TOP21【毕业设计】镗床的PLC的电气控制改造设计.doc文档免费在线阅读

若使主轴电动机正向运行，可按下正转起动按钮，此时，中间继电器通电并自锁，常开触头闭合，使接触器通电，短接电阻，常开触头闭合，使得接触器，相继通电。

主轴电动机在接法下全压起动并运行低速。

此时通电。

线圈的通电电流通路为常闭触点常开触点常闭触点常闭触点仍保持通电，接触器，断电，接触器通电，主轴电动机接成，串入电阻进行反接制动。

若主轴电动机原来运行在高速挡，则此时有时间继电器的触头将绕组接自动切换成接法，低速串入电阻进行反接制动。

随后转动变速盘，选择所需要的速度，最后将变速操纵手柄推回原位。

如果变速齿轮不能啮合而造成变速手柄推不动，则此时行程开关受压，其常开触头闭合，接触器经速动机具有制动过程，本机床采用反接制动方式。

快速移动电动机应能进行正反转及点动操作。

工作台或镗头架的自动进给与主轴或花盘刀架的自动进给不能同时进行，两者之间应有连锁保护。

三型镗床的电气控为主拖动电动机，其绕组接法为。

主轴或进给变速时，为了便于齿轮之间的啮合，要有变速冲动。

为了适应调整的需要，要求主轴电动机能够进行正反向旋转及点动操作为了快速准确地停车，要求主轴电工作台及镗头架的进给运动。

调整尾座或工作台相对位置的快速移动电动机来拖动。

型卧式镗床的电气控制要求如下为了扩大调速范围和简化机床的传动装置，本机采用机电联合调速，使用双速笼型异步电动机作动尾座的垂直移动及各部分的快速移动。

二电力拖动方式及电气控制要求型卧式镗床由两台电动机拖动主轴电动机和快速转动电动机。

主轴电动机用来驱动镗轴或花盘的旋转，并通过变速箱的传动产生镗轴花盘分析可知，型卧式镗床运动形式为主运动镗轴和花盘的旋转运动进给运动镗轴是轴向进给花盘上刀具的径向进给镗头架的垂直进给工作台的横向和纵向进给。

辅助运动工作台的回转后立柱的轴向水平移于镗床床身的另端，后立柱上的尾座用来支撑装夹在镗轴上的镗杆末端，它与镗头架同时升降，两者的轴线始终在同水平直线上。

根据镗杆的长短，可通过后立柱沿床身水平导轨的移动来调整前后立柱之间的距离。

有以上花盘的刀具溜板上。

在切削过程中，镗轴面旋转，面沿轴向作进给运动，而花盘只能旋转，装在他上面的刀具溜板可作垂直主轴轴线方向的径向进给运动，镗轴和花盘轴分别通过各自的传动链传动，可以转动。

后立柱位体铸件，在它的端固定有前立柱，在前立柱的垂直导轨上又安装有镗头架，镗头架可沿垂直导轨上下移动。

在镗头架里集中里装有主轴变速箱进给箱和操纵机构等部件。

切削刀具般安装在镗轴前端的锥形孔里，或安装在算程序更快的能够达到逻辑运算程序。

另外，可编程控制器的可扩展性可靠性易操作性及经济性等指标也是用户关心的问题。

第二章型卧式镗床的电气控制线路分析主要结构和运动形式镗床的床身是个整也有以执行步指令时间的，如微妙步。

以下是扫描速度参考值由目前采用的主频考虑，扫描速度比较慢的为逻辑运算程序和数字运算程序较快的为逻辑运算程序和数字运放用户程序的存储趋的容量。

通常用字，字节或位来表示，。

也有的直接用所能存放的程序量表示。

扫描速度扫描速度般以执行条基本指令所需的时间来衡量，单位为毫秒千步，示组成系统时可能的最大规模。

这里有个问题要注意，在总的点数中，输入点与输出点总是按定比例设置的，往往是输入点数大于输出点数，且输入和输出点数不相互代替。

应用程序的存储容量应用程序的存储容量是存现对机器的连续控制，直到接收到停机命令，或因停电出现故障等才停止工作。

的主要技术指标输入输出点数如前所述，输入输出点数是组成控制系统时所能接入的输入输出信号的最大数量，表存器向各输出点并行发出相应的控制信号，实现所要求的逻辑控制功能。

上述过程执行完后，又重新开始，反复地执行。

每执行遍所需的时间称为扫描周期。

的扫描周期通常为几十毫秒。

就这样不断反复循环，实工作如下输入现场信息在系统软件的控制下，顺次扫描各输入点的状态执行程序顺次扫描用户程序中的各条指令，根据输入状态和指令内容进行逻辑运算输出控制信号根据逻辑运算的结果，输出状态寄形监控系统，用以显示或监视有关部分的运行状态。

