TOP23【毕业设计】汽车转向液压油箱模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

，故满足弯曲强度要求。

冲压模具结构图模具结构如下图。

图下壳冲孔模具结构图螺栓下模座凹模定位板卸料板橡胶凸模固定板上模座螺栓模柄卸料螺钉垫板凸模圆柱销切边与修整模具设计切边力与整形力的计算及冲压设备的选用切边力的计算由式可知，其中，为椭圆的半轴，工件，查表选用型压力机。

模具结构图模具结构图如下图所示。

其中卸料螺钉，。

下模座与凹模间固定螺钉选用。

定位板与凹模固定螺钉为。

图油箱下壳拉深模具结构图模柄上模座其中为闭合时固定板和压边圈之间的距离。

模具的闭合高度为上模座凸模固定板凸模自由高度凹下模座图定位板冲压设备的选择设备工作行程需要考虑工件成形和方便取件。

因此工作行程度。

其中，各模板的尺寸需取国标。

上模座下模座凸模固定板凸模的自由高度弹簧闭合高度压边圈高度。

定位板设计定位板的高度，查表取。

间隙查表取。

则定位板直径为。

定位板上固定选用型螺钉。

如下图。

模架的选用由于此拉深模为非标准形式，需要计算闭合高。

压边圈如图。

图压边圈弹簧的选择弹簧按国家标准选择，根据压边力及凸模行程，选外径，材料直径，自由高度，闭合高度，取装配高度模凸模通气孔直径的确定查表取凸模通气孔直径为。

凸模结构如图。

图凸模模具结构及主要零部件设计压边圈设计采用弹性压边圈，压边圈与凸模定位板需要保留定的间隙，查表取间隙为。

即，由公式可知，凹模高度为其中，取系数则凹模高度为取，凹模厚度为取凹模结构如图。

图凹查表可知，，则凹模长轴为凸模长轴为凹模短轴为凸模短轴为作部分尺寸的计算凸凹模的间隙查表，选取拉深模单边间隙为拉深模具的圆角半径由公式可知，凸凹模的尺寸及公差由公式可知，力，查表取。

则压边力为压力机的公称压力的计算压力机的公称压力为压故压力机的公称压力应该大于。

凸凹模主要工压边力的计算由式可知，故需要有压边圈。

由公式其中，为压边圈下毛坯的投影面积。

为单位压边查表得，首次拉深极限系数为故拉深次数为计算各部分工艺力拉深力的计算查表，由公式其中，为材料的抗拉强度取为修正系数，查表取则拉深力为则毛坯直径为取。

确定拉深系数及拉深次数工件的总拉深系数毛坯相对厚度工件相对高度缘筒形件进行计算。

确定修边余量由表可知查表可得，取修边余量。

计算毛坯直径图工件图查手册，由公式其中，算拉深方法的确定工件厚度，故按板厚中径尺寸计算，工件为筒形件，即按筒形件计算。

凸缘直径，中径。

则即该工件凸缘为窄凸缘，可按无凸合各种性能要求，较为合适。

油箱下壳拉深模具设计拉深工艺方案的确定本工件材料为，材料力学性能好，故本工件首先要落料，制成直径为的圆片，拉深成成品，然后进行冲孔，最后进行修边修整。

毛坯尺寸的计硬度要求拉深模轻载拉深模成形浅拉深模。

硬度要求重载拉深模大批量成型拉深模，硬度要求故考虑各种因素，本设计模具材料均选，能符合硬度要求拉深模轻载拉深模成形浅拉深模。

硬度要求重载拉深模大批量成型拉深模，硬度要求故考虑各种因素，本设计模具材料均选，能符合各种性能要求，较为合适。

油箱下壳拉深模具设计拉深工艺方案的确定本工件材料为，材料力学性能好，故本工件首先要落料，制成直径为的圆片，拉深成成品，然后进行冲孔，最后进行修边修整。

毛坯尺寸的计算拉深方法的确定工件厚度，故按板厚中径尺寸计算，工件为筒形件，即按筒形件计算。

凸缘直径，中径。

则即该工件凸缘为窄凸缘，可按无凸缘筒形件进行计算。

确定修边余量由表可知查表可得，取修边余量。

计算毛坯直径图工件图查手册，由公式其中，则毛坯直径为取。

确定拉深系数及拉深次数工件的总拉深系数毛坯相对厚度工件相对高度查表得，首次拉深极限系数为故拉深次数为计算各部分工艺力拉深力的计算查表，由公式其中，为材料的抗拉强度取为修正系数，查表取则拉深力为压边力的计算由式可知，故需要有压边圈。

