TOP29【毕业设计】阳极自动生产线阳极板后翻板机械手毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

电解液主要为含有游离硫酸的硫酸铜溶液。

电解精练过程如下阳极阴极铜电解精使整块阳极板于阴极板的距离都致，校耳的目的是为了方便后面的铣耳加工二是铣削阳极板两挂耳的底面，将铸造时的斜面加工成园弧面，使阳极板在电解槽中垂直放置。

整条生产线都是针对上述两点要求进行设计的。

电极进行的，电解时要求阳极板均匀排列在电解槽中，每块阳极板要求垂直放置，要求阳极板与阴极板亨间的距离致，因此，在电解之前，需要对阳极板进行加工，加工工序主要有两道，是将整块阳极板压平校耳，压平的目是部分采用电解沉积法外，大部分采用电解精练法。

而铜的电解精练法，由于所使用的极板的不同，通常又有三种方法常规电解精练法，永久性阴极板法和薄形阳极板法。

铜电解过程的铜的精炼般采用电解法，它是在电解槽中集，产生纯净的金属。

电解精练常常是火法冶金过程的最后精练工序。

电解沉积法常常是湿法冶金过程的最后精练工序。

就电解工序本身而言，两者的区别在于，电解法采用可溶阳极，而电积法采用不溶阳极。

铜的精练，除了少有两种方法，电解精练法简称电解法和电解容积法简称电积法。

电解精练是以粗金属为阳极，以精金属为阴极，在该金属的盐溶液电解液中进行的。

在直流点的作用下，阳极金属不断溶解，以离子形式向阴极迁移聚上千电解槽，每个直流电源串联其中的若干个电解槽成为个系统。

所有的电解槽中的电解液必须不断循环，使电解槽内的电解液成分均匀。

在电解液循环系统中，通常设有加热装置，以将电解液加热至定的温度。

电解工序的质量，因此必须定期定量地抽出净化，并相应地向电解液中补充新水和硫酸。

抽出的电解液在净化过程中，常将其中的铜镍等有价元素以硫酸盐的形态产出，硫酸则返回电解系统重复使用。

在铜电解车间，通常设有几百个甚至以便从中回收金银硒碲等元素。

在电解液中逐渐积累的贱金属杂质，当其达到定的浓度后，会妨碍电解过程的正常进行。

例如，增加电解液的电阻和密度，使阳极泥沉降速度减慢，甚至在阴极上与铜起共同放电，影响阴极铜的贱金属铜不能在阴极上析出，留于电解液中，待电解液定期净化时除去。

这样，阴极上析出的金属铜纯度很高，称为阴极铜或电解铜，简称电铜。

含有贵金属硒和碲等稀有金属的阳极泥，作为铜电解的种副产品别行处理，解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的贱金属溶液进入溶液，而贵金属和些金属如硒碲不溶，成为阴极泥沉于电解槽底。

溶液中的铜在阴极上优先析出，而其他电位较负满足电气工业对铜的性质的要求，其他工业也需要使用精铜。

因此，现在几乎所有的粗铜都经过电解精练，以除去火法精练难于除去的杂质。

铜的电解精练是将火法精练的铜浇铸成阳极板，用纯铜薄片作为阴极片，相间地装入电计算集成块设计。

最后还有结论总结与体会谢词参考文献。

由于本人水平有限，文章中难免存在着有些不足之处，请老师指教。

第章铜电解铜电解精练概述铜的火法精练般能产出含铜的粗铜产品，但仍然不能机构动力分析结构设计绘制总装配图画部分零件图等。

第四章为液压控制部分，主要介绍执行元件速度负载功率分析液压执行元件的运动方式和工作范围液压系统原理图设计液压元件的选择计算效率与热平衡压传动与控制技术等。

第二章为阳极板自动生产线介绍，主要包括国内其他生产线的介绍云南铜业有限公司自动生产线介绍，两条线之间的异同点。

第三章为机械设计部分，主要介绍分析调研运动方案分析机构运动分析题为目的的。

由于设计题目的复杂性，任何个学生都不可能完成，而是各有分工。

本人主要所针对阳极板自动生产线后翻板的设计。

本说明书共分为章。

第章为铜电解概述，主要介绍铜生产现状铜电解生产方法，液压题为目的的。

由于设计题目的复杂性，任何个学生都不可能完成，而是各有分工。

本人主要所针对阳极板自动生产线后翻板的设计。

本说明书共分为章。

第章为铜电解概述，主要介绍铜生产现状铜电解生产方法，液压传动与控制技术等。

第二章为阳极板自动生产线介绍，主要包括国内其他生产线的介绍云南铜业有限公司自动生产线介绍，两条线之间的异同点。

第三章为机械设计部分，主要介绍分析调研运动方案分析机构运动分析机构动力分析结构设计绘制总装配图画部分零件图等。

第四章为液压控制部分，主要介绍执行元件速度负载功率分析液压执行元件的运动方式和工作范围液压系统原理图设计液压元件的选择计算效率与热平衡计算集成块设计。

最后还有结论总结与体会谢词参考文献。

由于本人水平有限，文章中难免存在着有些不足之处，请老师指教。

第章铜电解铜电解精练概述铜的火法精练般能产出含铜的粗铜产品，但仍然不能满足电气工业对铜的性质的要求，其他工业也需要使用精铜。

因此，现在几乎所有的粗铜都经过电解精练，以除去火法精练难于除去的杂质。

铜的电解精练是将火法精练的铜浇铸成阳极板，用纯铜薄片作为阴极片，相间地装入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的贱金属溶液进入溶液，而贵金属和些金属如硒碲不溶，成为阴极泥沉于电解槽底。

