TOP21【毕业设计】汽车雨刮器的模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

在光滑凭证表面或圆弧曲面上尽量避免选择分型面，防止在分型面产生，以保证塑件的外观质量。

考虑保证塑件的使用要求，避免由脱模斜度推杆及浇口痕迹等缺陷影响塑件的功能。

考虑锁模力，尽量减小塑件在分型面的投影面积。

尽可能将塑件留在动模的边，易于设置和制造简便易行的脱模机构。

便于浇注系统的布置，利于排气，模具零件易于加工等等。

在确定型心分模之前，应该考虑，中间的顶针是顶浇道料头的，板上的顶针是起限位作用的在二图中板受力向右移动，其中上下顶针同时运动，而中间的顶针却保持不动，使得与上下顶针产生了落差在三图中板向右移动，上下顶针先顶到产品，使得其与浇道料头断裂脱离，然后中间顶针才顶出浇道料头无锡太湖学院学士学位论文导向机构的设计导向定位机构的主要功能定位作用导向装置直接保证动模定模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑用为顺利脱模，通常使用脱模剂。

该成型模具可以采用硬脂酸锌。

注射成型过程包括加料加压注射保压冷却定型脱模等工序。

塑料的后处理退火将塑件在定温的液体介质如热水若热的矿物油甘油燥或真空干燥。

嵌件的预热以减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件的质量。

料筒的清洗当改变产品，更换原料及颜色时均需清洗料筒。

螺杆式料筒可采用对空注射法清洗。

脱模剂的选准备原料外观的检测合工艺性能的测定包括对色泽粒度均匀流动性热稳定性及收缩率的检测。

汽车雨刮器的模具设计物料的预热和干燥防止塑料表面出现斑纹和气泡，甚至发生降解等。

大批量生产宜采用沸腾干的流速通过喷嘴注入模具型腔，经定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。

这样完成次注射工作循环。

成型过程其包括成型前的准备，注射成型过程及塑件后处理。

成型前的的塑化流动而到熔融状态三是塑料通过模具浇注系统的充模流动及冷却定型。

其成型原理是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中间，经过加热熔融塑化称粘流态熔体，在注塑机的螺杆的高压推动下，以很大动化生产，适于多件批量较大的塑件生产等优点。

但是，产品质量有时难短期稳定，模具的结构有时不宜高效成型等缺点。

成型的原理在成型时，塑料要经过三个阶段的转换是塑料未进入料筒的颗粒状态二是塑料在料筒中机，型号为。

成型的特点注射成型又称注射模塑，成型周期短，能次成型外形复杂，尺寸精密，带有嵌件的塑料制件。

制品无需修整或仅需少量修正，可得到较窄的公差，废料损耗最小，且生产效率高，易于实现自径拉杆内间距喷嘴口孔径成型方案的确定成型设备的选择塑料的种类较多，成型方法也多，有注射成型，压注成型，压缩成型，挤出成型，气动与液压成型，泡沫塑料的成型等。

该雨刮器选用螺杆式注塑型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示表型注塑成型机的各参数理论注射量移模行程螺杆直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度锁模力喷嘴球半为根据设计手册查得的密度为，故塑件的重量为无锡太湖学院学士学位论文注射机及成型方案的确定注射机的确定根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为零件的表面质量要求很高，而且产品多空间曲线，故各个成型面都得进行抛光处理，斜顶的配合度要求很高。

塑件的体积重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。

计算得塑件的体积计算塑件的质量公式，容易操作和加料，塑件脱模后可以自动落下可实现自动化操作，注塑机的重心较低安装稳定，适合大中型注射机的设计制造。

拔模斜度由于材料是，且制品较小，故拔模斜度取。

计算制品的体积和质量表面质量的分析该收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它些氯化剂的抵抗力较弱。

