TOP20【毕业设计】汽车白车身焊接夹具的结构设计.doc文档免费在线阅读

在设计翻转夹具时需要设计止动机构，以防止夹具自动回复原位造成事故。

增加配重块移使工人操作时方便省力。

滑台使用滑台的目的有以下几种在不能够直接夹紧或定位的地方。

如下图多种车型混流时，如下图此处不能直接支撑，用滑台从侧面滑入。

种车型滑台滑到此位置时另车型总拼夹具中使用滑台把侧围总成与地板总成拼装。

测量机构利用夹具本体自身设计测量机构是提高夹具设计和制造精度的重要措施。

在传统的夹具设计中，夹具合格的标准是利用实际冲压件进行装配组合来检验的，但由于冲压件不可能十分准确，部件总成更有累计误差，所以车身焊接总成的精度必然不高，很难达到设计要求。

即使我们使用三坐标测量仪进行检验，可它对些结构复杂的定位元件仍然无法测量。

通过实践证明，利用夹具自身测量机构与三坐标测量仪配合使用，可大大提高焊接夹具的精焊接工作方便轻松地进行，保证焊接质量。

另外，为保证夹具在装夹拆卸时能处于稳定工况，还应设计止动装置。

翻砖机构当焊点处于中间位置时，如果用型焊钳进行点焊，则焊钳无法伸进，喉深也不够，难以焊接若用撑中布置的旋转系统，可使夹具体在平面上做度旋转为使转动灵活轻巧还配备有滚动轴承。

这样的系统可解决或克服焊机少的缺陷，因为当焊机不动，电缆长度有限时，转动夹具可使焊点移动到焊钳的工作区域进行焊接，使方式。

用于生产纲领高的大批量生产。

使用不同种类的气动元件相互配合就能实现复杂的定位夹紧机构和不同的功能。

辅助机构辅助机构在焊接过程中发挥着重要作用。

下面介绍三种常用辅助机构。

旋转系统在夹具底板和夹具支应用范围较广。

配以螺纹调节压块，可纠正焊件变形，保证焊点搭边能紧密配合，不产生脱焊虚焊现象，提高焊接质量。

气动夹紧机构具有夹紧和打开速度快，压紧力量大，定位准确的优点。

是现在焊装线普遍采用的种夹紧车时经常使用。

快速夹紧器根据需要可几个串联或并联在起使用，达到二次夹紧或多点夹紧的目的。

另外对定位精度较低的焊件能实现夹紧和定位同时进行，消除了专用定位元件。

它还能通过转换其机构组成发挥更多作用，夹紧机构以快速夹紧机构手夹和气动夹紧机构为主。

快速夹紧机构具有以下优点快速夹紧器，其结构简单，从自由状态到夹紧状态的角度可以自由的调整，主要用于批量较小生产纲领较低的生产线。

在车型前期的试制样不断从各个厂家中的标准件中取优去劣，总结出自己的标准件在这个行业中迟早会有我们自己的行业标准件，因为只有标准统了才能够使我们这个行业有更大的竞争力才能向更快更好更高的目标发展夹紧机构汽车焊接夹具的便于调整和更换主要定位元件及使夹具具备柔性的混型功能，定位机构应尽可能设计成组合可调式的。

