TOP24【毕业设计】汽车车门垫板的冲裁模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

切料为单边切料，凸模与挡铁贴靠后与凹模之间的间隙为般冲裁模单边间隙的，因此，，无凹模限制，所以磨损较小甚至无磨损，凸模尺寸略大于即可。

凹模在凸模的基础上增大，并保正单边间隙为至。

定位尺寸由于冲孔凸模的磨损，尺寸会逐渐变大，所以按落料计算而则因为落料凹模的磨损尺寸逐渐变大，也按落料计算。

式中，根据题目给出的条件，制件精度为级时，取，。

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冲压工艺力及机床吨位的选择冲裁力的计算切断力装维修也比较方便。

其缺点是制造成本比较高。

冲孔模般冲孔模，压板与卸料板之间的空程应小于卸料板台孔深，这样可以保证冲压时卸料板压下的力量完全靠压杆传递，而保护凸模。

侧面冲孔模，该类模具最大的特开导板，需使用行程比较小的压力机。

导柱式落料模，导柱式冲模的上下模利用导柱和导套来导向来保证其正确位置，所以凸凹模间隙均匀，制件质量比较高，模具寿命也比较长，导柱，导套都是圆柱形，加工比导板方便，安冲裁。

导板式落料模，导板与凸模间是采用的配合，所以能对凸模进行导向。

同时也起到固定卸料板的作用。

优点是精度较高，使用寿命较长，安装调试容易，使用安全的优点。

缺点是导板制造比较困难，凸模不能离是凸，凹模间隙的均匀性只能靠装模时的调整和冲床滑块的导向精度来保障，精度不高，装模调试也不方便，容易造成零件吭伤，模具寿命短，生产率底，使用不太安全，工件平面度不高。

所以不适宜于薄料及塑性较大的材料的为无导向的开试模和有导向的导板模，导柱模按自动化程度来分可分为手动模，半自动模，自动模。

单工序冲裁模落料模无导向落料模无导向模具的优点是结构简单，制造周期短，成本底，具有定的通用性。

缺点下冲裁模的要点冲裁模分类按工序性质来分可分为落料模，冲孔模，切断模，切舌模，剖切模，整修模，精冲模等。

按工序的组合程度来分可分为单工序模，复合模，级进模连续模或跳步模按有无导向方式来分可济公差等级不高于级，般落料公差等级最好低于级，冲孔件公差等级最好低于级，因此可用于般精度的冲裁，普通冲裁可以达到要求由于冲裁件没有断面粗糙度的要求，不必考虑。

冲压工艺方案的确定先来介绍料是，是普通的碳素钢，有较好的冲裁性能，通过般冲压均能满足其尺寸精度要求。

由图可见，该垫板外形简单，规则，形状尺寸除了三处公差登记要求不是太高的尺寸外其余全部是自由公差级。

冲裁件的经达到以上。

标准件覆盖率的提升加上模具需求上升的双重打动将驱动模架的需求。

工艺性分析对冲压件的材料，形状，公差等级进行分析。

如图所示。

图冲裁件材料厚度冲压件的工艺性分析由图可见，该垫板材间，节约模具加工工时以上，对于模具厂商来说节省的时间十分可观，因此模具设计生产厂商般会采用标准模架来做模具。

目前我国的模具标准件运用还比较落后，覆盖率估计仅在左右，而国外成熟市场上覆盖率能年行业增长率达到。

标准件覆盖率提升驱动模架需求。

模架是模具的支撑，是模具设计中标准化的部分。

对于般的模具来说，许多结构是相同的，所不同的只是每套模具的成型部分。

使用模架和模具标准件能缩短模具生产时值只有亿美元，虽然已经是全球第三大模具钢生产国，但是供需缺口达到亿美元，进口依存度高达，且高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。

随着国内企业逐渐掌握模具钢的生产技术，国内模具钢行业发展前景看好，具的钢种，是模架以及模具制作的原材料，直接影响到模具的使用寿命以及成型质量。

年，我国的模具钢消费额达到亿美元，比年增长。

我国连续五年成为全球模具钢消费量最大的国家，占全球消费量的，同期国内模具钢产具钢，然后选购适当的模具标准件构建模架，最后设计制作模仁，形成模具。

因此模具行业的产业链主要包括三个子行业模具钢原材料模架标准件和模具成品。

模具钢进口替代前景广阔。

模具钢是指用来制造模年的亿元，年间增长倍，年平均增长率在以上。

金融危机仅仅使行业增速放缓到，仍然远远高于的增速，可见我国模具行业的发展势头十分强劲。

般而言，模具生产商需要根据客户的需求定制模具所用的材料模制成型，冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压成型。

行业快速成长，规模持续扩大。

年以来，受益于下游汽车电子塑料制品行业的快速发展，我国的模具行业取得了长足的发展。

模具行业的行业收入从年的亿元快速增长到具和非金属模具，其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具，非金属模具主要是塑料模具。

塑料模具和冲压模具是主要的模具品种，年的市场规模分别达到了亿和亿，分别占模具行业的和。

塑料模具主要用于塑料制品的压制具和非金属模具，其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具，非金属模具主要是塑料模具。

