21【毕业设计】靠模攻丝组合机床毕业设计说明书文档

在我国机械工业部门，用组合机床完成的全部加工工序中，加工螺纹的工序占有相当大的比重。

据统计，包括有攻丝工序的组合机床约占组合机床总数的，全部工序为攻丝的组合机床约占总数的。

国内外同类产品对比与国外同类产品相比较而言，本机床在生产效率和经济效益方面有定的差距。

例如，原公司的加工直列式缸体自动线，生产节拍为，年产量可达到万件。

美国载转速同步转速额定功率外伸轴直径和长度因为载荷平稳，电动机按额定功率输出即可。

吉林大学本科毕业设计攻丝主轴靠模系统的制动为了防止由于攻丝主轴靠模系统在其电机反转停止时的转动惯量所造成的控制挡铁超程，以达到丝锥能迅速准确地停止在原位上的目的，在普通电机的轴端装上制动器。

攻丝行程的控制本次设计的机床属于大型标准攻丝主轴箱，因此采用通用的攻丝行程控制机构来控制攻丝行程。

近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。

组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。

我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件量产值已接近年全年水平，故市场在向数控高精制造技术和成套工艺装备方面发展。

组合机床技术装备现状与发展趋势组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。

它的特征是高效表的统计数据显示，仅从几个全国大型重点企业生产情况看，年生产数控机床台，产值万元，生产加工中心台，产值万元年生产数控机床台，产值万元，生产加工中心台，产值万元而年，截至月份，数控机床加工中心产向数控化柔性化转变。

从近两年的企业生产情况看，数控机床与加工中心的市场需求量在上升，而传统的吉林大学本科毕业设计钻镗铣组合机床则有下降趋势，中国机床工具工业学会的机床工具行业企业主要经济指标报企业产品结构的变化组合机床行业企业主要针对汽车摩托车内燃机农机工程机械化工机械军工能源轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入后与世界机床行业进步接轨，组合机床行业企业产品开始，产值达个亿以上，较年同比增长了以上，另外组合机床行业工业增加值产品销售率全员工资总额出口交货值等经济指标均有不同程度的增长，新产品新技术较去年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。

行业势我国加入以后，制造业所面临的机遇与挑战并存。

组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产销两旺的良好势头，截至年份组合机床行业企业仅组合机床产品项，据不完全统计产量已达余台开关，前后攻丝装置沿滑台快速进给，接近工件时，慢进，然后碰到死挡块停止进给，启动攻丝机构，开始攻丝，待攻丝完毕后，丝锥反转退出，紧接着攻丝装置快速退回到原始位置，完成个加工循环。

国内外的现状和发展趋装好后，再连在起。

构成个整体，从而提高安装效率和质量。

设计任务书主要技术指标和相关重要参数生产技术节拍分钟件位置精度要求最大加工直径主要工作原理机床动作顺序当工件装夹完毕后，按下启动侧相对于操作者放置上下料滑轨，前后两侧放置横向液压滑台，液压滑台上放置攻丝装置电动机多轴箱攻丝靠模机构。