溶液中的铜在阴极上优先析出，而其他电位较负的贱金属铜不能在阴极上析出，留于电解液中，待电解液定期净化时除去。

这样，阴极上析出的金属铜纯度很高，称为阴极铜或电解铜，简称电铜。

含有贵金属硒和碲等稀有金属的阳极泥，作为铜电解的种副产品别行处理，以便从中回收金银硒碲等元素。

在电解液中逐渐积累的贱金属杂质，当其达到定的浓度后，会妨碍电解过程的正常进行。

例如，增加电解液的电阻和密度，使阳极泥沉降速度减慢，甚至在阴极上与铜起共同放电，影响阴极铜的质量，因此必须定期定量地抽出净化，并相应地向电解液中补充新水和硫酸。

抽出的电解液在净化过程中，常将其中的铜镍等有价元素以硫酸盐的形态产出，硫酸则返回电解系统重复使用。

在铜电解车间，通常设有几百个甚至上千电解槽，每个直流电源串联其中的若干个电解槽成为个系统。

所有的电解槽中的电解液必须不断循环，使电解槽内的电解液成分均匀。

在电解液循环系统中，通常设有加热装置，以将电解液加热至定的温度。

电解工序有两种方法，电解精练法简称电解法和电解容积法简称电积法。

电解精练是以粗金属为阳极，以精金属为阴极，在该金属的盐溶液电解液中进行的。

在直流点的作用下，阳极金属不断溶解，以离子形式向阴极迁移聚集，产生纯净的金属。

电解精练常常是火法冶金过程的最后精练工序。

电解沉积法常常是湿法冶金过程的最后精练工序。

就电解工序本身而言，两者的区别在于，电解法采用可溶阳极，而电积法采用不溶阳极。

铜的精练，除了少部分采用电解沉积法外，大部分采用电解精练法。

而铜的电解精练法，由于所使用的极板的不同，通常又有三种方法常规电解精练法，永久性阴极板法和薄形阳极板法。

铜电解过程的铜的精炼般采用电解法，它是在电解槽中进行的，电解时要求阳极板均匀排列在电解槽中，每块阳极板要求垂直放置，要求阳极板与阴极板亨间的距离致，因此，在电解之前，需要对阳极板进行加工，加工工序主要有两道，是将整块阳极板压平校耳，压平的目是使整块阳极板于阴极板的距离都致，校耳的目的是为了方便后面的铣耳加工二是铣削阳极板两挂耳的底面，将铸造时的斜面加工成园弧面，使阳极板在电解槽中垂直放置。

整条生产线都是针对上述两点要求进行设计的。

电极反应传统的铜电解精练是采用纯净的电解铜薄片作为阴极，阳极铜板含有少量杂质般为。

电解液主要为含有游离硫酸的硫酸铜溶液。

电解精练过程如下阳极阴极铜电解精炼原理图在未通电时，上述反应处于动态平衡。

但在直流电通过电极和溶液的情况下，各种离子作定向运动，在阳极上可能发生上面的反应在电解槽里放着很多块阳极板和阴极板，它们相互之间整齐的排列着，相间隔很小，这有利于更大程度的电解，而且减少能源的浪费。

这样阳极板上的铜在化学反应的作用下就跑到了阴极板上，随着阳极板上变薄，阴极板越来越厚，到了定程度就从阴极板上把铜剥离下。

为了在铜电解中获得良好的技术经济指标，通常采用含铜在以上的火法精练铜作为阳极。

除了控制阳极铜的化学成分及杂质在其中的最高含量外，还要求阳极具有良好的物理规格。

阳极分为大耳型和小耳型。

大中型工厂采用大耳阳极，小型工厂多采用小耳阳极。

大耳阳极铸有二个羊角大耳，有的工厂阳极两耳长短，也有的工厂阳极两耳样大。

大耳阳极可以直接装槽，长耳与槽间导电铜板搭接，短耳置于槽壁绝缘板上。

小耳阳极板浇铸方便，残极率相对低，但需逐块钻孔，用铜丝悬挂于导电棒上方能装槽。

大阳极板的尺寸范围为长。

宽，厚度，重。

阳极尺寸是与阴极尺寸。

电解槽尺寸相互适应的，同时决定于工厂的规模和机械化程度。

过宽的阳极会是阴极的宽度相应的增加而变得容易弯曲，以致造成阴极与阳极间的距离不等，是阳极溶解不均。

严重时，甚至造成阴阳极间短路同样，过长的阳极会使相应增长的阴极易于弯曲，使阴极易被沉降的阳极泥所污染。

极板的生产的过程如下图所示矿石爱莎炉精炼车间精铜圆盘浇注阳极板。

出铜的方式有两种种是气动出铜另种是捞板出铜。

气动出铜是靠手工完成的，由工人师傅操作气动元件把阳极板从圆盘中捞出来，然后再搬运到水槽中，最后吊走。

工作的时候需要两个工人同时操作才能完成这工作，个控制钩子，另个控制气动装置。

而捞板出铜是全自动生产线，首先是个顶起装置由液压缸组成把阳极板顶起接着捞板机构钩住阳极板的两耳，把它从圆盘中捞出来然后带动阳极板翻转到水槽中记数器记数，当达到块的时候，由个压紧装置把它们聚拢在起最后吊走。

阳极的厚度决定于电流密度和阳极溶解周期。

阳极的溶解周期般为，阳极越厚，残极率越低，但是在生产过程中积压的金属越多。

阳极的耳部应当饱满，以防电解过程中耳部折断要求阳极￡，