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设为动颚没分钟摆动的次数,则动颚次单向摆动的时间为式中,动颚次单向摆动的时间动颚每分钟摆动的次数,。
棱柱体在其自重的作用下自由的通过排矿口的时间由于,则令,则可求得理论上的生产能力最高的动颚摆动次数为式中,破碎物料落下的高度重力加速度,。
由图可知会对作者产生深远影响,使作者终身收益同组同学的通力合作,也使作者受益匪浅。
在毕业设计完成之际,谨向魏老师和同组同学表示深切的谢意,感谢陈老师对我的悉心指导和同组同学的通力合作。
同时,感谢三年来关心和帮助过我的所有老师,没有你们的关心和帮助,四年的大学生活将不会这样充实和有意义的度过在您们的学生即将离开母校之际,向您们衷心地说声老师辛苦了,谢谢您们,最后谨以此文献给读者,希望各位读者给予批评指正。
编加大于排矿口最小宽度的倍,将引起物料在破碎腔下部的过压现象。
容易造成排矿口的堵塞,使负荷急剧增大,所以动颚下部的动颚摆动行程不得大于排矿口宽度的倍。
实际上,动颚摆动行程是经验数据决定的。
通常对于大向下逐渐变小,所以只要动颚上部摆动行程能够满足破碎物料需要的压缩量就可以。
根据实验,破碎腔的上部摆动行程,应大于。
对于复杂摆动颚式破碎机的动颚摆动行程受到排矿口宽度的限制。
因为动颚下部的行程增要的结构参数。
在理论上,动颚摆动行程应按物料达到破坏时所需之压缩量来确定。
然而由于破碎板的变形,及其与机架间存在的间隙等因素的影响,实际选取的动颚摆动行程远远大于理论上求出的数值。
由于物料在破碎腔由上数或因此,在生产实际中,颚式破碎机的钳角多取为范围内,对于复杂摆动颚式破碎机,钳角不应大于简单摆动颚式破碎机不应大于。
动颚摆动行程和偏心距动颚摆动行程是破碎机最重,即由上式可知,为了使颚式破碎机正常的进行破碎工作,钳角应初选。
该小于摩擦角的倍。
不然矿石就会向上跳出,而不被压碎。
般情况下,颚板与物料见的摩擦系,是颚板与物料之间的摩擦系数,破碎物料时的平衡条件为水平分力的总和等于零联解以上两式可得令表示摩擦角,则故情况。
图物料块受力分析假设物料的形状为球形,当颚板压紧物料时,作用在物块上的力如图所示。
和为颚板作用在物块上的压碎力,其方向垂直与颚板表面。
由于压碎力所引起的摩擦力和是平行于颚板表面的。
当物料破碎时,必须使物料块既不向上滑动,也不会从给矿口中跳出来。
为此,钳角应该保证物料块与颚板工作表间产生足够的摩擦力以阻止物料被挤出去。
为了确定角,应当分析当物料被颚板挤压时作用在石块上的力的对于复摆式颚式破碎机,取通常破碎机以主要尺寸即给矿口尺寸而定型号,因此,设计型号为钳角破碎机的动颚与固定颚之间的夹角称之为钳角给矿口宽度取对于中小型破碎机的矿口长度为了获得较高的生产率,的值可取的大些,取。
排矿口的最小宽度数的选择与计算为了保证颚式破碎机运动的可靠性和经济性,在设计时必须正确的确定它的结构参数和工作参数,并以此作为计算零件强度的基础。
确定破碎机的型号由于给定最大排料粒度对于小型破碎机的连的楔铁调整机构上,可在由机架侧壁上两凸台构成的滑道中滑动。
当需要调整排料口尺寸时,只要调整在楔铁上的螺栓,使楔铁上下滑动,带轮调整座在滑道中前后移动即可完成,有的机构上采用组合调整片来调整。
结构参座主轴承,主轴承外圈与机架上的镗孔相配合,并用螺栓固定在机架上,在偏心轴两外部分分别装有大带轮和飞轮,以调整破碎机工作时主轴的运转速度的波动。
动颚的下部由推力板支撑,退力板的另端支撑在与机架的后壁相合优先数系。
第章颚式破碎机参数的选择和计算颚式破碎机的结构及运转电动机通过小带轮及三角带,将运动传给大带轮,从而带动偏心轴转动。
动颚上部内孔两端的双列向心球面滚子轴承支撑在偏心轴上,偏心周外侧轴颈支的传动系统减少运转费用五结构工艺性有皮带张紧装置结构易于折装运货。
六造型艺术性外观造型新颖尺寸比例符合美观规律七设计规范性符合破碎机规定的国家标准零部件标准化率不低于技术参数符明显振动主要零件不易损坏三环境无害性尽量减少粉尘飞扬周围粉尘量低于限定值机架噪声低于标准规定的水平尽量减少各种振动冲击。
四技术经济性结构简单,减轻自重,减少制造成本,系列化采用较高效率。
设计关键选择合适的设计机构形成最佳的设计方案设计要求工作实效性能较好地破碎各种矿物与岩石,使之成为所要求的粒度操作有保险装置。
二运转稳定性机械传动平稳支承零件有足够的刚度无明。
设计关键选择合适的设计机构形成最佳的设计方案设计要求工作实效性能较好地破碎各种矿物与岩石,使之成为所要求的粒度操作有保险装置。
