24【毕业设计】汽车稳定杆卡子冲压模具毕业设计说明书文档

所选弹簧的主要参数为，圈，。

弹簧的标记为弹簧定位零件的设计定位零件采用活动当料销定位。

采用活动当料销制造简单使用方便。

活动挡料销固定在卸料板上，挡料销的位置应保证导正销在导正条料过程中条料活动的可能，活动挡料销的位置可以由公式确定。

公式式中送料步距毕业设计论文在送料方向上工件的尺寸挡料销头部直径导正销时的条料数为可冲条，每条件数为可冲件，板料可冲总件数为件板料的利用率为中条料或整个板料上实际冲裁的零件数情况，此时可用条料或者整个板料总利用率来表示，即式纵裁时的条料数为可冲条，每条料件数为可冲件，板料可冲总件数为件纵裁。

送料步距为送料宽度以上代入式毕业设计论文为了计算出更准确还应该考虑料头与料尾以致裁板时边料消耗直排法。

材料利用率的计算个步距内的材料利用率为式个步距内零件的实际面积个步距内所需毛坯面积送料步距条料宽度冲裁零件的面积为长宽毛坯规格为具冲裁件的公差等级较低。

同时，因模具单面受力单边切断时，不但会加剧模具的磨损，降低模具的寿命，而且也直接影响到冲裁件的断面质量。

由于设计的零件是矩形零件，且孔与形状尺寸的要求都不高，所以采用少废料对排混合排多排等多重形式。

采用少无废料排样法，材料利用率高，不但有利于次冲程获得多个制件，而且可以简化模具结构，降低冲裁力，但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差的影响，所以模冲裁件之间的搭边值查表得根据公式排样根据材料经济利用程度，排样方法可以分为有废料少废料和无废料排样三种，根据制件在条料上的布置形式，排样有可以分为直排斜排公差条料宽度材料厚度送料步距的确定送料步距公式公式平行于送料方向的冲裁件宽度。

毕业设计论文为，见表条料宽度偏差。

冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸。

侧搭边值。

板料剪裁时的下偏差见表查表条料宽度偏差为根据公式表条料宽度。

无侧压装置时条料的宽度。

有定距侧刃时条料的宽度。

有定距侧刃时条料的宽度。

有侧压装置的模具，能使条料始终沿着导料板送进。

条料宽度公式公式其中条料宽度偏差上偏差为，下偏差的搭边值，侧搭边值。

由于该制件的材料是属于低碳钢，所以两制件之间的搭边值为取侧搭边值取条料宽度的确定计算条料宽度有三种情况需要考虑有侧压装置时条料的宽度乘以下列数进行适当修正中碳钢高碳钢硬黄铜硬铝软黄铜，纯铜铝非金属皮革纤维纸等毕业设计论文该制件是矩形工件且边长，根据尺寸从表中查出两制件之间工件间侧面工件间侧面工件间侧面搭边值是废料，所以应尽量取小，但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损表给出了低碳钢的搭边值。

对于其他材料的应将表中的数值的大小以及冲裁件的轮廓形状等搭边值通常由经验确定，如表所列搭边值为普通冲裁时经验数据之。

表搭边和数值低碳钢材料厚度圆件及的工件矩形工件边长矩形工件边长或的工件凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。

或影响送料工作。

搭边的合理数值就是在保证冲裁件质量保证模具较长寿命保证自动送料到位条件下允许的最小值。

搭边的合理数值主要取决于材料厚度材料种类冲裁件模刃口双边受力，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

搭边的数值毕业设计论文搭边值应合理选择，搭边过大，浪费材料。

搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸样计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。

搭边的作用补偿剪裁误差送料步距误差以及补偿因条料与导料之间的间隙所造成的送料歪斜误差。

使凸凹模样计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。

搭边的作用补偿剪裁误差送料步距误差以及补偿因条料与导料之间的间隙所造成的送料歪斜误差。

使凸凹模刃口双边受力，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

搭边的数值毕业设计论文搭边值应合理选择，搭边过大，浪费材料。

搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。

或影响送料工作。

搭边的合理数值就是在保证冲裁件质量保证模具较长寿命保证自动送料到位条件下允许的最小值。

搭边的合理数值主要取决于材料厚度材料种类冲裁件的大小以及冲裁件的轮廓形状等搭边值通常由经验确定，如表所列搭边值为普通冲裁时经验数据之。

表搭边和数值低碳钢材料厚度圆件及的工件矩形工件边长矩形工件边长或的工件工件间侧面工件间侧面工件间侧面搭边值是废料，所以应尽量取小，但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损表给出了低碳钢的搭边值。

对于其他材料的应将表中的数值乘以下列数进行适当修正中碳钢高碳钢硬黄铜硬铝软黄铜，纯铜铝非金属皮革纤维纸等毕业设计论文该制件是矩形工件且边长，根据尺寸从表中查出两制件之间的搭边值，侧搭边值。

