TOP17【毕业设计】防护盖多工位级进模设计.doc文档免费在线阅读

凸凹模刃口尺寸的确定凸凹模刃口尺寸取决于机械加工精度，由于本副模具异形凸模较多，凸凹模难于用正常的加工方法加工，除圆柱阶梯外，其他凸模及凹模律采用电火花线切割加工，凸凹模采用电火花线切割慢走丝数控加工，其加工时加工精度可达，表面粗糙度可达可以保证凸凹模的最小配合间隙的要求，亦可保证凸凹模的形状位置要求，如果条件不允许，可采用电火花线切割快走丝数控加工，其加工精度为，只是表面粗糙度略低为。

对于阶梯圆凸模可采用座标磨床磨削加工，其最小砂轮直径为，加工时位置精度可达，几何精度可达，轴和轴的全程内加工精度为，完全可以保证凸凹模加工要求，所以凸凹模刃口尺寸不必计算，可完全由加工机床保证。

模架的选用由于这副模具的尺寸比较大，所以模架选用非标准模架，并用四根外导柱全程导向制造简明手册表开式双柱可倾压力机技术规格。

型号为。

公称压力为。

最大闭合高度为。

闭合高度调节量为。

工作台尺寸前后为，左右为。

工作台孔尺寸前后为，左右为，直径为。

顶料力或压料力公式压料力自则压料力。

合力的计算总自压料力弯曲时压力机压力的确定压机总总压机压力机的选择根据冲模设计与抗拉强度从冲模设计手册图直接读出自由弯曲力。

。

则弯曲力为自。

自材料在冲压行程结束时的自由弯曲力根据冷冲压模具设计指导页故卸料力为卸根据冷冲压模具设计指导式推推推件力为推所以总卸推取总弯曲力的计算根据比值冲件断面积以及力卸卸料力系数冲裁力。

查冷冲压模具设计指导表卸取表卸料力推件力及顶件力系数冲裁材料卸推顶纯铜黄铜铝铝合金钢材料厚度可能冲裁力称冲裁力材料抗拉强度冲裁件周长材料抗剪强度。

则冲裁力根据冷冲压模具设计指导式卸卸式中卸卸料吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。

选择设备吨位时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以根据冷冲压模具设计指导式取式中最大而考虑落料时不切断废料，将这两条搭边料用卷料机卷起，以解决上述问题。

最终排样图如下图所示第五章计算和压力机的选用冲裁力的计算在冲模设计时，为了合理地设计模具及选用设备，必须计算冲裁力。

选用的压力机的其零件的平面度和其他精度达到定的要求。

第二是最后步工序落料时把搭边料也切下了，这个涉及到废料的清除问题，这两条搭边料比较长，很难清除，如果采用废料刀切断的话，刀口离折弯镶块很近，会影响凹模强度。

因空位。

之后又发现该零件四边上的小弯曲不是全部是向上或向下弯曲，按照其弯曲的方向和所在的位置，在排样时将向上弯曲和向下弯曲分为两个工序，这样既避免了凸模间的相互干涉现象，又合理地安排了模具的空间布局，使仔细考虑后发现两个问题第是弯曲部分凸模出现了干涉现象，为了解决此弊端，在第四和第五步工序之间插入个空位，然而在级进模中，冲件精度要求较高的部分应尽量安排在邻近工步内实现，为减小送进误差，尽量少用步完成其余的小弯曲，还是用导正销导正。

第六步完成大弯曲和落料，要注意的是最后个工序必须是先弯曲后落料，并且是用零件上的孔作为导正孔来导正，因为在落料时会把原来的导正销孔和废料并切掉。

初步的排样图经形孔，并用导正销导正，第三步继续冲异形孔，也用导正销导正，既而产品的外廓形状就此完成。

冲异形孔时要考虑到凸模的易于制造，及零件上的直角要求，采用搭接的方式。

第四步弯部分的小弯曲，并用导正销导正。

第五五步的导正销孔按重心对称分布在废料上，并且为了节约材料，减小搭边，故将导正孔位置放在图示上的倒角处。

预期的排样图总共有六个工序，第步冲孔工艺孔和冲长条。

工艺孔做为导正销孔起导正之用。

第二步冲其它异进距则材料的利用率由计算机直接得出η排样图的确定通过对整个零件的分析，初步决定的排样图如图所示。

冲压时先冲出工艺孔再逐步导正，考虑到工件上的孔比较小，不宜做导正销孔，故把前面材料的利用率衡量材料经济利用的指标是材料的利用率。

个进距内的材料利用率η为η式中冲裁件面积包括冲出小孔在内个进距内的冲件数目条料宽度摆放位置，所以取。

表搭边和的数值低碳钢圆件及圆角矩形件边长矩形件边长﹥或圆角材料厚度工件间沿边工件间沿边工件间沿边以下摆放位置，所以取。

表搭边和的数值低碳钢圆件及圆角矩形件边长矩形件边长﹥或圆角材料厚度工件间沿边工件间沿边工件间沿边以下材料的利用率衡量材料经济利用的指标是材料的利用率。

个进距内的材料利用率η为η式中冲裁件面积包括冲出小孔在内个进距内的冲件数目条料宽度进距则材料的利用率由计算机直接得出η排样图的确定通过对整个零件的分析，初步决定的排样图如图所示。

