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当驾驶员转动转向盘时,通过机械转向器使转向横拉杆移动,并带动转向节臂,使转向轮偏转,从而改变汽车的行驶方向。
与此同时,转向器输入轴还带动转向器内部的转向控制阀转动,使转向动力缸产生液压作用力,帮助驾驶员转向操作。
由于有转向加力装置的作用,驾驶员只需比采用机械转向系统时小得多的转向力矩,就能使转向轮偏转。
电动助力动力转向系统,简称电动式或在机械转向机构的基础上,增加信号传感器电子控制单元和转向助力机构。
电动式是利用电动机作为助力源,根据车速和转向参数等因素,由电子控制单元完成助力控制,其原理可概括如下当操纵转向盘时,装在转向盘轴上的转矩传感器不断地测出转向轴上的转矩信号,该信号与车速信号同时输入到电子控制单元。
电控单元根据这些输入信号,确定助力转矩的大小和方向统的基础上加设套转向加力装置而形成的。
转向加力装置减轻了驾驶员操纵转向盘的作用力。
转向能源来自驾驶员的体力和发动机或电动机,其中发动机或电动机占主要部分,通过转向加力装置提供。
正常情况下,驾端与车身或前桥铰接,另端与转向直拉杆或转向器铰接。
动力转向系统使用机械转向装置可以实现汽车转向,当转向轴负荷较大时,仅靠驾驶员的体力作为转向能源则难以顺利转向。
动力转向系统就是在机械转向系产生摆振转向轮绕主销轴线往复摆动,甚至引起整车车身的振动,这不仅影响汽车的稳定性,而且还影响汽车的舒适性加剧前轮轮胎的磨损。
在转向传动机构中设置转向减振器是克服转向轮摆振的有效措施。
转向减振器的在转向轮偏转或因悬架弹性变形而相对于车架跳动时,转向直拉杆与转向摇臂及转向节臂的相对运动都是空间运动,为了不发生运动干涉,上述三者间的连接都采用球销。
转向减振器随着车速的提高,现代汽车的转向轮有时会式的。
转向直拉杆转向直拉杆的作用是将转向摇臂传来的力和运动传给转向梯形臂或转向节臂。
它所受的力既有拉力也有压力,因此直拉杆都是采用优质特种钢材制造的,以保证工作可靠。
直拉杆的典型结构如图所示。
带动转向横拉杆,从而推使两侧梯形臂转动。
与悬架配用的转向传动机构当转向轮悬挂时,每个转向轮都需要相对于车架作运动,因而转向桥必须是断开式的。
与此相应,转向传动机构中的转向梯形也必须是断开驱动桥的情况下,为避免运动干涉,往往将转向梯形布置在前桥之前,此时上述交角,如图所示。
若转向摇臂不是在汽车纵向平面内前后摆动,而是在与道路平行的平面向左右摇动,则可将转向直拉杆横置,并借球头销直接,由转向横拉杆和左右梯形臂组成的转向梯形般布置在前桥之后,如图所示。
当转向轮处于与汽车直线行驶相应的中立位置时,梯形臂与横拉杆在与道路平行的平面水平面内的交角。
在发动机位置较低或转向桥兼充角按定关系变化,以保证汽车转向时车轮与地面的相对滑动尽可能小。
与非悬架配用的转向传动机构与非悬架配用的转向传动机构主要包括转向摇臂转向直拉杆转向节臂和转向梯形。
在前桥仅为转向桥的情况下轴曲柄端部的指销。
转向蜗杆转动时,与之啮合的指销即绕摇臂轴轴线沿圆弧运动,并带动摇臂轴转动。
传动机构转向传动机构的功用是将转向器输出的力和运动传到转向桥两侧的转向节,使两侧转向轮偏转,且使二转向轮偏转管状通道内滚动,形成球流。