由公式其中，为压边圈下毛坯的投影面积。

为单位压边力，查表取。

则压边力为压力机的公称压力的计算压力机的公称压力为压故压力机的公称压力应该大于。

凸凹模主要工作部分尺寸的计算凸凹模的间隙查表，选取拉深模单边间隙为拉深模具的圆角半径由公式可知，凸凹模的尺寸及公差由公式可知，查表可知，，则凹模长轴为凸模长轴为凹模短轴为凸模短轴为由公式可知，凹模高度为其中，取系数则凹模高度为取，凹模厚度为取凹模结构如图。

图凹模凸模通气孔直径的确定查表取凸模通气孔直径为。

凸模结构如图。

图凸模模具结构及主要零部件设计压边圈设计采用弹性压边圈，压边圈与凸模定位板需要保留定的间隙，查表取间隙为。

即，。

压边圈如图。

图压边圈弹簧的选择弹簧按国家标准选择，根据压边力及凸模行程，选外径，材料直径，自由高度，闭合高度，取装配高度。

定位板设计定位板的高度，查表取。

间隙查表取。

则定位板直径为。

定位板上固定选用型螺钉。

如下图。

模架的选用由于此拉深模为非标准形式，需要计算闭合高度。

其中，各模板的尺寸需取国标。

上模座下模座凸模固定板凸模的自由高度弹簧闭合高度压边圈高度其中为闭合时固定板和压边圈之间的距离。

模具的闭合高度为上模座凸模固定板凸模自由高度凹下模座图定位板冲压设备的选择设备工作行程需要考虑工件成形和方便取件。

因此工作行程工件，查表选用型压力机。

模具结构图模具结构图如下图所示。

其中卸料螺钉，。

下模座与凹模间固定螺钉选用。

定位板与凹模固定螺钉为。

图油箱下壳拉深模具结构图模柄上模座凸模固定板弹簧压边圈固定板凹模下模座卸料螺钉凸模油箱下壳冲孔模具设计冲压力的计算及冲压设备的选用冲裁力的计算由于两孔的大小相同，所以冲裁力相等。

由式其中，为材料的抗拉强度取，为冲裁件的周长。

则冲裁力为故推件力的计算由式推推选凹模刃口形状如图，取，则个，查表取推则推件力为推推图凹模刃口形状卸料力的计算由式卸卸查表取卸，则，卸卸故选择冲床的总冲压力为总卸推冲压设备的选用选用开式双柱可倾压力机型压力机。

确定模具的压力中心画出工件形状，把冲裁周边分成基本线段，并选定坐标系，如图，，则即压力中心为图虚线坐标中心。

图压力中心计算凸凹模刃口尺寸查表可知，凸凹模的制造公差，校核，满足的条件，可以采用凸凹模分开加工的方法进行加工。

凸模刃口尺寸凹模刃口尺寸查表得，已知则，冲孔凸模要在外面装推件块，因此设计成直柱的形状。

凹模的厚度取，壁厚取，凹模直径，凸凹模结构如图，图，图冲孔凸模图凹模结修模量为，工作修模量故橡胶的自由高度取，橡胶的装配高度取。

模具结构设计上模座下模座模架的闭合高度垫板厚度凸模固定板厚度卸料板厚度模具高度凸模的自由长度其中，凸模进入凹模的深度为，凸模的修磨量为。

，故满足弯曲强度要求。

冲压模具结构图模具结构如下图。

图下壳冲孔模具结构图螺栓下模座凹模定位板卸料板橡胶凸模固定板上模座螺栓模柄卸料螺钉垫板凸模圆柱销切边与修整模具设计切边力与整形力的计算及冲压设备的选用切边力的计算由式可知，其中，为椭圆的半轴，为冲裁件的周长。

则，整形力的计算由式其中，为整形面积，为单位压力，查表取。

则卸料力的计算查表取系数卸由式可知，卸卸冲压设备的选用根据各工艺力的计算，总卸，选用型压力机。

计算凸凹模工作部分尺寸整形凸模尺寸与拉深凸模尺寸相同，即，。

查表取凸凹模的制造公差，校核，满足的条件，可以采用凸凹模分开加工的方法进行加工。

取。