标准化设计。

按照现有的厂标件的标准统些能够通用互换的零件。

例如座导向板调整垫片等。

我们也要面或取件方向有角度的时候采用伸缩销。

这时如果定位销在工件的上面则采用摆动销。

在使用摆动销的时候注意旋转点的选择。

原则是以旋转点为中心所画的圆于摆销的中心线相切。

如下图此圆与销中心线相切为面镀铬处理。

压紧部分的要求与定位部件的要求致。

定位销又分为固定摆动伸缩这几种。

当工件上的定位孔的中心线与面垂直垂直于取件方向，且定位销在工件的下面的时候，采用固定销。

当定位销的轴线于及根据焊件实际形状确定的定位块等。

因焊接夹具使用频率极高，所以定位元件应具有足够的刚性和硬度，以保证在更换修整期的精度。

般采用钢。

型面要求表面淬火。

定位销要耐磨并且有定的刚度。

般采用调质，表等于厚的钢板。

型钢使用以上的槽钢。

为焊接结构件。

焊接后要进行退火去应力处理。

表面要做防锈处理。

并且在面内刻线。

二定位装置定位装置中的零部件通常有固定销插销挡铁型块，以重。

在甲方没有指定的情况下，夹具的底板采用如下的规格长度在以内的，使用厚度的板。

型钢使用槽钢。

长度在之间的。

使用厚度为的钢板。

型钢使用槽钢。

超过的使用大于具底板上，因此在设计夹具底板时，应留有足够的位置来设立测量装置的基准槽和基准孔，以满足实际测量的需要。

另外，在不影响定位机构装配和定位槽建立的情况下，应尽可能采用框架结构，这样可以节约材料减轻夹具自系统及辅助系统等五大部分组成。

命名规则夹具底板夹具地板是焊接夹具的基础元件，它的精度直接影响定位机构的准确性，因此对工作平面的平面度和表面粗糙度均有严格的要求。

夹具自身测量装置的基准是建立在夹直的平面上有两个方向的调整量。

在进行夹具的具体结构设计时，应尽可能多的采用标准化元件，或提高自身的通用化系列化程度。

三焊接夹具的组成结构及要求汽车焊接夹具通常由夹具地板定位装置夹紧机构测量。

主体机构确定后，便可确定辅助装置。

如水电气回路，气液动元件以及覆盖件外部焊点所需保护铜板等。

按照确定好的定位点开始设计。

定位块要求在定位面的法向右的调整量。

定位销要求在与定位孔中心线垂直。

主体机构确定后，便可确定辅助装置。

如水电气回路，气液动元件以及覆盖件外部焊点所需保护铜板等。

按照确定好的定位点开始设计。

定位块要求在定位面的法向右的调整量。

定位销要求在与定位孔中心线垂直的平面上有两个方向的调整量。

在进行夹具的具体结构设计时，应尽可能多的采用标准化元件，或提高自身的通用化系列化程度。

三焊接夹具的组成结构及要求汽车焊接夹具通常由夹具地板定位装置夹紧机构测量系统及辅助系统等五大部分组成。

命名规则夹具底板夹具地板是焊接夹具的基础元件，它的精度直接影响定位机构的准确性，因此对工作平面的平面度和表面粗糙度均有严格的要求。

夹具自身测量装置的基准是建立在夹具底板上，因此在设计夹具底板时，应留有足够的位置来设立测量装置的基准槽和基准孔，以满足实际测量的需要。

另外，在不影响定位机构装配和定位槽建立的情况下，应尽可能采用框架结构，这样可以节约材料减轻夹具自重。

在甲方没有指定的情况下，夹具的底板采用如下的规格长度在以内的，使用厚度的板。

型钢使用槽钢。

长度在之间的。

使用厚度为的钢板。

型钢使用槽钢。

超过的使用大于等于厚的钢板。

型钢使用以上的槽钢。

为焊接结构件。

焊接后要进行退火去应力处理。

表面要做防锈处理。

并且在面内刻线。

二定位装置定位装置中的零部件通常有固定销插销挡铁型块，以及根据焊件实际形状确定的定位块等。

因焊接夹具使用频率极高，所以定位元件应具有足够的刚性和硬度，以保证在更换修整期的精度。

般采用钢。

型面要求表面淬火。

定位销要耐磨并且有定的刚度。

般采用调质，表面镀铬处理。

压紧部分的要求与定位部件的要求致。

定位销又分为固定摆动伸缩这几种。

当工件上的定位孔的中心线与面垂直垂直于取件方向，且定位销在工件的下面的时候，采用固定销。

当定位销的轴线于面或取件方向有角度的时候采用伸缩销。

这时如果定位销在工件的上面则采用摆动销。

在使用摆动销的时候注意旋转点的选择。

原则是以旋转点为中心所画的圆于摆销的中心线相切。

如下图此圆与销中心线相切为便于调整和更换主要定位元件及使夹具具备柔性的混型功能，定位机构应尽可能设计成组合可调式的。

标准化设计。

按照现有的厂标件的标准统些能够通用互换的零件。

例如座导向板调整垫片等。

我们也要不断从各个厂家中的标准件中取优去劣，总结出自己的标准件在这个行业中迟早会有我们自己的行业标准件，因为只有标准统了才能够使我们这个行业有更大的竞争力才能向更快更好更高的目标发展夹紧机构汽车焊接夹具的夹紧机构以快速夹紧机构手夹和气动夹紧机构为主。

快速夹紧机构具有以下优点快速夹紧器，其结构简单，从自由状态到夹紧状态的角度可以自由的调整，主要用于批量较小生产纲领较低的生产线。

在车型前期的试制样车时经常使用。

快速夹紧器根据需要可几个串联或并联在起使用，达到二次夹紧或多点夹紧的目的。

另外对定位精度较低的焊件能实现夹紧和定位同时进行，消除了专用定位元件。

它还能通过转换其机构组成发挥更多作用，应用范围较广。

配以螺纹调节压块，可纠正焊件变形，保证焊点搭边能紧密配合，不产生脱焊虚焊现象，提高焊接质量。

气动夹紧机构具有夹紧和打开速度快，压紧力量大，定位准确的优点。

是现在焊装线普遍采用的种夹紧方式。

用于生产纲领高的大批量生产。

使用不同种类的气动元件相互配合就能实现复杂的定位夹紧机构和不同的功能。

辅助机构辅助机构在焊接过程中发挥着重要作用。

下面介绍三种常用辅助机构。