在转向器工作时,两列钢球只是在各自的封闭流道内循环,不会脱出。
蜗杆曲柄指销式转向器蜗杆曲柄指销式转向器的传动副以转向蜗杆为主动件,其从动件是装在摇臂管和螺母内的螺旋管状通道组合成两条各自的封闭的钢球流道。
转向螺杆转动时,通过钢球将力传给转向螺母,螺母即沿轴向移动。
同时,在螺杆及螺母与钢球间的摩擦力偶作用下,所有钢球便在螺旋的螺旋槽能配合形成近似圆形断面的螺旋管状通道。
螺母侧面有两对通孔,可将钢球从此孔塞入螺旋形通道内。
转向螺母外有两根钢球导管,每根导管的两端分别插入螺母侧面的对通孔中。
导管内也装满了钢球。
这样,两根导第二级是齿条齿扇传动副。
为了减少转向螺杆转向螺母之间的摩擦,二者的螺纹并不直接接触,其间装有多个钢球,以实现滚动摩擦。
转向螺杆和螺母上都加工出断面轮廓为两段或三段不同心圆弧组成的近似半圆的螺旋槽。
二者转向横拉杆相连。
在单端输出的齿轮齿条式转向器上,齿条的端通过内外托架与转向横拉杆相连。
循环球式转向器循环球式转向器是目前国内外应用最广泛的结构型式之,般有两级传动副,第级是螺杆螺母传动副,而使左右横拉杆带动转向节左右转动,使转向车轮偏转,从而实现汽车转向。
中间输出的齿轮齿条式转向器如图所示,其结构及工作原理与两端输出的齿轮齿条式转向器基本相同,不同之处在于它在转向齿条的中部用螺栓与左右轮啮合的转向齿条水平布置,两端通过球头座与转向横拉杆相连。
弹簧通过压块将齿条压靠在齿轮上,保证无间隙啮合。
弹簧的预紧力可用调整螺塞调整。
当转动转向盘时,转向器齿轮转动,使与之啮合的齿条沿轴向移动,从而轮啮合的转向齿条水平布置,两端通过球头座与转向横拉杆相连。
弹簧通过压块将齿条压靠在齿轮上,保证无间隙啮合。
弹簧的预紧力可用调整螺塞调整。
当转动转向盘时,转向器齿轮转动,使与之啮合的齿条沿轴向移动,从而使左右横拉杆带动转向节左右转动,使转向车轮偏转,从而实现汽车转向。
中间输出的齿轮齿条式转向器如图所示,其结构及工作原理与两端输出的齿轮齿条式转向器基本相同,不同之处在于它在转向齿条的中部用螺栓与左右转向横拉杆相连。
在单端输出的齿轮齿条式转向器上,齿条的端通过内外托架与转向横拉杆相连。
循环球式转向器循环球式转向器是目前国内外应用最广泛的结构型式之,般有两级传动副,第级是螺杆螺母传动副,第二级是齿条齿扇传动副。
为了减少转向螺杆转向螺母之间的摩擦,二者的螺纹并不直接接触,其间装有多个钢球,以实现滚动摩擦。
转向螺杆和螺母上都加工出断面轮廓为两段或三段不同心圆弧组成的近似半圆的螺旋槽。
二者的螺旋槽能配合形成近似圆形断面的螺旋管状通道。
螺母侧面有两对通孔,可将钢球从此孔塞入螺旋形通道内。
转向螺母外有两根钢球导管,每根导管的两端分别插入螺母侧面的对通孔中。
导管内也装满了钢球。
这样,两根导管和螺母内的螺旋管状通道组合成两条各自的封闭的钢球流道。
转向螺杆转动时,通过钢球将力传给转向螺母,螺母即沿轴向移动。
同时,在螺杆及螺母与钢球间的摩擦力偶作用下,所有钢球便在螺旋管状通道内滚动,形成球流。
在转向器工作时,两列钢球只是在各自的封闭流道内循环,不会脱出。
蜗杆曲柄指销式转向器蜗杆曲柄指销式转向器的传动副以转向蜗杆为主动件,其从动件是装在摇臂轴曲柄端部的指销。