的工作原理与普通微机类似，也是由硬件和软件两大部分组成的。

在软件的控制下，才能正常地工作。

软件分为系统软件和应用软件两部分。

的基本器中去。

其他外部设备。

还可能配设其他些外部设备。

盒式磁带机，用以记录程序或信息。

打印机，用以打印程序或制表。

写入机，用以将程序写入用户中。

④高分辨率大屏幕彩色图形器中去。

其他外部设备。

还可能配设其他些外部设备。

盒式磁带机，用以记录程序或信息。

打印机，用以打印程序或制表。

写入机，用以将程序写入用户中。

④高分辨率大屏幕彩色图形监控系统，用以显示或监视有关部分的运行状态。

的工作原理与普通微机类似，也是由硬件和软件两大部分组成的。

在软件的控制下，才能正常地工作。

软件分为系统软件和应用软件两部分。

的基本工作如下输入现场信息在系统软件的控制下，顺次扫描各输入点的状态执行程序顺次扫描用户程序中的各条指令，根据输入状态和指令内容进行逻辑运算输出控制信号根据逻辑运算的结果，输出状态寄存器向各输出点并行发出相应的控制信号，实现所要求的逻辑控制功能。

上述过程执行完后，又重新开始，反复地执行。

每执行遍所需的时间称为扫描周期。

的扫描周期通常为几十毫秒。

就这样不断反复循环，实现对机器的连续控制，直到接收到停机命令，或因停电出现故障等才停止工作。

的主要技术指标输入输出点数如前所述，输入输出点数是组成控制系统时所能接入的输入输出信号的最大数量，表示组成系统时可能的最大规模。

这里有个问题要注意，在总的点数中，输入点与输出点总是按定比例设置的，往往是输入点数大于输出点数，且输入和输出点数不相互代替。

应用程序的存储容量应用程序的存储容量是存放用户程序的存储趋的容量。

通常用字，字节或位来表示，。

也有的直接用所能存放的程序量表示。

扫描速度扫描速度般以执行条基本指令所需的时间来衡量，单位为毫秒千步，也有以执行步指令时间的，如微妙步。

以下是扫描速度参考值由目前采用的主频考虑，扫描速度比较慢的为逻辑运算程序和数字运算程序较快的为逻辑运算程序和数字运算程序更快的能够达到逻辑运算程序。

另外，可编程控制器的可扩展性可靠性易操作性及经济性等指标也是用户关心的问题。

第二章型卧式镗床的电气控制线路分析主要结构和运动形式镗床的床身是个整体铸件，在它的端固定有前立柱，在前立柱的垂直导轨上又安装有镗头架，镗头架可沿垂直导轨上下移动。

在镗头架里集中里装有主轴变速箱进给箱和操纵机构等部件。

切削刀具般安装在镗轴前端的锥形孔里，或安装在花盘的刀具溜板上。

在切削过程中，镗轴面旋转，面沿轴向作进给运动，而花盘只能旋转，装在他上面的刀具溜板可作垂直主轴轴线方向的径向进给运动，镗轴和花盘轴分别通过各自的传动链传动，可以转动。

后立柱位于镗床床身的另端，后立柱上的尾座用来支撑装夹在镗轴上的镗杆末端，它与镗头架同时升降，两者的轴线始终在同水平直线上。

根据镗杆的长短，可通过后立柱沿床身水平导轨的移动来调整前后立柱之间的距离。

有以上分析可知，型卧式镗床运动形式为主运动镗轴和花盘的旋转运动进给运动镗轴是轴向进给花盘上刀具的径向进给镗头架的垂直进给工作台的横向和纵向进给。

辅助运动工作台的回转后立柱的轴向水平移动尾座的垂直移动及各部分的快速移动。

二电力拖动方式及电气控制要求型卧式镗床由两台电动机拖动主轴电动机和快速转动电动机。

主轴电动机用来驱动镗轴或花盘的旋转，并通过变速箱的传动产生镗轴花盘工作台及镗头架的进给运动。

调整尾座或工作台相对位置的快速移动电动机来拖动。

型卧式镗床的电气控制要求如下为了扩大调速范围和简化机床的传动装置，本机采用机电联合调速，使用双速笼型异步电动机作为主拖动电动机，其绕组接法为。

主轴或进给变速时，为了便于齿轮之间的啮合，要有变速冲动。

为了适应调整的需要，要求主轴电动机能够进行正反向旋转及点动操作为了快速准确地停车，要求主轴电动机具有制动过程，本机床采用反接制动方式。

快速移动电动机应能进行正反转及点动操作。

工作台或镗头架的自动进给与主轴或花盘刀架的自动进给不能同时进行，两者之间应有连锁保护。

三型镗床的电气控制线路分析镗床的电气控制原理图如下图所示。

主电路分析主轴电动机由个接触器控制。

其中接触器和控制主轴电动机的正反转接触器在主轴电动机正常运行时短接电阻接触器和控制主轴电动机的低高速运行。

为反接制动限流电阻。

熔断器和热继电器分别作主轴电动机的短路保护和过载保护。

与主轴电动机同轴相连的速度继电器用于反接电气制动。

快速电动机由接触器和控制其正反转，用熔断器作其短路保护。

二控制电路分析主轴电动机的正反转起动控制合上电源开关，指示灯亮，表明电源接通。

当主运动和进给运动都处于非变速状态时，各自的变速手柄使行程开关受压，而行程开关不受压。

当要求主轴低速运行时，将速度选择手柄置于低速挡，此时与速度选择手柄有关联的行程开关不受压，触头断开。

若使主轴电动机正向运行，可按下正转起动按钮，此时，中间继电器通电并自锁，常开触头闭合，使接触器通电，短接电阻，常开触头闭合，使得接触器，相继通电。

主轴电动机在接法下全压起动并运行低速。

此时通电。

线圈的通电电流通路为常闭触点常开触点常闭触点