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形成第二层灰渣后，因渣层中发生物理化学变化致使灰层的强度不断增加。

其中，第层灰的形成与灰的组成有关，即和黄铁矿分解的产物碱性化合物钙的化合物磷的化合物等有关，第层灰中也有，它在炉膛高温条件下也能升华。

此外，所有能促进形成疏松灰的因素也能影响第层灰的形成。

高度弥散粒子的表面活性也能使非常细的灰粒沉积在管子表面而形成第层灰层。

灰粒向水冷壁的输运过程灰颗粒向水冷壁面输运是结渣的重要环节。

灰颗粒的输运机理主要有三类第类为挥发性灰的气相扩散第二类为热迁移第三类为惯性迁移如图所示。

对于尺寸小于颗粒和气相灰分，费克扩散小粒子的布朗扩散和湍流旋涡扩散是重要的输运机理。

对于小于的颗粒，热迁移是种重要的输运机理。

热迁移是由于炉内温度梯度的存在而使小粒子从高温区向低温区运动。

研究表明热迁移是造成灰分沉积的重要因素长速度很快的梳状沉积物第二层灰，也就开始了结渣。

形成第二层灰渣后，因渣层中发生物理化学变化致使灰层的强度不断增加。

其中，第层灰的形成与灰的组成有关，即和黄铁矿分解的产物碱性化合物钙的化合物污染和结渣的基本过程可分为两个阶段。

开始在管子上形成第层灰原生层，但是随着其厚度的增加，其外表面温度不断升高，逐渐接近于当地的烟气温度，若此烟气温度高到使灰处于熔化状态，则在第层灰上面形成增温度升高。

另个沉积过程为较大灰粒在惯性力作用下冲击到管壁的初始沉积层上，当初始沉积层具有粘性时，它捕获惯性力输运的的灰颗粒，并使渣层厚度迅速增加。

第四节锅炉结焦的机理煤粉燃烧时，在高温受热面上形成层中碱金属类和碱土金属类硫酸盐含量较高，这些微小的颗粒由范德瓦尔力和静电力保持在管壁上，并与管壁金属反应生成低熔点化合物，强化了微小颗粒与壁面的连接。

初始沉积层具有良好的绝热性能，它的形成使管壁外表面于的灰颗粒所组成。

对于具有潜在结渣倾向的煤，初始沉积层主要是由挥发性灰组分在水冷壁上冷凝而形成。

对于潜在结渣倾向小的煤，初始沉积层由挥发性灰组分的冷凝和微小颗粒的热迁移沉积共同作用而形成。

初始沉积低于煤灰的软化温度，也会导致剧烈的结焦。

由于灰粒的形成机理及输运机理不同，灰渣在管壁上沉积存在两个不同的过程个为初始沉积层的形成过程，初始沉积层为厚度的化学活性高的薄灰层，它是由尺寸小炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。

如果配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量氧化碳及氢等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点可能降低。

这时，虽然炉膛出口烟温的原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小炉膛出口烟气温度选得太高炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。

送引风量太大，进行强化燃烧，风室风压波动大。

负荷压力汽温均下降。

排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块局部结焦观察火焰时，局部或大面积火焰呈现白色。

除此之外，设计安装的现象主要有显示床温床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。

结焦初期局部料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。

氧量快速下降，几乎近于零。

炉膛负压增大，次风量，员误操作风帽损坏，渣漏至风箱，造成布风不均放渣过多造成料层太薄未及时放渣，料层太厚锅炉启动前风帽堵塞过多给煤粒度普遍大，使密相区燃烧分额过大锅炉运行中，长时间风煤配比不当循环流化床锅炉在运行时出现结焦风煤种煤质变化幅度过大压火操作不当或压火启动过程中操作缓慢，造成物料流化不起来而局部结焦耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物，破坏床料流化回送装置返料不正常或堵塞负荷增加过快，操作不当床温表不准，操作人膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时长期高负荷运行等。

煤的灰熔点低燃烧时监视或调整不当造成超温次风量过小投煤后，低于临界流化风量点火升压过程中，煤加的太快，过多或加煤后没有加及时修复热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，司炉盲目操作，也是造成锅炉结焦主要原因。

第三节锅炉结焦的主要因素锅炉结焦的主要因素有煤质差灰熔点低炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉化床锅炉的正常运行，锅炉耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物，破坏高温返料器工作和床料流化不正常，风帽损坏较多风帽局部堵塞风帽漏灰渣风室内有大量灰渣布风板烧坏变形漏风床温测点失准未低的，其灰熔点仅为。

由于燃烧的煤种发热量较高，在运行时要尽可能的保持下层火咀的运行，调整时开大上层二次风，关小下层二次风，尽可能的降低火焰中心，防止过热器处结焦。

运行设备好坏直接影响流氧化性气氛中，铁可能以形态存在，这时随着含铁量的增加，其熔点的降低比较缓慢在炉内还原性气氛中氧量不足，会还原成，灰熔点随之迅速降低，而且最容易与灰渣中的形成熔点很低氧化性气氛中，铁可能以形态存在，这时随着含铁量的增加，其熔点的降低比较缓慢在炉内还原性气氛中氧量不足，会还原成，灰熔点随之迅速降低，而且最容易与灰渣中的形成熔点很低的，其灰熔点仅为。