冲压时先冲出工艺孔再逐步导正，考虑到工件上的孔比较小，不宜做导正销孔，故把前面五步的导正销孔按重心对称分布在废料上，并且为了节约材料，减小搭边，故将导正孔位置放在图示上的倒角处。

预期的排样图总共有六个工序，第步冲孔工艺孔和冲长条。

工艺孔做为导正销孔起导正之用。

第二步冲其它异形孔，并用导正销导正，第三步继续冲异形孔，也用导正销导正，既而产品的外廓形状就此完成。

冲异形孔时要考虑到凸模的易于制造，及零件上的直角要求，采用搭接的方式。

第四步弯部分的小弯曲，并用导正销导正。

第五步完成其余的小弯曲，还是用导正销导正。

第六步完成大弯曲和落料，要注意的是最后个工序必须是先弯曲后落料，并且是用零件上的孔作为导正孔来导正，因为在落料时会把原来的导正销孔和废料并切掉。

初步的排样图经仔细考虑后发现两个问题第是弯曲部分凸模出现了干涉现象，为了解决此弊端，在第四和第五步工序之间插入个空位，然而在级进模中，冲件精度要求较高的部分应尽量安排在邻近工步内实现，为减小送进误差，尽量少用空位。

之后又发现该零件四边上的小弯曲不是全部是向上或向下弯曲，按照其弯曲的方向和所在的位置，在排样时将向上弯曲和向下弯曲分为两个工序，这样既避免了凸模间的相互干涉现象，又合理地安排了模具的空间布局，使其零件的平面度和其他精度达到定的要求。

第二是最后步工序落料时把搭边料也切下了，这个涉及到废料的清除问题，这两条搭边料比较长，很难清除，如果采用废料刀切断的话，刀口离折弯镶块很近，会影响凹模强度。

因而考虑落料时不切断废料，将这两条搭边料用卷料机卷起，以解决上述问题。

最终排样图如下图所示第五章计算和压力机的选用冲裁力的计算在冲模设计时，为了合理地设计模具及选用设备，必须计算冲裁力。

选用的压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。

选择设备吨位时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以根据冷冲压模具设计指导式取式中最大可能冲裁力称冲裁力材料抗拉强度冲裁件周长材料抗剪强度。

则冲裁力根据冷冲压模具设计指导式卸卸式中卸卸料力卸卸料力系数冲裁力。

查冷冲压模具设计指导表卸取表卸料力推件力及顶件力系数冲裁材料卸推顶纯铜黄铜铝铝合金钢材料厚度故卸料力为卸根据冷冲压模具设计指导式推推推件力为推所以总卸推取总弯曲力的计算根据比值冲件断面积以及抗拉强度从冲模设计手册图直接读出自由弯曲力。

。

则弯曲力为自。

自材料在冲压行程结束时的自由弯曲力根据冷冲压模具设计指导页顶料力或压料力公式压料力自则压料力。

合力的计算总自压料力弯曲时压力机压力的确定压机总总压机压力机的选择根据冲模设计与制造简明手册表开式双柱可倾压力机技术规格。

型号为。

公称压力为。

最大闭合高度为。

闭合高度调节量为。

工作台尺寸前后为，左右为。

工作台孔尺寸前后为，左右为，直径为。

第六章冲模零件的设计与计算凸凹模间隙值的确定凸凹模间隙对冲裁件断面质量尺寸精度模具寿命以及冲裁力卸料力推件力等有较大影响，所以必须选择合理的间隙。

由冷冲压模具设计指导页表冲裁模初始双边间隙，材料厚度为时为，为，取双边间隙为。

凸凹模刃口尺寸的确定凸凹模刃口尺寸取决于机械加工精度，由于本副模具异形凸模较多，凸凹模难于用正常的加工方法加工，除圆柱阶梯外，其他凸模及凹模律采用电火花线切割加工，凸凹模采用电火花线切割慢走丝数控加工，其加工时加工精度可达，表面粗糙度可达可以保证凸凹模的最小配合间隙的要求，亦可保证凸凹模的形状位置要求，如果条件不允许，可采用电火花线切割快走丝数控加工，其加工精度为，只是表面粗糙度略低为。

对于阶梯圆凸模可采用座标磨床磨削加工，其最小砂轮直径为，加工时位置精度可达，几何精度可达，轴和轴的全程内加工精度为，完全可以保证凸凹模加工要求，所以凸凹模刃口尺寸不必计算，可完全由加工机床保证。

模架的选用由于这副模具的尺寸比较大，所以模架选用非标准模架，并用四根外导柱全程导向。

导柱导套选的是可卸滚动导柱导套结构，可以满足级进模在高速冲床上冲切工件上模座的外形尺寸为下模座的外形尺寸为模具的闭合高度为垫板的尺寸为凸模固定板的尺寸为卸料板的尺寸为凹模板为了减小凹模板的变形所以将凹模板分为两块，其尺寸分别为和凹防护盖多工位级进模设计模具设计蒂姆斯蒂芬底部环境在冲锻加工中的产品的弯曲质量是受凸缘内部弯曲半径的影响，凸缘或是压板必须在底部固定以便控制材料的弯曲半径，在施加压力和传动之后，底部的环境成为凸缘模的最终的关键因素。

用种种方法，所有的成形都在压铸模的底部。

换句话说，从冲压机到垫块的成形的特征形式有个固定的形成。

底部发生在凸缘压板上或这两者上为了有个特定的凸缘模。