TOP15【毕业设计】风叶的注射塑模设计.doc文档免费在线阅读

精度此塑件精度要求不高，又因为零件图上个尺寸都没标注公差，所以未注公差按。

又因为塑件表面要求光滑，不能有飞边翘曲收缩尺寸不稳定等缺陷，因为该塑件未标注公差，所以未注公差的公差等级选择级来计算。

塑件表面要求较高，所以加工前，塑料要充分干燥，注射速度要适中，排气系统要良好，加料量要合理。

为便于制作，简单经济。

第二章注射机的中间板与动模板起后移，即分型面先分型，主流道凝料随之拉出，当中间板移出距离为后与限位螺钉接触，中间板停止移动，动模板继续后移，分型面分型，由于塑料在型腔上，浇注系统凝料就在浇口处与塑件分离，然后在风型面自然脱落或人工取走，当动模继续移动定距离后，注塑机的顶杆推动推板顶出塑件，然后继续下次的开合模过程。

由于分型塑件结构精度分析结构此制件为风叶，形状为圆形，表面有条圆弧性的筋条但是不对称，中间为空的，观察其形状，次直接注射可以成型。

精度此塑件精度要求不高，又因为零件图上个尺寸都没标注公差，所以未注公差座衬套以及日用品和包装薄膜等。

还有包装用带食品用薄膜熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜的产量也相当大。

塑件材料成型工艺参数查有关手册得到塑料的成形工艺参数密度收缩率于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。

主要用途尼龙主要用于汽车工业，电气电子工业，交通运输业，机械制造工业，电线电缆通讯业，薄膜及日常用品制造各种轴承叶片高压密封圈垫阀声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油油脂等都可选择。

从而，做为传动部件其使用寿命长制件重量轻易染色易成型。

因有较低的熔融粘度，能快速流动。

易显的场合经常应用。

软化点高，耐热如尼龙等，高结晶性尼龙的热变形温度高，可在度下长期使用经过玻璃纤维增强以后，其热变形温度达到度以上表面光滑，摩擦系数小，耐磨。

作活动机械构件时有自润滑性，噪高倍多。

对冲击应力振动的吸收能力强，冲击强度比般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。

耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。

常见的自动扶梯扶手新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显，熔点。

温度旦达到就出现流动。

性能的主要优点机械强度高，韧性好，有较高的抗拉抗压强度。

比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。

抗拉强度接近于屈服强度，比料。

此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与等不同，不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明量生产塑件颜色白色塑件要求塑件表面光滑且均匀，不能有飞边等缺陷。

塑件的体积塑件表面积塑件质量塑件材料特性基本特性尼龙简称是指由聚酰胺类树脂构成的塑第十章模架的选择第章塑件的工艺性分析塑件如图所示产品名称风叶产品材料产品数量大批第八章冷却系统的设计第九章推出机构设计凸模如图所示第七章温度调节系统的作用第六章成型零件设计凹模结构的设计主流道第五章浇注系统的设计选择浇注系统确定分型面第四章注射机的选择确定成形方法型腔数目的确定确定成形方法型腔数目的确定确定分型面第四章注射机的选择第五章浇注系统的设计选择浇注系统主流道第六章成型零件设计凹模结构的设计凸模如图所示第七章温度调节系统的作用第八章冷却系统的设计第九章推出机构设计第十章模架的选择第章塑件的工艺性分析塑件如图所示产品名称风叶产品材料产品数量大批量生产塑件颜色白色塑件要求塑件表面光滑且均匀，不能有飞边等缺陷。

塑件的体积塑件表面积塑件质量塑件材料特性基本特性尼龙简称是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。

此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与等不同，不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点。

温度旦达到就出现流动。

性能的主要优点机械强度高，韧性好，有较高的抗拉抗压强度。

比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。

抗拉强度接近于屈服强度，比高倍多。

对冲击应力振动的吸收能力强，冲击强度比般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。

耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。

常见的自动扶梯扶手新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用。

软化点高，耐热如尼龙等，高结晶性尼龙的热变形温度高，可在度下长期使用经过玻璃纤维增强以后，其热变形温度达到度以上表面光滑，摩擦系数小，耐磨。

作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油油脂等都可选择。

从而，做为传动部件其使用寿命长制件重量轻易染色易成型。

因有较低的熔融粘度，能快速流动。

易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。

主要用途尼龙主要用于汽车工业，电气电子工业，交通运输业，机械制造工业，电线电缆通讯业，薄膜及日常用品制造各种轴承叶片高压密封圈垫阀座衬套以及日用品和包装薄膜等。

还有包装用带食品用薄膜熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜的产量也相当大。

塑件材料成型工艺参数查有关手册得到塑料的成形工艺参数密度收缩率塑件结构精度分析结构此制件为风叶，形状为圆形，表面有条圆弧性的筋条但是不对称，中间为空的，观察其形状，次直接注射可以成型。

