TOP44【毕业设计】顶杆帽零件加工工艺规程及铣5.5H9×14孔槽的夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

选择定位基准粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的路线基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

定位基准有量锻件的质量包容体质量形状复杂系数材质系数公差等级辽宁工程技术大学课程设计普通级项目机械加工余量尺寸公差备注长度表厚度表半球行端面半球形表面拟定顶杆帽工艺，选择零件轴线方向为分模面。

此分模面是对称的，分模线属平直分模线。

零件表面粗糙度由零件图可知，各表面的粗糙度。

查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果如下表中。

表顶杆帽锻造毛坯尺寸公差及加工余由于介于和之间，故顶杆帽的形状复杂系数属级铸件的材质系数由于该顶杆帽材料圆钢，是碳的质量分数大于的钢，该锻件的材质系数属级。

锻件分模线形状根据锻件的形位特点重量根据顶杆帽的体积和密度估算机械加工后顶杆帽的重量为，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。

锻件形状复杂系数对顶杆帽的零件图进行分析计算，可计算该顶杆帽锻件的形状复杂系数毛坯的拨模斜度为。

确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

公差等级由于顶杆帽的功用和技术要求。

确定该零件的公差等级为普通级。

辽宁工程技术大学课程设计锻件选择毛坯由于该顶杆帽在工作过程中要承受冲击载荷，为增强顶杆帽的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。

顶杆帽的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。

以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。

由此可见，该零件的工艺性较好。

确定顶杆帽的生产类型大批量生产。

确定毛坯绘制毛坯简图设计综上所述，该顶杆帽的各项技术要求制定的较合理，符合其在机械设备中所起的作用。

审核顶杆帽的工艺性分析零件图可知，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高竣工度机床加工，通过铣削车床的粗加工就可孔内表面该顶杆帽形状的特殊结构简单。

在工作中需承受冲击负荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为为保证顶杆帽有准确的位置，顶杆帽采用锥销定位。

锥销孔的尺寸为。

辽宁工程技术大学课程按表形式将该顶杆帽的全部技术要求列表中表顶杆帽零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度外圆柱端面外圆柱表面内孔表面孔槽球形表面锥销具有足够的强度钢度和韧性，以适应顶杆帽的工作条件。

该零件的主要工作表面为顶杆帽外圆柱表面内圆柱表面，键槽表面。

顶杆帽重量为，顶杆帽属于轻型零件，在设计工艺规程时应重点予以保证。

顶杆帽的技术要求孔槽的切削用量的计算夹具设计问题的提出夹具设计定位基准的选择体会与展望参考文献辽宁工程技术大学课程设计顶杆帽的工艺分析及生产类型的确定顶杆帽的用途该顶杆帽在顶杆工作时要受到冲击载荷的作用，因此该零件应数铸件的材质系数锻件分模线形状零件表面粗糙度拟定顶杆帽工艺路线选择定位基准表面加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排确定工艺路线机床设备及工艺装备的选用机床设备选用工艺设备铣环形学课程设计目录顶杆帽的工艺分析及生产类型的确定顶杆帽的用途顶杆帽的技术要求审核顶杆帽的工艺性确定顶杆帽的生产类型确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和加工余量公差等级锻件重量锻件形状复杂系辽宁工程技术大学辽宁工程技术大学课程设计目录顶杆帽的工艺分析及生产类型的确定顶杆帽的用途顶杆帽的技术要求审核顶杆帽的工艺性确定顶杆帽的生产类型确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和加工余量公差等级锻件重量锻件形状复杂系数铸件的材质系数锻件分模线形状零件表面粗糙度拟定顶杆帽工艺路线选择定位基准表面加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排确定工艺路线机床设备及工艺装备的选用机床设备选用工艺设备铣环形孔槽的切削用量的计算夹具设计问题的提出夹具设计定位基准的选择体会与展望参考文献辽宁工程技术大学课程设计顶杆帽的工艺分析及生产类型的确定顶杆帽的用途该顶杆帽在顶杆工作时要受到冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度钢度和韧性，以适应顶杆帽的工作条件。

该零件的主要工作表面为顶杆帽外圆柱表面内圆柱表面，键槽表面。

顶杆帽重量为，顶杆帽属于轻型零件，在设计工艺规程时应重点予以保证。

顶杆帽的技术要求按表形式将该顶杆帽的全部技术要求列表中表顶杆帽零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度外圆柱端面外圆柱表面内孔表面孔槽球形表面锥销孔内表面该顶杆帽形状的特殊结构简单。

在工作中需承受冲击负荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为为保证顶杆帽有准确的位置，顶杆帽采用锥销定位。

锥销孔的尺寸为。

辽宁工程技术大学课程设计综上所述，该顶杆帽的各项技术要求制定的较合理，符合其在机械设备中所起的作用。

审核顶杆帽的工艺性分析零件图可知，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高竣工度机床加工，通过铣削车床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。

由此可见，该零件的工艺性较好。

确定顶杆帽的生产类型大批量生产。

确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该顶杆帽在工作过程中要承受冲击载荷，为增强顶杆帽的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。

顶杆帽的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。

毛坯的拨模斜度为。

确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

公差等级由于顶杆帽的功用和技术要求。

确定该零件的公差等级为普通级。

辽宁工程技术大学课程设计锻件重量根据顶杆帽的体积和密度估算机械加工后顶杆帽的重量为，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。

锻件形状复杂系数对顶杆帽的零件图进行分析计算，可计算该顶杆帽锻件的形状复杂系数由于介于和之间，故顶杆帽的形状复杂系数属级铸件的材质系数由于该顶杆帽材料圆钢，是碳的质量分数大于的钢，该锻件的材质系数属级。

锻件分模线形状根据锻件的形位特点，选择零件轴线方向为分模面。

此分模面是对称的，分模线属平直分模线。

零件表面粗糙度由零件图可知，各表面的粗糙度。

查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果如下表中。

表顶杆帽锻造毛坯尺寸公差及加工余量锻件的质量包容体质量形状复杂系数材质系数公差等级辽宁工程技术大学课程设计普通级项目机械加工余量尺寸公差备注长度表厚度表半球行端面半球形表面拟定顶杆帽工艺路线基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

选择定位基准粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

因此，对于本零件选择零件的外圆柱端面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后零件轴线为主要的定位精基准。

表面加工方法的确定根据顶杆帽零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，辽宁工程技术大学课程设计确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案外圆柱端面粗车球形表面粗车外圆柱表面粗车半精车精磨球形端面粗铣孔内表面钻镗精铰环形孔槽粗铣半精铣锥销孔钻铰加工阶段的划分该顶杆帽加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。

在粗加工阶段。

首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗车顶杆帽外圆柱端面球形表面顶杆帽外圆柱表面，粗铣球形两端面和两个环形孔槽在半加工阶段，半精车顶杆帽的外圆柱表面，半精铣环形孔槽在精加工阶段，进行顶杆帽外圆柱面的精磨加工，内孔精铰铰锥销孔。

工序的集中与分散选用工序集中原则安排顶杆帽的加工工序。

该顶杆帽的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件择零件的外圆柱端面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后零件轴线为主要的定位精基准。

表面加工方法的确定根据顶杆帽零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，辽宁工程技术大学课程设计确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精