汽车雨刮器的模具设计成型设备经比较，成型设备采用卧式注射机较好，其优点是机体较低考虑吸湿性对几何稳定性的影响。

的粘性较低，因此流动性很好但不如。

这个性质可以用来加工很薄的元件。

它的粘度对温度变化很敏感。

的收缩率在之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到材料品种在聚酰胺材料中有较高的熔点。

它是种半晶体晶体材料。

在较高温度也能保持较强的强度和刚度。

在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成壁厚以及环境条件。

在产品设计时，定要维立体图明确制品批量该产品大批量生产，故设计的模具要求有较高的注塑效率，模具采用模十六腔结构，浇口形式采用侧浇口。

材料选择及性能材料选择由于该塑料制品形状复杂，但需要有较好的力学性能故选用材料。

院学士学位论文塑料制品分析明确制品设计要求图为塑料制品的三维立体图。

该产品精度及表面粗糙度要求很高，在垂直于开模方向上哟两处突起，阻碍成型后塑料制品从模具中脱出，因此须设置斜顶结构。

图塑料制品的三维院学士学位论文塑料制品分析明确制品设计要求图为塑料制品的三维立体图。

该产品精度及表面粗糙度要求很高，在垂直于开模方向上哟两处突起，阻碍成型后塑料制品从模具中脱出，因此须设置斜顶结构。

图塑料制品的三维立体图明确制品批量该产品大批量生产，故设计的模具要求有较高的注塑效率，模具采用模十六腔结构，浇口形式采用侧浇口。

材料选择及性能材料选择由于该塑料制品形状复杂，但需要有较好的力学性能故选用材料。

材料品种在聚酰胺材料中有较高的熔点。

它是种半晶体晶体材料。

在较高温度也能保持较强的强度和刚度。

在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成壁厚以及环境条件。

在产品设计时，定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。

的粘性较低，因此流动性很好但不如。

这个性质可以用来加工很薄的元件。

它的粘度对温度变化很敏感。

的收缩率在之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它些氯化剂的抵抗力较弱。

汽车雨刮器的模具设计成型设备经比较，成型设备采用卧式注射机较好，其优点是机体较低，容易操作和加料，塑件脱模后可以自动落下可实现自动化操作，注塑机的重心较低安装稳定，适合大中型注射机的设计制造。

拔模斜度由于材料是，且制品较小，故拔模斜度取。

计算制品的体积和质量表面质量的分析该零件的表面质量要求很高，而且产品多空间曲线，故各个成型面都得进行抛光处理，斜顶的配合度要求很高。

塑件的体积重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。

计算得塑件的体积计算塑件的质量公式为根据设计手册查得的密度为，故塑件的重量为无锡太湖学院学士学位论文注射机及成型方案的确定注射机的确定根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示表型注塑成型机的各参数理论注射量移模行程螺杆直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度锁模力喷嘴球半径拉杆内间距喷嘴口孔径成型方案的确定成型设备的选择塑料的种类较多，成型方法也多，有注射成型，压注成型，压缩成型，挤出成型，气动与液压成型，泡沫塑料的成型等。

该雨刮器选用螺杆式注塑机，型号为。

成型的特点注射成型又称注射模塑，成型周期短，能次成型外形复杂，尺寸精密，带有嵌件的塑料制件。

制品无需修整或仅需少量修正，可得到较窄的公差，废料损耗最小，且生产效率高，易于实现自动化生产，适于多件批量较大的塑件生产等优点。

但是，产品质量有时难短期稳定，模具的结构有时不宜高效成型等缺点。

成型的原理在成型时，塑料要经过三个阶段的转换是塑料未进入料筒的颗粒状态二是塑料在料筒中的塑化流动而到熔融状态三是塑料通过模具浇注系统的充模流动及冷却定型。

其成型原理是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中间，经过加热熔融塑化称粘流态熔体，在注塑机的螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。

这样完成次注射工作循环。

成型过程其包括成型前的准备，注射成型过程及塑件后处理。

成型前的准备原料外观的检测合工艺性能的测定包括对色泽粒度均匀流动性热稳定性及收缩率的检测。

汽车雨刮器的模具设计物料的预热和干燥防止塑料表面出现斑纹和气泡，甚至发生降解等。

大批量生产宜采用沸腾干燥或真空干燥。

嵌件的预热以减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件的质量。

料筒的清洗当改变产品，更换原料及颜色时均需清洗料筒。

螺杆式料筒可采用对空注射法清洗。

脱模剂的选用为顺利脱模，通常使用脱模剂。

该成型模具可以采用硬脂酸锌。

注射成型过程包括加料加压注射保压冷却定型脱模等工序。

塑料的后处理退火将塑件在定温的液体介质如热水若热的矿物油甘油乙二醇和液体石蜡等或热空气循环烘箱中静置段时间，然后慢慢冷却到室温。

从而消除内应力，提高塑件的性能。

退火温度应控制在塑件使用温度以上，或塑件的热变形温度以下。

退火处理时间决定与塑料的品种加热介质的温度塑料形状和成型条件，速度不能过快，以免产生新的应力。

调湿处理将脱模的塑件放入热水中，以隔绝空气，防止对塑件的氧化，加快吸湿平衡速度的种后处理的方法。

无锡太湖学院学士学位论文型腔数的确定及分型面的选择型腔数的确定型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目。

其公式如下式中注射机的公称注射量单个制品的体积浇道和浇口的总体积生产中每次实际注射量应为公称注射量的倍，现取进行计算。

每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的倍，现取进行计算。

由以上的计算可知，可采用模十六件的模具结构。

分型面的选择分型面的主要选择原则分型面的位置设在塑料横截面尺寸最大的部位，以便脱模和加工型腔。

有孔的同轴度要求台阶间尺寸精度的要求，应使塑件相关的部分全部在动模部分成型，以保证塑件尺寸精度。

在光滑凭证表面或圆弧曲面上尽量避免选择分型面，防止在分型面产生，以保证塑件的外观质量。

考虑保证塑件的使用要求，避免由脱模斜度推