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。

搭边与料宽排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。

因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。

根据经验确定，根据所给材料厚度，确定搭边工作间为，为。

具体可见排样图。

送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。

每次只冲