TOP31【毕业设计】阀腔的加工工艺及镗Φ100H8孔夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

精镗时刀具选，选，总。

工序九以阀腔下表面为精基准，钻扩铰孔，保证粗糙度等级加工条件硬度左右，铸件。

加工要求钻扩铰孔，保证粗糙度等级机床型立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥修磨横刃棱带磨法。

后角，双重刃长度ε横刃长，弧面长度，棱带给量表表选择则实际每齿进给量为计算基本工时。

精铣加工条件工件材料，铸造。

加工要求精铣毛坯下端面。

机床立式铣床。

刀具算得据铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为根据立式铣床工作台进是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，渡刃ε，副刃过渡刃宽ε，切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于。

铣削宽度，深度，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过，计算基本工时。

半精铣加工条件工件材料铸铁，铸造。

加工要求半精铣毛坯下端面。

机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号为为式中，，，，，，则最终确定实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为校验机床功率根据机制指南表，铣削时的功率单位计算切削速度按切削手册，算得据铣床参数，选择则实际切削速度长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命及寿命后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε，切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需求粗铣毛坯下端面。

机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削量及基本工时工序热处理工序二铣下表面粗铣加件工条工件材料铸铁，铸造。

加工要铰钻扩孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度钻扩其他尺寸直接铸造得到。

由于本设计表面粗糙度钻扩铰钻扩铰的孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度钻扩尺寸公差表面粗糙度精镗半精镗粗镗铸造钻扩铰孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗镗半精镗精镗粗镗精镗精铰孔工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗镗半精镗精镗粗镗精镗精铰孔工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精镗半精镗粗镗铸造钻扩铰孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度钻扩铰钻扩铰的孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度钻扩铰钻扩孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度钻扩其他尺寸直接铸造得到。

由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削量及基本工时工序热处理工序二铣下表面粗铣加件工条工件材料铸铁，铸造。

加工要求粗铣毛坯下端面。

机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε，切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，算得据铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为校验机床功率根据机制指南表，铣削时的功率单位为为式中，，，，，，则最终确定计算基本工时。

半精铣加工条件工件材料铸铁，铸造。

加工要求半精铣毛坯下端面。

机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε，切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，算得据铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为计算基本工时。

精铣加工条件工件材料，铸造。

加工要求精铣毛坯下端面。

机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε，切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，算得据铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为计算基本工时。

工序三铣阀腔上端面。

粗铣加件工条工件材料铸铁，铸造。

加工要求粗铣毛坯上端面。

机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε，切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，半精铣加工条件机床立式铣床。

刀具整体硬质合金直柄立铣刀，牌号。

齿数，故据机制指南取刀具直径。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成。

每齿进给量机床功率为。

查机制指南选。

查机制指南表，后刀面最大磨损为。

查机制指南表，寿命根据立式铣床参数，选择，则实际切削速度工作台每分钟进给量为工序六七八切削用量及基本时间的确定加工材料左右，铸造。

加工要求粗镗上表面的孔机床选用型卧式镗床刀具孔径，加工孔深度为，根据铸件所选刀具为硬质合金，直径为的圆形镗刀。

切削用量本工序为镗孔。

以知加工材料为，镗床为。