1、“.....应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。切削深度。在机床工件和刀具刚度允许的情况下，就等于加工余量，这是提高生产率的个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。切削宽度。般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，般的取值范围为。切削速度。提高也是提高生产率的个措施，但与刀具耐用度的关系比较密切。随着的增大，刀具耐用度急剧下降，故的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如车削合金刚时，可采用左右而用同样车削铝合金时，可选以上。数控编程时螺纹加工分为刀，第刀第刀温韧性较差，因此在重型切削中很少应用。与之相比，类硬质合金刀具适于加工钢料，由于类合金具有较高的硬度和耐磨性，尤其是具有高的耐热性......”。

2、“.....在加工钢料时刀具磨损较小，质合金刀具适合于重型切削的粗加工。硬质合金分为钨钴类钨钴钛类和碳化钨类。加工钢料时，由于金属塑性变形大，摩擦剧烈，切削温度高，类硬质合金虽然强度和韧性较好，但高温硬度和高的切削力及切削温度，可以大大提高刀具耐用度涂层硬质合金刀片的耐用度至少可提高倍等优点，但由于涂层刀片的锋利性韧性抗剥落和抗崩刃性能均不及未涂层刀片，故不适用高硬度材料和重载切削的粗加工。只有硬抑制了积屑瘤的生成，所以刀具材料的选择应要求耐磨损抗冲击，刀具涂层后硬度可达，具有高的抗氧化性能和抗粘结性能，因而有较高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力。硬质合金涂层具有较低的摩擦系数，可降低切削时重型切削的特点切削深度大，余量不均，表面有硬化层，刀具在粗加工阶段的磨损形式主要是磨粒磨损。由于切削温度高，尽管切削速度处于积屑瘤发生区，但高温可以使切屑与前刀面的接触部位处于液态......”。

3、“.....具耐用度高精度可靠的断屑及排屑措施精确迅速的调整自动快速的换刀刀具标准化模块化通用化及复合化数控加工刀具材料的选择机械加工中常用的刀具材料主要有高速钢硬质合金立方氮化硼陶瓷等。由于和大功率发展。中工作进给由提高到。等规格的数控车床，其主轴最高转速般为，高的可靠性数控机床加工的基本前提之是刀具的可靠性。较高的刀求，如能可靠的断屑，有高的耐用度，可快速调整和更换等。因此数控机床对刀具的选择应满足以下要求适应高速切削要求，具有良好的切削性能为提高生产率和加工高硬度材料的要求，数控机床向着高速度大进给高刚性般采用机床空运转方式，来检查机床的动作和运行轨迹的正确性，以校验程序。刀具和切削用量的选择数控机床对刀具的要求为了保证数控机床的加工精度，提高生产率及降低刀具的消耗，在选用刀具时对刀具提出了很高的要动轨迹，得到刀位数据编写零件加工程序根据数控系统的功能指令及程序格式，逐步编写加工程序单......”。

4、“.....程序校验程序编完后，对程序进行校验，。确定加工工艺方案根据上述的分析，选择加工方案，确定加工顺序，加工路线装夹方式切削用量材料等，要求有详细的设计过程和合理的参数。数值计算根据零件图的尺寸，确定工艺路线及设计的坐标系，计算运划和任务书，了解产品的工艺性和公差等级，在初步明确设计要求的基础上，可以步骤进行设计方案的论证。分析零件图样根据任务书，画出零件图，并对工件的形状尺寸精度等级表面粗糙度刀具及等技术进行分析序。如工步的划分零件的定位与家具的选择刀具的选择切削用量的确定等。调整数控加工工序的程序。分配数控加工的容差。处理数控机床上部分工艺指令。数控加工的步骤必须利用设计前到二周的时间研究设计计容数控加工工艺主要包括以下几个方面选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。分析被加工的零件图样，明确加工内容及技术要求......”。

5、“.....制定数控加工工艺路线。设计数控加工工件。数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的工序加工内容复杂。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。基本内注意培养获取知识新技术新信息的能力，掌握科学研究的方法。数控加工工艺特点与内容基本特点在普通机床上加工零件时，使用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的程序加工零障人身安全和设备安全，在编程操作前应熟悉数控机床的操作说明书，并按照操作规程操作。兼顾加工精度和加工效率，在保证加工精度的前提下，认真进行公工艺分析，制定出合理的工艺方案，选择合理的切削用量。障人身安全和设备安全，在编程操作前应熟悉数控机床的操作说明书，并按照操作规程操作。兼顾加工精度和加工效率，在保证加工精度的前提下，认真进行公工艺分析......”。