电动机，液压部分用外壳罩住，这样能保证工作人员的安全性。

本机床分两部分安装，两部分安构，液压机构等配合丝锥攻丝，并使他们之间工作协调。

在布置整个机构时，布局应当合理，并且减少占地空间，避免干涉。

同时也要考虑工人操作的安全和劳动强度的降低。

本机床的布置方式为中间布置夹具。

工作台的左右两润滑排屑夹紧送料和下料等辅助设备。

测控系统是控制机床按照所规定的动作顺序和要求的轨迹来完成攻丝功能的系统，主要有单片机和形成开关。

关于总体布局的建议为保证机床可靠的工作，应让装夹机构，进给机锥能在攻丝电动机线路被切断的瞬间就很快准确地在原始位置停止。

传动系统该系统是连接动力系统和执行系统所需的中心环节，主要有齿轮传动和液压传动等。

辅助系统为完成攻丝这功能的系列必需的设备。

包括冷却成攻丝这功能所需的执行机构和部件，包括攻丝靠模装置，机床专用夹具，多轴箱等。

制动系统攻丝主轴上的制动系统是在丝锥退回原始位置，即攻丝电动机线路被切断时起制动作用。

它可消除主轴反转时的转动惯性，使丝计系统组成有动力系统执行系统制动系统传动系统辅助系统和测控系统。

动力系统为操作部件提供动力源，如丝锥攻丝，液压滑台的移动等，动力装置为步进电机和液压系统液压泵和控制油路。

执行系统为完工件两侧面的螺纹孔，工件的进给运动由液压传动实现，通过单片机来实现开，停控制。

攻丝在主轴的旋转由步进电机和齿轮传动实现，同样是通过单片机控制来实现步进电机的起，停控制和电机的调速。

吉林大学本科毕业设计工件两侧面的螺纹孔，工件的进给运动由液压传动实现，通过单片机来实现开，停控制。

攻丝在主轴的旋转由步进电机和齿轮传动实现，同样是通过单片机控制来实现步进电机的起，停控制和电机的调速。

吉林大学本科毕业设计系统组成有动力系统执行系统制动系统传动系统辅助系统和测控系统。

动力系统为操作部件提供动力源，如丝锥攻丝，液压滑台的移动等，动力装置为步进电机和液压系统液压泵和控制油路。

执行系统为完成攻丝这功能所需的执行机构和部件，包括攻丝靠模装置，机床专用夹具，多轴箱等。

制动系统攻丝主轴上的制动系统是在丝锥退回原始位置，即攻丝电动机线路被切断时起制动作用。

它可消除主轴反转时的转动惯性，使丝锥能在攻丝电动机线路被切断的瞬间就很快准确地在原始位置停止。

传动系统该系统是连接动力系统和执行系统所需的中心环节，主要有齿轮传动和液压传动等。

辅助系统为完成攻丝这功能的系列必需的设备。

包括冷却润滑排屑夹紧送料和下料等辅助设备。

测控系统是控制机床按照所规定的动作顺序和要求的轨迹来完成攻丝功能的系统，主要有单片机和形成开关。

关于总体布局的建议为保证机床可靠的工作，应让装夹机构，进给机构，液压机构等配合丝锥攻丝，并使他们之间工作协调。

在布置整个机构时，布局应当合理，并且减少占地空间，避免干涉。

同时也要考虑工人操作的安全和劳动强度的降低。

本机床的布置方式为中间布置夹具。

工作台的左右两侧相对于操作者放置上下料滑轨，前后两侧放置横向液压滑台，液压滑台上放置攻丝装置电动机多轴箱攻丝靠模机构。

电动机，液压部分用外壳罩住，这样能保证工作人员的安全性。

本机床分两部分安装，两部分安装好后，再连在起。

构成个整体，从而提高安装效率和质量。

设计任务书主要技术指标和相关重要参数生产技术节拍分钟件位置精度要求最大加工直径主要工作原理机床动作顺序当工件装夹完毕后，按下启动开关，前后攻丝装置沿滑台快速进给，接近工件时，慢进，然后碰到死挡块停止进给，启动攻丝机构，开始攻丝，待攻丝完毕后，丝锥反转退出，紧接着攻丝装置快速退回到原始位置，完成个加工循环。

国内外的现状和发展趋势我国加入以后，制造业所面临的机遇与挑战并存。

组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产销两旺的良好势头，截至年份组合机床行业企业仅组合机床产品项，据不完全统计产量已达余台，产值达个亿以上，较年同比增长了以上，另外组合机床行业工业增加值产品销售率全员工资总额出口交货值等经济指标均有不同程度的增长，新产品新技术较去年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。

行业企业产品结构的变化组合机床行业企业主要针对汽车摩托车内燃机农机工程机械化工机械军工能源轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入后与世界机床行业进步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化柔性化转变。

从近两年的企业生产情况看，数控机床与加工中心的市场需求量在上升，而传统的吉林大学本科毕业设计钻镗铣组合机床则有下降趋势，中国机床工具工业学会的机床工具行业企业主要经济指标报表的统计数据显示，仅从几个全国大型重点企业生产情况看，年生产数控机床台，产值万元，生产加工中心台，产值万元年生产数控机床台，产值万元，生产加工中心台，产值万元而年，截至月份，数控机床加工中心产量产值已接近年全年水平，故市场在向数控高精制造技术和成套工艺装备方面发展。

组合机床技术装备现状与发展趋势组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。

它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。

我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。

组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式组合机床等随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。

由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。

我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。

工艺装设计任务书备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。

因此，市场要求我们不断开发新技术新工艺，研制新产品