TOP17【毕业设计】镶件注塑模的设计与制造.doc文档免费在线阅读

因为图型结构复杂，但操作复杂，如果采用整体式，不仅结构打不到要求，而且清角处机器无法做到，各种条件都缺少，所以最终采用镶拼式。

第四章浇注系统形式和浇口的设计主流道的设计主流道设计主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。

主流道小端尺寸为。

主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。

唧咀都是标准件，只需去买就行了。

常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。

唧咀的规格有等几种。

由于注射机的喷嘴半径为所以取。

主流道衬套的固定因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。

定位圈也是标准件，外径为，内径。

具体固定形的影响。

对侧向抽芯的影响。

其中最重要的下面几点为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。

分型面设置为如下图所示，即型腔分型面图型腔分型面图分型面毕业设计用纸第页共页这样选型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。

保证塑件的精度要求。

满足塑件的外观质量要求。

便于模具加工制造。

对成型面积的影响。

对排气效果模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。

选择分显然因此，注射机模板行程也满足要求。

至此注射机型号确定，选择。

毕业设计用纸第页共页第三章分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。

由于分型面受到塑件在锁模的立式卧式注射机上使用的般浇口模具，式中脱模距离塑件高度包括浇注系统注射机模板行程。

在这个设计中。

在这个设计中最小模最大显然，毕业设计用纸第页共页所以注射机模具厚度也满足要求。

注射机最大开模行程校核塑件所需的开模距应小于注射机的最大开模行程。

对在液压机械联合定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按式校核最小模最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度模模具闭合厚度最大注射机所允许的最大模具厚度成塑件成形所需的注射压力，注所选注射机的额定注射压力。

在这个设计中成注显然，因此注射压力也满要求。

注射机模具厚度校核模具闭合时的厚度应在注射机动这个设计中腔锁腔所以注射机的锁模力也满足要求。

注射机注射压力校核塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，成注式中的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力，毕业设计用纸第页共页腔锁式中腔模具型腔压力，般取塑件与浇注系统分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力。

在式中件塑件与浇注系统的体积注注射机注射容量最大注射容量利用系数。

在这个设计中，件注所以注射机注射容量完全满足要求。

注射机锁模力校核模具所需孔径孔距注射机注射容量校核塑件成形所需的注射总量应小于所选注射机的注射容量。

注射容量以容积表示时，塑件体积包括浇注系统应小于注射机的注射容量，其关系按式校核件注杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模板行程定位孔直径模具厚度喷嘴顶出两侧中心孔径最大最小球半径孔半径择与校核注射机规格选择注射机是热塑性塑料和部分热固性塑料注射成形的主要设备，参照模具设计与制造简明手册，根据客户要求我们选择注射机型号为，它的技术规格如表所示。

表注射机型号表型号螺目录，设置在文件名镶件文件夹下然后打开档现在要做的是按照技术要求，对每个角度进行倒角未注圆角。

由于对以下的开模要求，对造型进行设置拔模角，得到所要求图形。

毕业设计用纸第页共页第二章注射机选尺寸精度要求般，且装配精度要求高，因此设计的模具采用多型腔多分型面。

但由于考虑到成本以及其他因素，最终确定了方案为模两腔，滑块抽出。

毕业设计用纸第页共页应用对产品的造型首先打开，设置工作了本产品的生产批量和现有的注射机型号，确定其模具为出二即模二腔。

考虑到模具成型零件以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如图所示图模具型腔图确定模具的结构形式由于塑件外观质量要求高，尺了本产品的生产批量和现有的注射机型号，确定其模具为出二即模二腔。

考虑到模具成型零件以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如图所示图模具型腔图确定模具的结构形式由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般，且装配精度要求高，因此设计的模具采用多型腔多分型面。

但由于考虑到成本以及其他因素，最终确定了方案为模两腔，滑块抽出。

毕业设计用纸第页共页应用对产品的造型首先打开，设置工作目录，设置在文件名镶件文件夹下然后打开档现在要做的是按照技术要求，对每个角度进行倒角未注圆角。

由于对以下的开模要求，对造型进行设置拔模角，得到所要求图形。

毕业设计用纸第页共页第二章注射机选择与校核注射机规格选择注射机是热塑性塑料和部分热固性塑料注射成形的主要设备，参照模具设计与制造简明手册，根据客户要求我们选择注射机型号为，它的技术规格如表所示。

表注射机型号表型号螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模板行程定位孔直径模具厚度喷嘴顶出两侧中心孔径最大最小球半径孔半径孔径孔距注射机注射容量校核塑件成形所需的注射总量应小于所选注射机的注射容量。

注射容量以容积表示时，塑件体积包括浇注系统应小于注射机的注射容量，其关系按式校核件注式中件塑件与浇注系统的体积注注射机注射容量最大注射容量利用系数。

在这个设计中，件注所以注射机注射容量完全满足要求。

注射机锁模力校核模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力，毕业设计用纸第页共页腔锁式中腔模具型腔压力，般取塑件与浇注系统分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力。

在这个设计中腔锁腔所以注射机的锁模力也满足要求。

注射机注射压力校核塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，成注式中成塑件成形所需的注射压力，注所选注射机的额定注射压力。

在这个设计中成注显然，因此注射压力也满要求。

注射机模具厚度校核模具闭合时的厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按式校核最小模最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度模模具闭合厚度最大注射机所允许的最大模具厚度。

在这个设计中最小模最大显然，毕业设计用纸第页共页所以注射机模具厚度也满足要求。

注射机最大开模行程校核塑件所需的开模距应小于注射机的最大开模行程。

对在液压机械联合锁模的立式卧式注射机上使用的般浇口模具，式中脱模距离塑件高度包括浇注系统注射机模板行程。

在这个设计中显然因此，注射机模板行程也满足要求。

至此注射机型号确定，选择。

毕业设计用纸第页共页第三章分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。

由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。

选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。

保证塑件的精度要求。

满足塑件的外观质量要求。

便于模具加工制造。

对成型面积的影响。

对排气效果的影响。

对侧向抽芯的影响。

其中最重要的下面几点为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。

分型面设置为如下图所示，即型腔分型面图型腔分型面图分型面毕业设计用纸第页共页这样选择既可以简化前模仁型腔的加工，又有利于后模仁型芯后模镶件这些成型零件。

分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模边，这样有助于后模设置的推出机构动作。

由于塑件收缩会包在后模仁和后模镶件上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。

因为图型结构复杂，但操作复杂，如果采用整体式，不仅结构打不到要求，而且清角处机器无法做到，各种条件都缺少，所以最终采用镶拼式。

第四章浇注系统形式和浇口的设计主流道的设计主流道设计主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。

主流道小端尺寸为。

主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。

唧咀都是标准件，只需去买就行了。

常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。

唧咀的规格有等几种。

由于注射机的喷嘴半径为所以取。

主流道衬套的固定因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。

定位圈也是标准件，外径为，内径。

具体固定形式如下图所示毕业设计用纸第页共页母模板面板图主流道衬套图分流道的设计分流道的定义在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。

它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。

因此分流道退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。

应调大锁模力，保证正常制件料量。

溢边毛刺飞边批锋与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好毕业设计用纸第页共页模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不准确初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。

这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。

尺寸变大注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。

这时要