塑料模具和冲压模具是主要的模具品种，年的市场规模分别达到了亿和亿，分别占模具行业的和。

塑料模具主要用于塑料制品的压制成型，冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压成型。

行业快速成长，规模持续扩大。

年以来，受益于下游汽车电子塑料制品行业的快速发展，我国的模具行业取得了长足的发展。

模具行业的行业收入从年的亿元快速增长到年的亿元，年间增长倍，年平均增长率在以上。

金融危机仅仅使行业增速放缓到，仍然远远高于的增速，可见我国模具行业的发展势头十分强劲。

般而言，模具生产商需要根据客户的需求定制模具所用的材料模具钢，然后选购适当的模具标准件构建模架，最后设计制作模仁，形成模具。

因此模具行业的产业链主要包括三个子行业模具钢原材料模架标准件和模具成品。

模具钢进口替代前景广阔。

模具钢是指用来制造模具的钢种，是模架以及模具制作的原材料，直接影响到模具的使用寿命以及成型质量。

年，我国的模具钢消费额达到亿美元，比年增长。

我国连续五年成为全球模具钢消费量最大的国家，占全球消费量的，同期国内模具钢产值只有亿美元，虽然已经是全球第三大模具钢生产国，但是供需缺口达到亿美元，进口依存度高达，且高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。

随着国内企业逐渐掌握模具钢的生产技术，国内模具钢行业发展前景看好，年行业增长率达到。

标准件覆盖率提升驱动模架需求。

模架是模具的支撑，是模具设计中标准化的部分。

对于般的模具来说，许多结构是相同的，所不同的只是每套模具的成型部分。

使用模架和模具标准件能缩短模具生产时间，节约模具加工工时以上，对于模具厂商来说节省的时间十分可观，因此模具设计生产厂商般会采用标准模架来做模具。

目前我国的模具标准件运用还比较落后，覆盖率估计仅在左右，而国外成熟市场上覆盖率能达到以上。

标准件覆盖率的提升加上模具需求上升的双重打动将驱动模架的需求。

工艺性分析对冲压件的材料，形状，公差等级进行分析。

如图所示。

图冲裁件材料厚度冲压件的工艺性分析由图可见，该垫板材料是，是普通的碳素钢，有较好的冲裁性能，通过般冲压均能满足其尺寸精度要求。

由图可见，该垫板外形简单，规则，形状尺寸除了三处公差登记要求不是太高的尺寸外其余全部是自由公差级。

冲裁件的经济公差等级不高于级，般落料公差等级最好低于级，冲孔件公差等级最好低于级，因此可用于般精度的冲裁，普通冲裁可以达到要求由于冲裁件没有断面粗糙度的要求，不必考虑。

冲压工艺方案的确定先来介绍下冲裁模的要点冲裁模分类按工序性质来分可分为落料模，冲孔模，切断模，切舌模，剖切模，整修模，精冲模等。

按工序的组合程度来分可分为单工序模，复合模，级进模连续模或跳步模按有无导向方式来分可为无导向的开试模和有导向的导板模，导柱模按自动化程度来分可分为手动模，半自动模，自动模。

单工序冲裁模落料模无导向落料模无导向模具的优点是结构简单，制造周期短，成本底，具有定的通用性。

缺点是凸，凹模间隙的均匀性只能靠装模时的调整和冲床滑块的导向精度来保障，精度不高，装模调试也不方便，容易造成零件吭伤，模具寿命短，生产率底，使用不太安全，工件平面度不高。

所以不适宜于薄料及塑性较大的材料的冲裁。

导板式落料模，导板与凸模间是采用的配合，所以能对凸模进行导向。

同时也起到固定卸料板的作用。

优点是精度较高，使用寿命较长，安装调试容易，使用安全的优点。

缺点是导板制造比较困难，凸模不能离开导板，需使用行程比较小的压力机。

导柱式落料模，导柱式冲模的上下模利用导柱和导套来导向来保证其正确位置，所以凸凹模间隙均匀，制件质量比较高，模具寿命也比较长，导柱，导套都是圆柱形，加工比导板方便，安装维修也比较方便。

其缺点是制造成本比较高。

冲孔模般冲孔模，压板与卸料板之间的空程应小于卸料板台孔深，这样可以保证冲压时卸料板压下的力量完全靠压杆传递，而保护凸模。

侧面冲孔模，该类模具最大的特点是依靠斜销把压力机滑块的垂直运动变为滑块的水平运动，从而完成侧面冲孔，斜销的工作角度为度为宜，冲裁力大取小值，工作行程长，取大值。

小孔冲孔模凸模工作部分采用活动保护套和扇形保护块保护，使凸模除进入材料部分外都受到不间断导向，从而提高凸模的钢度，防止了凸模弯曲和折断的可能。

切边模，将带凸缘的拉深件的多余边缘切掉级进模，在压力机滑块的每次行程中，在同副模具的不同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫级进模也叫跳步模或连续模。

使用级进模生产可以减少模具和设备的数量，提高生产效率，易于实现自动化，其缺点是制造比单工序模复杂，成本也高。

使用级进模就必须解决条料的准确定位问题。

挡料销和导正销定位的级进模首次冲裁时要用始用挡料销首次挡料，之后用固定挡料销进行粗定位，导正销安装在凸模上进行最后的精确定位。

当零件形状不适合用导正销定位时，可利用在调料废料上冲出工艺孔来导正，导正削的直径应大于，避免折断。

当材料厚小于和窄长形凸模就不宜用导正销定位，这时使用侧刃定距。

侧刃定距的级进模用侧刃代替挡料销来控制条料