1、“.....尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统，先选择孔和孔作为基准二〇〇七年十二月十九日星期三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用通用机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序备毛坯工序二热处理工序三铣面见工艺卡片工序四铣面见工艺卡片工序五扩孔，孔口倒角工序六车端面，钻孔，车孔，孔口倒角工序七钻扩铰孔工序八钻孔，锪孔工序九钻底孔，攻孔工序十铣槽工序十检查工序十二入库工艺路线方案二工序备毛坯二〇〇七年十二月十九日星期三工序二热处理工序三铣面见工艺卡片工序四铣面见工艺卡片工序五扩孔......”。

2、“.....钻孔，车孔，孔口倒角工序七铣槽工序八钻扩铰孔工序九钻孔，锪孔工序十钻底孔，攻孔工序十检查工序十二入库工艺路线分析比较工艺路线与工艺路线二的差别在于对销孔和铣槽的加工安排的不同，工艺路线将销孔基准，加工槽，准统，能很好的保证槽的精度要求，所以此次设计依据工艺路线来开展设计。机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下二〇〇七年十二月十九日星期三内孔和外圆的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取内孔单边加工余量为铣削加工余量为粗铣精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。确立切削用量及基本工时工序三铣面见工艺卡片加工条件工件材料，铸造。机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀......”。

3、“.....切削用量铣削深度因为切削量不大，故可以选择二次走刀即可完成所需尺寸。每齿进给量机床功率为。查切削手册。二〇〇七年十二月十九日星期三由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削，实际进给量为。校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序四铣面见工艺卡片加工条件工件材料，铸造。机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀，深度故据切削用量简明手册后简二〇〇七年十二月十九日星期三称切削手册取刀具直径。切削用量铣削深度因为切削量不大，故可以选择二次走刀即可完成所需尺寸。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数......”。

4、“.....实际进给量为。校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时。二〇〇七年十二月十九日星期三工序五扩孔，孔口倒角加工条件工件材料，铸造。机床车床。刀具扩孔麻花钻，倒角车刀车切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命切削速度查切削手册修正系数故。按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。二〇〇七年十二月十九日星期三钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命切削速度查切削手册修正系数故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算钻工时工序十铣槽加工条件工件材料，铸造......”。

5、“.....二〇〇七年十二月十九日星期三切削用量铣削深度槽，因为切削量不大，故可以选择，次走刀即可完成所需尺寸。槽，因为切削量不大，故可以选择，次走刀即可完成所需尺寸。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削，实际进给量为。校验机床功率查切削手册，而机床所能则实际切削，实际进给量为。校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择二次走刀即可完成所需尺寸。每齿进给量机床功率为。查切削手册。二〇〇七年十二月十九日星期三由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削加工条件工件材料，铸造。机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀......”。

6、“.....切削用量铣削深度因为切削量不大，故可以选择铣精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。确立切削用量及基本工时工序三铣面见工艺卡片家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下二〇〇七年十二月十九日星期三内孔和外圆的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取内孔单边加工余量为铣削加工余量为粗统，能很好的保证槽的精度要求，所以此次设计依据工艺路线来开展设计。机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各扩铰孔工序九钻孔，锪孔工序十钻底孔，攻孔工序十检查工序十二入库工艺路线分析比较工艺路线与工艺路线二的差别在于对销孔和铣槽的加工安排的不同，工艺路线将销孔基准，加工槽......”。

7、“.....孔口倒角工序六车端面，钻孔，车孔，孔口倒角工序七铣槽工序八钻序四铣面见工艺卡片工序五扩孔，孔口倒角工序六车端面，钻孔，车孔，孔口倒角工序七钻扩铰孔工序八钻孔，锪孔工序九钻底孔，攻孔工序十铣槽工序十检查工序十二入库工艺路线方案二况下，可以考虑采用通用机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序备毛坯工序二热处理工序三铣面见工艺卡片工的问题。为了使基准统，先选择孔和孔作为基准二〇〇七年十二月十九日星期三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准......”。

8、“.....主要应该考虑基准重合较简单，故选择铸件毛坯。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第组表面，再以第组加工后表面为精基准加工另外组加工面。第三章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑零件受冲击不大，零件结构又比这组加工表面包括孔是孔为中心的组加工表面这组加工表面包括槽槽孔孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将孔和作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要件绕轴心线摆动。同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。图零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有定关联要求。分析如下二〇〇七年十二月十九日星期三以为中心的组加工表面这件绕轴心线摆动。同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动......”。

9、“.....图零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有定关联要求。分析如下二〇〇七年十二月十九日星期三以为中心的组加工表面这组加工表面包括孔是孔为中心的组加工表面这组加工表面包括槽槽孔孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将孔和作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第组表面，再以第组加工后表面为精基准加工另外组加工面。第三章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零策划，平面设计是这些策划将要采取的形式之......”。