TOP28【毕业设计】汽车防撞后支架级进模设计后支架毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。

每次只冲个零件的步距的计算公式为式中平行于送料方向的冲裁宽度冲裁之间的搭边值。

条料度，般可取等于材料的厚度。

搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。

搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度，切边余量但边加毫米理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。

因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。

搭边与料宽搭边排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。

搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

搭边值要合开图纸如下图所示制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。

模具结构简单寿命长。

保证冲量愈大，且不是圆弧形状而类似抛物线形状，同时板料变薄也愈显著。

这时，应变中型层的位置，可以按弯曲前后体积不变条件确定。

根据以上原理，计算中性层尺寸展开图如下此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。

展时，应变中性层与弯曲毛坯断面中心的轨迹相重合，即，但当变形弯曲程度较大时，因变形区内应力应变为立体状态，中性层发生了内移。

相对弯曲半径愈小，中型层内移设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算根据应变中性层在板料弯曲前后长度保持不变的特性，可将其作为确定弯曲件毛坯长度的依据。

板料在塑性弯曲时，中性层的曲率半径的位置同弯曲变形程序有关，当其变形程度较小，应考虑沿零件宽度方向横向排样，方案为，单边做载体，每冲次生产件，最后切断载体。

具体的排样图如下冲废料，冲孔，以孔定位，切废料，切废料，涨形，翻边，切断，产品脱离模具。

制件排样图的综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择连续冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。

冲压顺序的安排为保证条料送进的刚性和稳定性以及正确处理工件弯曲成型与载体的连接关系定，对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。

根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。

寸形状的适应性来确定该产品的尺寸较小，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。

连续冲裁又可以加工形状复杂宽度很小的异形冲裁件。

根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确批量来确定对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。

根据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。

根据对冲裁件尺件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲裁。

制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。

冲裁方式根据下列因素确定根据生产对称，有圆角过渡，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。

冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零的冲裁件。

因此，冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大的影响。

冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状图零件及尺寸此制件的形状较简单，且备和质量事故。

因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。

冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。

所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高成本较低的条件下得到质量合格的备和质量事故。

因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。

冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。

所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。

因此，冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大的影响。

冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状图零件及尺寸此制件的形状较简单，且对称，有圆角过渡，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。

冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲裁。

制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。

冲裁方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。

根据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。

根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定该产品的尺寸较小，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。

连续冲裁又可以加工形状复杂宽度很小的异形冲裁件。

根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定，对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。

根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。

综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择连续冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。

冲压顺序的安排为保证条料送进的刚性和稳定性以及正确处理工件弯曲成型与载体的连接关系，应考虑沿零件宽度方向横向排样，方案为，单边做载体，每冲次生产件，最后切断载体。

具体的排样图如下冲废料，冲孔，以孔定位，切废料，切废料，涨形，翻边，切断，产品脱离模具。

制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算根据应变中性层在板料弯曲前后长度保持不变的特性，可将其作为确定弯曲件毛坯长度的依据。

板料在塑性弯曲时，中性层的曲率半径的位置同弯曲变形程序有关，当其变形程度较小时，应变中性层与弯曲毛坯断面中心的轨迹相重合，即，但当变形弯曲程度较大时，因变形区内应力应变为立体状态，中性层发生了内移。

相对弯曲半径愈小，中型层内移量愈大，且不是圆弧形状而类似抛物线形状，同时板料变薄也愈显著。

这时，应变中型层的位置，可以按弯曲前后体积不变条件确定。

根据以上原理，计算中性层尺寸展开图如下此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。

展开图纸如下图所示制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。

模具结构简单寿命长。

保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。

搭边与料宽搭边排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。

搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。

因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。

搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。

搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度，切边余量但边加毫米。

送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。

每次只冲个零件的步距的计算公式为式中平行于送料方向的冲裁宽度冲裁之间的搭边值。

条料宽度条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有定的间隙。

当用孔定距时，可按下式计算条料宽度式中条料的宽度冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向公差剪切条料宽度偏差，因此。

导料板间距离条料与导料板间的最小间隙。

具体的排样图如下落料涨形翻边切断材料利用率的计算个步距内的材料利用率η为ηη式中个步距内冲裁件面积包括冲出的小孔在内个步距内冲裁件数目条料宽度步距确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心冲压力冲压力是指冲裁力卸料力推件力和顶件力弯曲力，卸料力的总称。

冲裁力的计算平刃口冲裁力可按下式计算切废料力计算冲孔力计算切废料力计算切废料力计算涨形力的计算式中涨形力涨形面积材料抗剪强度材料厚度修正系数查表可得，翻边力，类似弯曲力，此工件形弯曲时力的计算，选计算公式为材料在冲压行程结束时的自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件厚度弯曲件内弯角半径安全系数材料的强度极限查表，取切断力计算式中冲裁依双向偏差标注的，则应换算成单向标注。

磨损后无变化的尺寸除外。

凸凹模刃口尺寸计算方法凸模和凹模分开加工这种方法主要适用于圆形或简单刃口。

设计时，需在图样上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。

并且保证冲模的制造公差与冲裁间隙之间满足凸模和凹模配合加工配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中个，然后依此为基准再按最小合理间隙配做另件。

采用这种方法不仅容易保证冲裁间隙，而且还可以放大基准件的公差，不必检验。

同时还能大大简化设计模具的绘图工作。

目前，工厂对单件生产的模具或冲制复杂形状的模具，广泛采用配合加工的方法来设计制造。

冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算冲孔时落料时孔心距式中分别为落料和冲孔凸模的