TOP38【毕业设计】阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

由于加工的孔是与共轴线的，所以绕轴的旋转不需要限制。

夹紧机构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。

采用弹簧压板夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。

压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。

由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。

导向装置采用可换钻套作为导向装置，选用。

钻套高度，排削间隙夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓固定。

夹具体见夹具体零件图。

辽宁工程技术大学课程设计七设计体会在这次设计中，我明确设计目的综合应用了所学专业知识，培养了自主动手能力将理车。

孔公差等级为，粗糙度为，采用钻，铰。

孔右端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，用平面锪钻倒角粗糙度为，粗车即可。

孔为未注公差尺寸，根据规定课程设计规定起公差等级按，粗糙度为，粗车即可。

外圆左端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，粗车即可。

外螺纹为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，采用粗粗车半精车外圆，公差等级为，粗糙度为，采用粗车半精车。

外圆右端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，粗车即可。

外圆为未注公差尺寸，根据辽宁工程技术大学，需进行钻。

外圆面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为，粗车即可。

外圆右端面，为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，对孔的垂直度为，采用，表面粗糙度为，需进行钻和粗铰。

内表面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为，用平面锪钻。

孔为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为依据基准重合原则和基准统原则，选择以圆柱体的孔为精基准。

零件表面加工方法的选择左右端面为未注公差尺寸，表面粗糙度为，根据规定起公差等级按，需进行粗铣孔公差等级为，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的侧面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，半径内圆角半径确定模锻斜度查表得模锻斜度为。

辽宁工程技术大学课程设计三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时定机械加工余量根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得。

锻件孔的精铰粗铰钻确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。

设计毛坯确定圆角半径查表得外圆角较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用模锻成形。

这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。

零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。

毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

确加工工艺均可以保证。

零件的生产类型零件的生产纲领属中批量生产。

辽宁工程技术大学课程设计二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有面，粗糙度为外圆右端面，粗糙度为外圆，粗糙度为外圆左端面，粗糙度为孔，粗糙度为根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规。

以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求左右端面粗糙度为，孔，粗糙度为，此孔为加工其他孔的基准。

孔内表面，粗糙度为，孔，粗糙度为。

外圆面，粗糙度为外圆，粗糙度为外圆右端计零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

辽宁工程技术大学课程设术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决了零件机械制造工艺问题，„„„„„„„„„„„„七设计体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„辽宁工程技术大学课程设计序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术„„„„„„„„„„„„七设计体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„辽宁工程技术大学课程设计序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

辽宁工程技术大学课程设计零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求左右端面粗糙度为，孔，粗糙度为，此孔为加工其他孔的基准。

孔内表面，粗糙度为，孔，粗糙度为。

外圆面，粗糙度为外圆，粗糙度为外圆右端面，粗糙度为外圆右端面，粗糙度为外圆，粗糙度为外圆左端面，粗糙度为孔，粗糙度为根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

零件的生产类型零件的生产纲领属中批量生产。

辽宁工程技术大学课程设计二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用模锻成形。

这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。

零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。

毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

确定机械加工余量根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得。

锻件孔的精铰粗铰钻确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。

设计毛坯确定圆角半径查表得外圆角半径内圆角半径确定模锻斜度查表得模锻斜度为。

辽宁工程技术大学课程设计三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的侧面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以圆柱体的孔为精基准。

零件表面加工方法的选择左右端面为未注公差尺寸，表面粗糙度为，根据规定起公差等级按，需进行粗铣孔公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻和粗铰。

内表面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为，用平面锪钻。

孔为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为，需进行钻。

外圆面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为，粗车即可。

外圆右端面，为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，对孔的垂直度为，采用粗车半精车外圆，公差等级为，粗糙度为，采用粗车半精车。

外圆右端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，粗车即可。

外圆为未注公差尺寸，根据辽宁工程技术大学课程设计规定起公差等级按，粗糙度为，粗车即可。

外圆左端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，粗车即可。

外螺纹为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，采用粗车。

孔公差等级为，粗糙度为，采用钻，铰。

孔右端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，用平面锪钻倒角粗糙度为，粗车即可。

孔为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为，需进行钻制定工艺路线工序Ⅰ粗铣左右两水平端面。

工序Ⅱ钻粗铰的孔。

工序Ⅲ锪钻鍃平内表面。

工序Ⅳ钻的孔。

工序Ⅴ粗车外圆面。

工序Ⅵ粗车半精车外圆右端面。

工序Ⅶ粗车半精车外圆。

工序Ⅷ粗车外圆右端面工序Ⅸ粗车外圆。

工序Ⅹ粗车外圆左端面。

工序Ⅺ粗车外螺纹工序Ⅻ车倒角。

。

工序钻粗铰精铰的孔。

工序锪钻鍃平孔右端面工序钻孔。

工序清洗。

工序终检。

辽宁工程技术大学课程设计四工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸由表可查得，的孔粗铰余量粗铰钻孔余量钻。

查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，粗铰钻。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，粗铰钻孔工序号设备工艺装备工序Ⅰ卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具工序Ⅱ组合钻床麻花钻铰刀精车外圆，公差等级为，粗糙度为，采用粗车半精车。

外圆右端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，粗车即可。

外圆为未注公差尺寸，根据辽宁工程技术大学课程设计规定起公差等级按，粗糙度为，粗车即可。

外圆左端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，粗车即可。

外螺纹为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，采用粗车。

孔公差等级为，粗糙度为，采用钻，铰。

孔右端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，用平面锪钻倒角粗糙度为，粗车即可。

孔为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为，需进行钻制定工艺路线工序Ⅰ粗铣左右两水平端面。

工序Ⅱ钻粗铰的孔。

工序Ⅲ锪钻鍃平内表面。