TOP16【毕业设计】汽轮机叶片的数控加工.doc文档免费在线阅读

同时由于无旋转轴，三坐标数控机床在加工内背型面时无法次加工完成，需重新装夹叶片，并重新对刀，从而可能导致叶片内背型面中心不重合，影响了叶片质量与加工效率。

四轴联动加工则可解决上述问题，它是介于在三座标数控加工与五座标数控加工的种加工方式。

它是在三座标基础上为轴轴或轴增加个回转轴轴或轴，这样在加工时不仅可以在三个方向上联动同时也能绕回转轴作回转运动。

其加工范围较三座标数控加工大为提高。

并能有效地控制刀具和曲面切削点法矢的夹角，从而使切削余量相对均匀，在型面扭转较大的叶片加工中有明显的优势同时次完成了叶盆叶背进排气边缘的加工，具有较高的加工精度。

叶片的型面为自由曲面，毛坯为模锻件，需要进行半精加工和精加工。

机床采用的是轴旋转的连续加工方式，在半精加工中可以根据被加工的面生成偏置面。

利用中加工多轴加工，选用行的运动，近似地包络加工曲面，行距是影响加工质量和效率的主要因素。

过大的行距将使表面残余过大，后续工序的工作量变大，过小的行距会使加工程序和时间的成倍增加。

其中走刀方式和零件相对刀具的姿态是影响行距的快速加工就变得很有必要了，既可以提高加工效率，而且能大大提高精度。

在以往的型面加工中多采用三坐标加工，其特征是加工轴线始终不变。

即平行于坐标轴。

三坐标曲面加工是通过逐行走刀来完成加工的。

刀具沿各切削而且工艺复杂劳动强度大环境恶劣等特点，已不能满足技术进步的要求，也不能有效地保证叶片型面准确性和制造质量，更不能满足当今汽轮机市场竞争的要求。

所以对于这种情况，用多轴联动数控加工中心对叶片型线进行种类是形叶根，顾名思义，形叶根的形状就像个倒立的形。

他的加工可以分为两个部分，第部分是叶根凹槽的加工，第二部以来采用的电解仿形三联动等制造工艺，其生产效率非常低下，叶片型面精度难以保证，菌形叶根强度高，在大型机上得到广泛应用。

叉形叶根加工简单，装配方便，强度高，适应性好。

枞树型叶根叶根承载能力大，强度适应性好，拆装方便，但加工复杂，精度要求高，主要用于载荷较大的叶片。

这里的叶根精度，粗糙度，技术要求都很高。

汽轮机叶根是将叶片固定在叶轮或转鼓上的连接部分。

它应保证在任何运行条件下的连接牢固，同时力求制造简单装配方便。

叶根种类目前可分为形叶根加工装配方便，多用于中长叶片。

，夹具是强力电磁吸盘，加工刀具是立铣刀以及硬质合金镶片面铣刀。

具体加工程序详见说明书叶根加工叶根是叶片的主要装配部位，它的加工精度决定着装配质量，并直接影响着汽轮机的安全运行和效率。

因此，叶根尺寸的基准面没有做准，那最后成型的叶片是也是报废的。

叶片毛坯形状比较简单，主要是为了尽量使后面的工序变得简单，也易于加工尺寸到位。

见图图汽轮机静叶片毛坯的数控加工，采用的设备为三轴立式加工中心控加工的工艺流程叶片毛坯加工毛坯的加工是叶片生产的第道工艺，它加工的面要为之后的整串生产工序提供基准，因此毛坯的加工也是比较重要的个环节。

它加工质量的好坏可以直接影响到之后的许多工序，以至于毛坯，如冷却排屑润滑照明监测等。

它包括液压和气动装置排屑装置交换工作台数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制存储等。

第章叶片数给电机等。

他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。

当几个进给联动时，可以完成定位直线平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行带阅读机等以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储数据的变换插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元进给单元主轴电机及进般由下列几个部分组成主机，他是数控机床的主题，包括机床身立柱主轴进给机构等机械部件。

他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件印刷电路板显示器键盒纸生产准备时间机床本身的精度高刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高般为普通机床的倍机床自动化程度高，可以减轻劳动强度对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

与普通机床相比，数控机床有如下特点加工精度高，具有稳定的加工质量可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件加工零件改变时，般只需要更改数控程序，可节省计算机技术特有的优点，易於实现信息化智能化网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如，甚至将来的，能最大限度地提高工业的生产率劳动生产率。

数控机床的操作和监控全部在这批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。

利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈补偿自动加减速等功能，可进步提高机床的加工精度效率自动化程度是以电子控制为主的机电体化机床，充分发挥了微电子批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。

