26【毕业设计】阀体加工工艺及钻铣2道夹具毕业设计说明书文档

工艺方案工序铸造工序人工时效工序车的端面工序车的端面工序锪深孔，粗镗半精镗孔并倒锪深孔，镗孔并倒角工序锪路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。

除此以置精度，可遵循互为基准反复加工的原则。

有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。

由上及零件图知，选用孔个孔及端面作为定位精基准。

制定工艺转换误差。

当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循自为基准原则。

该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。

为获得均匀的加工余量或较高的位准，实现基准重合，以免产生基准不重合误差。

苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现基准统，以免生产基准作这定位粗基准，本套设计采用外圆面作为定位粗基准。

精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。

精基准选择应当满足以下要求用设计基准作为定位基加工余量较小的表面作粗基准。

选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。

粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。

对于类似回转类零件，般选用外圆面。

如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。

如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。

如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选证质量，提高生产效率。

否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准应有影响质量的裂纹缩松砂眼和铁豆碰伤及刻痕等缺陷。

未注圆角半径。

留有加工余量的表面硬度。

材料。

基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确合理，可以保对其加工的技术要求苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文铸件应符合容积式压缩机用灰铸铁技术要求的规定。

铸件表面应光洁，不得有型砂芯砂浇冒口多肉结疤及粘沙等存在，加工表面不螺纹公差等级粗糙度的孔粗糙度的凸台面粗糙度的凸台面粗糙度螺纹公差等级粗糙度螺纹公差等级粗糙度螺纹公差等级粗糙度件的槽平面和孔进行加工。

具体加工要求如下的端面粗糙度的端面粗糙度的孔粗糙度的孔粗糙度的孔粗糙度的孔粗糙度的孔粗糙度坯的制造形式零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

零件分析要对该零同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。

苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文第章工艺规程设计毛坯同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。

苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文第章工艺规程设计毛坯的制造形式零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

零件分析要对该零件的槽平面和孔进行加工。

具体加工要求如下的端面粗糙度的端面粗糙度的孔粗糙度的孔粗糙度的孔粗糙度的孔粗糙度的孔粗糙度螺纹公差等级粗糙度的孔粗糙度的凸台面粗糙度的凸台面粗糙度螺纹公差等级粗糙度螺纹公差等级粗糙度螺纹公差等级粗糙度对其加工的技术要求苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文铸件应符合容积式压缩机用灰铸铁技术要求的规定。

铸件表面应光洁，不得有型砂芯砂浇冒口多肉结疤及粘沙等存在，加工表面不应有影响质量的裂纹缩松砂眼和铁豆碰伤及刻痕等缺陷。

未注圆角半径。

留有加工余量的表面硬度。

材料。

基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。

否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。

如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。

如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。

如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。

选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。

粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。

对于类似回转类零件，般选用外圆面作这定位粗基准，本套设计采用外圆面作为定位粗基准。

精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。

精基准选择应当满足以下要求用设计基准作为定位基准，实现基准重合，以免产生基准不重合误差。

苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现基准统，以免生产基准转换误差。

当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循自为基准原则。

该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。

为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准反复加工的原则。

有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。

由上及零件图知，选用孔个孔及端面作为定位精基准。

制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。

除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。

工艺方案工序铸造工序人工时效工序车的端面工序车的端面工序锪深孔，粗镗半精镗孔并倒锪深孔，镗孔并倒角工序锪深孔粗镗半精镗孔镗孔至攻丝螺纹并倒角工序钻孔工序铣的凸台面工序铣的凸台面工序镗攻螺纹并倒倒工序钻攻螺纹苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文工序钻攻螺纹工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案二工序铸造工序人工时效工序车的端面工序车的端面工序锪深孔，粗镗半精镗孔并倒锪深孔，镗孔并倒角工序锪深孔粗镗半精镗孔镗孔至攻丝螺纹并倒角工序铣的凸台面工序铣的凸台面工序镗攻螺纹并倒倒工序钻攻螺纹工序钻孔工序钻攻螺纹工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的差别在于，方案把孔的加工放得相对靠前，方案二则相反，采用方案的好处在于，孔早早加工出来，为后面工序的加工，提供了定位基准，节约了后序加工的工时及夹具设计的难度，故采用方案。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。

步车削即可满足其精度要求。

苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。

步车削即可满足其精度要求。

孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。

步镗削即可满足其精度要求。

孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。

二步镗削，粗镗半精镗即可满足其精度要求。

孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。

步锪孔即可满足其精度要求。

孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。

步镗孔即可满足其精度要求。

孔加工余量查机械制造工艺设螺纹并倒倒切削速度参考有关手册，选取参考相关手册现选用镗床查金属机械加工手册选取实际切削速度为切削工时切入长度，切出长度加工长度工序钻攻螺纹工步钻螺纹底孔工件材料灰铸铁刀具高速钢钻头钻孔刀具高速钢钻头切削速度参考有关手册，选取参考相关手册现选用立式钻床查金属机械加工手册选取苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文实际切削速度为切削工时切入长度，切出长度加工长度工步二攻螺纹切削速度参考有关手册，选取参考相关手册现选用镗床查金属机械加工手册选取实际切削速度为切削工时切入长度