由于该制件的材料是属于低碳钢，所以两制件之间的搭边值为取侧搭边值取条料宽度的确定计算条料宽度有三种情况需要考虑有侧压装置时条料的宽度。

无侧压装置时条料的宽度。

有定距侧刃时条料的宽度。

有定距侧刃时条料的宽度。

有侧压装置的模具，能使条料始终沿着导料板送进。

条料宽度公式公式其中条料宽度偏差上偏差为，下偏差为，见表条料宽度偏差。

冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸。

侧搭边值。

板料剪裁时的下偏差见表查表条料宽度偏差为根据公式表条料宽度公差条料宽度材料厚度送料步距的确定送料步距公式公式平行于送料方向的冲裁件宽度。

毕业设计论文冲裁件之间的搭边值查表得根据公式排样根据材料经济利用程度，排样方法可以分为有废料少废料和无废料排样三种，根据制件在条料上的布置形式，排样有可以分为直排斜排对排混合排多排等多重形式。

采用少无废料排样法，材料利用率高，不但有利于次冲程获得多个制件，而且可以简化模具结构，降低冲裁力，但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差的影响，所以模具冲裁件的公差等级较低。

同时，因模具单面受力单边切断时，不但会加剧模具的磨损，降低模具的寿命，而且也直接影响到冲裁件的断面质量。

由于设计的零件是矩形零件，且孔与形状尺寸的要求都不高，所以采用少废料直排法。

材料利用率的计算个步距内的材料利用率为式个步距内零件的实际面积个步距内所需毛坯面积送料步距条料宽度冲裁零件的面积为长宽毛坯规格为。

送料步距为送料宽度以上代入式毕业设计论文为了计算出更准确还应该考虑料头与料尾以致裁板时边料消耗情况，此时可用条料或者整个板料总利用率来表示，即式纵裁时的条料数为可冲条，每条料件数为可冲件，板料可冲总件数为件纵裁时的条料数为可冲条，每条件数为可冲件，板料可冲总件数为件板料的利用率为中条料或整个板料上实际冲裁的零件数毕业设计论文条料或板料的长度条料或板料的宽度个零件的实际面积横裁和纵裁的材料利用率样，该零件采用裁法。

冲裁力的计算冲裁力的计算计算冲裁力的公式计算冲裁力是为了选择合适的压力机的主要依据，也是模具强度刚度设计校核时所必需的数据。

设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求。

公式计算法普通平刃口凸凹冲裁模，其冲裁力般可以按下式计算公式式中，冲裁力材料抗剪强度，见附表冲裁轮廓周边总长材料厚度系数是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动数值的变化或分布不均，润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因数而设置的安全系数，般取。

般情况下，材料的抗拉强度，所以，也可通过抗拉强度来计算冲裁力图标计算法因为冲裁力的的大小取决于冲裁内外周边的总长度材料的厚度和长度和材料的抗拉强度，可以按照下列进行计算公式式中，冲裁件承受剪切的周边长度冲裁件的厚度材料的抗拉强度系数，取决于材料的屈服比，般为总冲裁力卸料力推料力顶件力弯曲力和总冲压力由于冲裁模具采用弹压卸料装置和自然落料方式。

总的冲裁力包括总冲压力。

毕业设计论文总冲裁力。

卸料力推料力。

顶件力根据金属冲压材料的力学性能设计手册查出的抗剪强度为取总冲裁力公式落料时的冲裁力。

冲孔时的冲裁力落料时的周边长度为根据公式落料冲裁力初选弹簧规格，按估算弹簧的极限工作压力查标准，初选弹簧规格为计算所选弹簧的的预压量根据公式校核所选弹簧是否合适。

卸料板的工作行程，取凹模刃磨量为，则弹簧工作时的总压缩量为应为，故所选弹簧合格。

所选弹簧的主要参数为，圈，。

弹簧的标记为弹簧定位零件的设计定位零件采用活动当料销定位。

采用活动当料销制造简单使用方便。

活动挡料销固定在卸料板上，挡料销的位置应保证导正销在导正条料过程中条料活动的可能，活动挡料销的位置可以由公式确定。

公式式中送料步距毕业设计论文在送料方向上工件的尺寸挡料销头部直径导正销往前推的活动余量根据公式即活动挡料销的位置在距导正销处。

采用钢制造，热处理硬度。

模架及其它零件的设计上下模座模座分带导柱和不带导柱两种，根据生产规模和生产要求确定是否带导柱的模座。

本模具采用对角导柱导套来保证模具上下模的精确导向。

滑动导柱导套都是圆柱形的，其加工方便，可采用车床加工，装配容易。

导柱的长度应保证上模座最底位置时闭合状态，导柱上端面与上模座顶面的距离。

而下模座底面与导柱底面的距离为。

导柱的下部与下模座导柱孔采用的过盈配合，导套的外径与上模座导套孔采用的过盈配合。

导套的长度，需要保证冲压时导柱定要进入导套以上。

导柱与导套之间采用的间隙配合，导柱与导套均采用钢，热处理硬度渗碳淬硬。

导柱的直径长度，按标准选取。

导柱分别为，导套分别为，模座的的尺寸为。

模座的厚度应为凹模厚度的倍上模座的厚度为，上垫板厚