转向蜗杆转动时,与之啮合的指销即绕摇臂轴轴线沿圆弧运动,并带动摇臂轴转动。
传动机构转向传动机构的功用是将转向器输出的力和运动传到转向桥两侧的转向节,使两侧转向轮偏转,且使二转向轮偏转角按定关系变化,以保证汽车转向时车轮与地面的相对滑动尽可能小。
与非悬架配用的转向传动机构与非悬架配用的转向传动机构主要包括转向摇臂转向直拉杆转向节臂和转向梯形。
在前桥仅为转向桥的情况下,由转向横拉杆和左右梯形臂组成的转向梯形般布置在前桥之后,如图所示。
当转向轮处于与汽车直线行驶相应的中立位置时,梯形臂与横拉杆在与道路平行的平面水平面内的交角。
在发动机位置较低或转向桥兼充驱动桥的情况下,为避免运动干涉,往往将转向梯形布置在前桥之前,此时上述交角,如图所示。
若转向摇臂不是在汽车纵向平面内前后摆动,而是在与道路平行的平面向左右摇动,则可将转向直拉杆横置,并借球头销直接带动转向横拉杆,从而推使两侧梯形臂转动。
与悬架配用的转向传动机构当转向轮悬挂时,每个转向轮都需要相对于车架作运动,因而转向桥必须是断开式的。
与此相应,转向传动机构中的转向梯形也必须是断开式的。
转向直拉杆转向直拉杆的作用是将转向摇臂传来的力和运动传给转向梯形臂或转向节臂。
它所受的力既有拉力也有压力,因此直拉杆都是采用优质特种钢材制造的,以保证工作可靠。
直拉杆的典型结构如图所示。
在转向轮偏转或因悬架弹性变形而相对于车架跳动时,转向直拉杆与转向摇臂及转向节臂的相对运动都是空间运动,为了不发生运动干涉,上述三者间的连接都采用球销。
转向减振器随着车速的提高,现代汽车的转向轮有时会产生摆振转向轮绕主销轴线往复摆动,甚至引起整车车身的振动,这不仅影响汽车的稳定性,而且还影响汽车的舒适性加剧前轮轮胎的磨损。
在转向传动机构中设置转向减振器是克服转向轮摆振的有效措施。
转向减振器的端与车身或前桥铰接,另端与转向直拉杆或转向器铰接。
动力转向系统使用机械转向装置可以实现汽车转向,当转向轴负荷较大时,仅靠驾驶员的体力作为转向能源则难以顺利转向。
动力转向系统就是在机械转向系统的基础上加设套转向加力装置而形成的。
转向加力装置减轻了驾驶员操纵转向盘的作用力。
转向能源来自驾驶员的体力和发动机或电动机,其中发动机或电动机占主要部分,通过转向加力装置提供。
正常情况下,驾驶员能轻松地控制转向。
但在转向加力装置失效时,就回到机械转向系统状态,般来说还能由驾驶员承担汽车转向任务。
液压式动力转向系统其中属于转向加力装置的部件是转向液压泵转向油管转向油罐以及位于整体式转向器内部的转向控制阀及转向动力缸等。
当驾驶员转动转向盘时,通过机械转向器使转向横拉杆移动,并带动转向节臂,使转向轮偏转,从而改变汽车的行驶方向。
与此同时,转向器输入轴还带动转向器内部的转向控制阀转动,使转向动力缸产生液压作用力,帮助驾驶员转向操作。
由于有转向加力装置的作用,驾驶员只需比采用机械转向系统时小得多的转向力矩,就能使转向轮偏转。
电动助力动力转向系统,简称电动式或在机械转向机构的基础上,增加信号传感器电子控制单元和转向助力机构。
电动式是利用电动机作为助力源,根据车速和转向参数等因素,由电子控制单元完成助力控制,其原理可概括如下当操纵转向盘时,装在转向盘轴上的转矩传感器不断地测