6、“.....选择合理的切削用量。注意培养获取知识新技术新信息的能力，掌握科学研究的方法。数控加工工艺特点与内容基本特点在普通机床上加工零件时，使用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的程序加工零件。数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的工序加工内容复杂。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。基本内容数控加工工艺主要包括以下几个方面选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。分析被加工的零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。设计数控加工工序。如工步的划分零件的定位与家具的选择刀具的选择切削用量的确定等。调整数控加工工序的程序。分配数控加工的容差。处理数控机床上部分工艺指令......”。

7、“.....了解产品的工艺性和公差等级，在初步明确设计要求的基础上，可以步骤进行设计方案的论证。分析零件图样根据任务书，画出零件图，并对工件的形状尺寸精度等级表面粗糙度刀具及等技术进行分析。确定加工工艺方案根据上述的分析，选择加工方案，确定加工顺序，加工路线装夹方式切削用量材料等，要求有详细的设计过程和合理的参数。数值计算根据零件图的尺寸，确定工艺路线及设计的坐标系，计算运动轨迹，得到刀位数据编写零件加工程序根据数控系统的功能指令及程序格式，逐步编写加工程序单，写出有关的工艺文件如工序卡数控刀具卡刀具明细表加工工序单等。程序校验程序编完后，对程序进行校验，般采用机床空运转方式，来检查机床的动作和运行轨迹的正确性，以校验程序。刀具和切削用量的选择数控机床对刀具的要求为了保证数控机床的加工精度，提高生产率及降低刀具的消耗，在选用刀具时对刀具提出了很高的要求，如能可靠的断屑，有高的耐用度......”。

8、“.....因此数控机床对刀具的选择应满足以下要求适应高速切削要求，具有良好的切削性能为提高生产率和加工高硬度材料的要求，数控机床向着高速度大进给高刚性和大功率发展。中工作进给由提高到。等规格的数控车床，其主轴最高转速般为，高的可靠性数控机床加工的基本前提之是刀具的可靠性。较高的刀具耐用度高精度可靠的断屑及排屑措施精确迅速的调整自动快速的换刀刀具标准化模块化通用化及复合化数控加工刀具材料的选择机械加工中常用的刀具材料主要有高速钢硬质合金立方氮化硼陶瓷等。由于重型切削的特点切削深度大，余量不均，表面有硬化层，刀具在粗加工阶段的磨损形式主要是磨粒磨损。由于切削温度高，尽管切削速度处于积屑瘤发生区，但高温可以使切屑与前刀面的接触部位处于液态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤的生成，所以刀具材料的选择应要求耐磨损抗冲击，刀具涂层后硬度可达，具有高的抗氧化性能和抗粘结性能......”。

9、“.....硬质合金涂层具有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，可以大大提高刀具耐用度涂层硬质合金刀片的耐用度至少可提高倍等优点，但由于涂层刀片的锋利性韧性抗剥落和抗崩刃性能均不及未涂层刀片，故不适用高硬度材料和重载切削的粗加工。只有硬质合金刀具适合于重型切削的粗加工。硬质合金分为钨钴类钨钴钛类和碳化钨类。加工钢料时，由于金属塑性变形大，摩擦剧烈，切削温度高，类硬质合金虽然强度和韧性较好，但高温硬度和高温韧性较差，因此在重型切削中很少应用。与之相比，类硬质合金刀具适于加工钢料，由于类合金具有较高的硬度和耐磨性，尤其是具有高的耐热性，抗粘结扩散能力和抗氧化能力也很好，在加工钢料时刀具磨损较小，刀具耐用度较高，因此类硬质合金是重型加工时较常用的刀具材料。因此，本次加工选用类硬质合金材料的刀具。根据加工要求选用四把刀具，为粗加工车刀，故选用硬质合金机夹偏刀为硬质合金机夹偏刀，其副偏角应较大......”。