由于燃烧的煤种发热量较高，在运行时要尽可能的保持下层火咀的运行，调整时开大上层二次风，关小下层二次风，尽可能的降低火焰中心，防止过热器处结焦。

运行设备好坏直接影响流化床锅炉的正常运行，锅炉耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物，破坏高温返料器工作和床料流化不正常，风帽损坏较多风帽局部堵塞风帽漏灰渣风室内有大量灰渣布风板烧坏变形漏风床温测点失准未及时修复热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，司炉盲目操作，也是造成锅炉结焦主要原因。

第三节锅炉结焦的主要因素锅炉结焦的主要因素有煤质差灰熔点低炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时长期高负荷运行等。

煤的灰熔点低燃烧时监视或调整不当造成超温次风量过小投煤后，低于临界流化风量点火升压过程中，煤加的太快，过多或加煤后没有加风煤种煤质变化幅度过大压火操作不当或压火启动过程中操作缓慢，造成物料流化不起来而局部结焦耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物，破坏床料流化回送装置返料不正常或堵塞负荷增加过快，操作不当床温表不准，操作人员误操作风帽损坏，渣漏至风箱，造成布风不均放渣过多造成料层太薄未及时放渣，料层太厚锅炉启动前风帽堵塞过多给煤粒度普遍大，使密相区燃烧分额过大锅炉运行中，长时间风煤配比不当循环流化床锅炉在运行时出现结焦的现象主要有显示床温床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。

结焦初期局部料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。

氧量快速下降，几乎近于零。

炉膛负压增大，次风量，风室风压波动大。

负荷压力汽温均下降。

排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块局部结焦观察火焰时，局部或大面积火焰呈现白色。

除此之外，设计安装的原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小炉膛出口烟气温度选得太高炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。

送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。

如果配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量氧化碳及氢等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点可能降低。

这时，虽然炉膛出口烟温低于煤灰的软化温度，也会导致剧烈的结焦。

由于灰粒的形成机理及输运机理不同，灰渣在管壁上沉积存在两个不同的过程个为初始沉积层的形成过程，初始沉积层为厚度的化学活性高的薄灰层，它是由尺寸小于的灰颗粒所组成。

对于具有潜在结渣倾向的煤，初始沉积层主要是由挥发性灰组分在水冷壁上冷凝而形成。

对于潜在结渣倾向小的煤，初始沉积层由挥发性灰组分的冷凝和微小颗粒的热迁移沉积共同作用而形成。

初始沉积层中碱金属类和碱土金属类硫酸盐含量较高，这些微小的颗粒由范德瓦尔力和静电力保持在管壁上，并与管壁金属反应生成低熔点化合物，强化了微小颗粒与壁面的连接。

初始沉积层具有良好的绝热性能，它的形成使管壁外表面温度升高。

另个沉积过程为较大灰粒在惯性力作用下冲击到管壁的初始沉积层上，当初始沉积层具有粘性时，它捕获惯性力输运的的灰颗粒，并使渣层厚度迅速增加。

第四节锅炉结焦的机理煤粉燃烧时，在高温受热面上形成污染和结渣的基本过程可分为两个阶段。

开始在管子上形成第层灰原生层，但是随着其厚度的增加，其外表面温度不断升高，逐渐接近于当地的烟气温度，若此烟气温度高到使灰处于熔化状态，则在第层灰上面形成增长速度很快的梳状沉积物第二层灰，也就开始了结渣。

形成第二层灰渣后，因渣层中发生物理化学变化致使灰层的强度不断增加。

其中，第层灰的形成与灰的组成有关，即和黄铁矿分解的产物碱性化合物钙的化合物磷的化合物等有关，第层灰中也有，它在炉膛高温条件下也能升华。

此外，所有能促进形成疏松灰的因素也能影响第层灰的形成。

高度弥散粒子的表面活性也能使非常细的灰粒沉积在管子表面而形成第层灰层。

灰粒向水冷壁的输运过程灰颗粒向水冷壁面输运是结渣的重要环节。

灰颗粒的输运机理主要有三类第类为挥发性灰的气相扩散第二类为热迁移第三类为惯性迁移如图所示。

对于尺寸小于颗粒和气相灰分，费克扩散小粒子的布朗扩散和湍流旋涡扩散是重要的输运机理。

对于小于的颗粒，热迁移是种重要的输运机理。

热迁移是由于炉内温度梯度的存在而使小粒子从高温区向低温区运动。

研究表明热迁移是造成灰分沉积的重要因素之。

对于大于的灰粒，惯性力是造成灰粒向水冷壁面输运的重要因素。

当含灰气流转向时，具有较大惯性动量的灰粒离开气流而撞击到水冷壁面。

灰粒撞击水冷壁面的概率取决于灰粒的惯性动量灰粒所受阻力灰粒在气流中的位置以及气流速度。

在典型的煤粉锅炉中，气流速为时，直径为灰