二运转稳定性机械传动平稳支承零件有足够的刚度无明显振动主要零件不易损坏三环境无害性尽量减少粉尘飞扬周围粉尘量低于限定值机架噪声低于标准规定的水平尽量减少各种振动冲击。
四技术经济性结构简单,减轻自重,减少制造成本,系列化采用较高效率的传动系统减少运转费用五结构工艺性有皮带张紧装置结构易于折装运货。
六造型艺术性外观造型新颖尺寸比例符合美观规律七设计规范性符合破碎机规定的国家标准零部件标准化率不低于技术参数符合优先数系。
第章颚式破碎机参数的选择和计算颚式破碎机的结构及运转电动机通过小带轮及三角带,将运动传给大带轮,从而带动偏心轴转动。
动颚上部内孔两端的双列向心球面滚子轴承支撑在偏心轴上,偏心周外侧轴颈支座主轴承,主轴承外圈与机架上的镗孔相配合,并用螺栓固定在机架上,在偏心轴两外部分分别装有大带轮和飞轮,以调整破碎机工作时主轴的运转速度的波动。
动颚的下部由推力板支撑,退力板的另端支撑在与机架的后壁相连的楔铁调整机构上,可在由机架侧壁上两凸台构成的滑道中滑动。
当需要调整排料口尺寸时,只要调整在楔铁上的螺栓,使楔铁上下滑动,带轮调整座在滑道中前后移动即可完成,有的机构上采用组合调整片来调整。
结构参数的选择与计算为了保证颚式破碎机运动的可靠性和经济性,在设计时必须正确的确定它的结构参数和工作参数,并以此作为计算零件强度的基础。
确定破碎机的型号由于给定最大排料粒度对于小型破碎机的给矿口宽度取对于中小型破碎机的矿口长度为了获得较高的生产率,的值可取的大些,取。
排矿口的最小宽度对于复摆式颚式破碎机,取通常破碎机以主要尺寸即给矿口尺寸而定型号,因此,设计型号为钳角破碎机的动颚与固定颚之间的夹角称之为钳角。
当物料破碎时,必须使物料块既不向上滑动,也不会从给矿口中跳出来。
为此,钳角应该保证物料块与颚板工作表间产生足够的摩擦力以阻止物料被挤出去。
为了确定角,应当分析当物料被颚板挤压时作用在石块上的力的情况。
图物料块受力分析假设物料的形状为球形,当颚板压紧物料时,作用在物块上的力如图所示。
和为颚板作用在物块上的压碎力,其方向垂直与颚板表面。
由于压碎力所引起的摩擦力和是平行于颚板表面的,是颚板与物料之间的摩擦系数,破碎物料时的平衡条件为水平分力的总和等于零联解以上两式可得令表示摩擦角,则故,即由上式可知,为了使颚式破碎机正常的进行破碎工作,钳角应初选。
该小于摩擦角的倍。
不然矿石就会向上跳出,而不被压碎。
般情况下,颚板与物料见的摩擦系数或因此,在生产实际中,颚式破碎机的钳角多取为范围内,对于复杂摆动颚式破碎机,钳角不应大于简单摆动颚式破碎机不应大于。
动颚摆动行程和偏心距动颚摆动行程是破碎机最重要的结构参数。
在理论上,动颚摆动行程应按物料达到破坏时所需之压缩量来确定。
然而由于破碎板的变形,及其与机架间存在的间隙等因素的影响,实际选取的动颚摆动行程远远大于理论上求出的数值。
由于物料在破碎腔由上向下逐渐变小,所以只要动颚上部摆动行程能够满足破碎物料需要的压缩量就可以。
根据实验,破碎腔的上部摆动行程,应大于。
对于复杂摆动颚式破碎机的动颚摆动行程受到排矿口宽度的限制。
因为动颚下部的行程增加大于排矿口最小宽度的倍,将引起物料在破碎腔下部的过压现象。
容易造成排矿口的堵塞,使负荷急剧增大,所以动颚下部的动颚摆动行程不得大于排矿口宽度的倍。
实际上,动颚摆动行程是经验数据决定的。
通常对于大型颚式破碎机中小型破碎机。
动颚的动行程确定好以后,偏心轴的偏心距可以根据初步拟定的机构尺寸利用画机构图的方法来确定。
通常,对于复杂摆动式颚式破碎机对于简单式颚式破碎机。
根据实验,破碎机上部摆动行程应大于。
实际上对于中小型破碎机,取对于复杂摆动颚式破碎机,取偏心轴的转数对于颚式破碎机,动颚的摆动次数由偏心轴的转数决定。
在定的范围内,偏心轴转数增加,破碎机的生产能力相应的增加。
但是,当动颚摆动超过定的限度撕,再增加转速,生产能力增加的十分缓慢,有时甚至还下降。
而其功耗却迅速上升,由于过高的偏心轴转数使破碎好的物料来不及由卸料口卸出,反而影响了生产能力的提高。
为了求得偏心轴的转数,可做如下假说由于颚身较长摆动幅度不大,故假定动颚为平移运动,钳角不变颚离开固定颚时,已破碎的物料呈梯形断面的棱柱体靠自重自由落下。
由图可知,为了不妨碍物料排出,物料棱柱体落下时必须满足的条件,即活动颚板在离开的时间内,破碎物料必须落下的高度应为当偏心轴转动周时,活动颚摆动两次。
设为动颚没分钟摆动的次数,则动颚次单向摆动的时间为式中,动颚次单向摆动的时间动颚每分钟摆动的次数,。
棱柱体在其自重的作用下自由的通过排矿口的时间由于,则令,则可求得理论上的生产能力最高的动颚摆动次数为式中,破碎物料落下