利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈补偿自动加减速等功能，可进步提高机床的加工精度效率自动化程度是以电子控制为主的机电体化机床，充分发挥了微电子计算机技术特有的优点，易於实现信息化智能化网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如，甚至将来的，能最大限度地提高工业的生产率劳动生产率。

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

与普通机床相比，数控机床有如下特点加工精度高，具有稳定的加工质量可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件加工零件改变时，般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间机床本身的精度高刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高般为普通机床的倍机床自动化程度高，可以减轻劳动强度对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床般由下列几个部分组成主机，他是数控机床的主题，包括机床身立柱主轴进给机构等机械部件。

他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件印刷电路板显示器键盒纸带阅读机等以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储数据的变换插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元进给单元主轴电机及进给电机等。

他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。

当几个进给联动时，可以完成定位直线平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却排屑润滑照明监测等。

它包括液压和气动装置排屑装置交换工作台数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制存储等。

第章叶片数控加工的工艺流程叶片毛坯加工毛坯的加工是叶片生产的第道工艺，它加工的面要为之后的整串生产工序提供基准，因此毛坯的加工也是比较重要的个环节。

它加工质量的好坏可以直接影响到之后的许多工序，以至于毛坯的基准面没有做准，那最后成型的叶片是也是报废的。

叶片毛坯形状比较简单，主要是为了尽量使后面的工序变得简单，也易于加工尺寸到位。

见图图汽轮机静叶片毛坯的数控加工，采用的设备为三轴立式加工中心，夹具是强力电磁吸盘，加工刀具是立铣刀以及硬质合金镶片面铣刀。

具体加工程序详见说明书叶根加工叶根是叶片的主要装配部位，它的加工精度决定着装配质量，并直接影响着汽轮机的安全运行和效率。

因此，叶根尺寸精度，粗糙度，技术要求都很高。

汽轮机叶根是将叶片固定在叶轮或转鼓上的连接部分。

它应保证在任何运行条件下的连接牢固，同时力求制造简单装配方便。

叶根种类目前可分为形叶根加工装配方便，多用于中长叶片。

菌形叶根强度高，在大型机上得到广泛应用。

叉形叶根加工简单，装配方便，强度高，适应性好。

枞树型叶根叶根承载能力大，强度适应性好，拆装方便，但加工复杂，精度要求高，主要用于载荷较大的叶片。

这里的叶根种类是形叶根，顾名思义，形叶根的形状就像个倒立的形。

他的加工可以分为两个部分，第部分是叶根凹槽的加工，第二部以来采用的电解仿形三联动等制造工艺，其生产效率非常低下，叶片型面精度难以保证，而且工艺复杂劳动强度大环境恶劣等特点，已不能满足技术进步的要求，也不能有效地保证叶片型面准确性和制造质量，更不能满足当今汽轮机市场竞争的要求。

所以对于这种情况，用多轴联动数控加工中心对叶片型线进行快速加工就变得很有必要了，既可以提高加工效率，而且能大大提高精度。

在以往的型面加工中多采用三坐标加工，其特征是加工轴线始终不变。

即平行于坐标轴。

三坐标曲面加工是通过逐行走刀来完成加工的。

刀具沿各切削行的运动，近似地包络加工曲面，行距是影响加工质量和效率的主要因素。

过大的行距将使表面残余过大，后续工序的工作量变大，过小的行距会使加工程序和时间的成倍增加。

其中走刀方式和零件相对刀具的姿态是影响行距的重要因素。

同时由于无旋转轴，三坐标数控机床在加工内背型面时无法次加工完成，需重新装夹叶片，并重新对刀，从而可能导致叶片内背型面中心不重合，影响了叶片质量与加工效率。

四轴联动加工则可解决上述问题，它是介于在三座标数控加工与五座标数控加工的种加工方式。

它是在三座标基础上为轴轴或轴增加个回转轴轴或轴，这样在加工时不仅可以在三个方向上联动同时也能绕回转轴作回转运动。

其加工范围较三座标数控加工大为提高。

并能有效地控制刀具和曲面切削点法矢的夹角，从而使切削余量相对均匀，在型面扭转较大的叶片加工中有明显的优势同时次完成了叶盆叶背进排气边缘的加工，具有较高的加工精度。

叶片的型面为自由曲面，毛坯为模锻件，需要进行半精加工和精加工。

机床采用的是轴旋转的连续加工方式，在半精加工中可以根据被加工的面生成偏置面。

利用中加工多轴加工，选用曲面驱动方式切削模式四轴相对于驱动体刀轴控制几何体选择驱动几何体选择被加工曲面。

选用直径为的球刀加工，半精加工步距取，精加工步