精度此塑件精度要求不高，又因为零件图上个尺寸都没标注公差，所以未注公差按。

又因为塑件表面要求光滑，不能有飞边翘曲收缩尺寸不稳定等缺陷，因为该塑件未标注公差，所以未注公差的公差等级选择级来计算。

塑件表面要求较高，所以加工前，塑料要充分干燥，注射速度要适中，排气系统要良好，加料量要合理。

为便于制作，简单经济。

第二章注射机的中间板与动模板起后移，即分型面先分型，主流道凝料随之拉出，当中间板移出距离为后与限位螺钉接触，中间板停止移动，动模板继续后移，分型面分型，由于塑料在型腔上，浇注系统凝料就在浇口处与塑件分离，然后在风型面自然脱落或人工取走，当动模继续移动定距离后，注塑机的顶杆推动推板顶出塑件，然后继续下次的开合模过程。

由于分型面注塑模在开模过程中要进行二次分型，必须采取顺序定距分型机构，即定模部分先分开定距离，然后主分型面分型。

般分型面的距离为，式中分型面距离浇注系统凝料在合模上的长度，算的限位螺钉的长度计算在图的分型面上有种限位螺钉第种是限制中间板的限位螺钉如图限位螺钉长度定模座板厚度限位螺钉在定模座板上的沉空深度分型面的距离限位螺钉在中间板上的深度第二种是限制定模板移动的限位螺钉螺钉样子同上限位螺钉长度导柱长度导柱长度浇注系统浇注系统设计原则流程要短。

减少压力和热量损失及塑料消耗量，同时缩短了充模时间。

排气良好。

使料流平稳顺利充满型腔。

止型芯变形和嵌件位移。

应避免料流直冲较小的型芯和嵌件。

止塑件翘曲变形和表面形成冷疤，冷斑等缺陷。

应减轻浇口附近应力集中。

选择冷料穴冷料穴和拉料杆的设计本设计采用的是双分型面设计，模具采用带菌头型的拉料杆，分模时该凝料从主流道中拉出，拉料杆的根布固定在定模座板上，所以在第次分模时凝料与塑件就可以分开。

制造也方便。

如图如图菌头型拉料杆分流道分流道设计时，要求塑料熔体在流动时热量和压力损失小，流道凝料少，各型腔能均衡进料。

为了便于分流道的加工和凝料脱模，分流道大都设置在分型面上。

分流道应该短而粗，但是不能太粗，该模具采用圆形断面分流道。

冷却水道般冷却水道的结构设计分为以下种形式直流式和直流循环式循环式喷流式④间接式。

此塑件成型面积较大，行腔较浅。

设计的冷却水道如图排气系统的设计当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体不能顺利排出，就将在制品上形成气孔或其它制品缺陷，因此，设计型腔就般要考虑排气的问题，所以这套模具的型腔是嵌入的。

型腔与动模板的配合为紧密配合。

第四章成型零部件的设计成型零件主要包括型腔，型芯等，由于型腔直接关系到塑件的质量，因此要求有足够的强度，刚度，硬度和耐磨性，还有要受塑料的挤压和料流的摩擦力，所以要求成型零件要有足够的精度和表面光洁度，般表面粗超度，以保证所需的塑料产品的质量以及脱模方便。

型腔的结构设计该模具采用的是组合式行腔整体嵌入式型腔局部镶拼式型腔四壁拼合式型腔。

该模具采用的是局部镶拼式型腔。

其加工工艺是，先根据塑件在三维扫电仪上扫描，在通过造型得到如图所示的塑件在上通过拉伸中的布尔运算得到型腔与型芯的样子，在通过编程把型腔与型芯给铣出来，编程步骤如图所示模拟加工路线，看是否编程有误，当加工路线没错时，就可以上加工型腔了。

型芯的结构设计观察塑件可以得出，型芯结构简单，做个如图所示的电击电极外形尺寸，内形尺寸深度为。

用电火花打电极深。

打的位置在型芯的中心。

第五章设计推出机构推出机构的形式及设计推出机构常见的形式有推杆推出，推件板推出，推管推出，以及联合机构推出等其他机构。

其中推杆推出机构是最简单最常见的种，推杆制造简单，更换方便，滑动阻力小，脱模效果好，设置的位置自由度大，所以此套模具采用的是推杆推出机构此模具采用跟推杆，材料选择，热处理要求求硬度为。

如图所示第六章标准模架的选择根据前面的分析，塑件模两腔，采用点浇口，通过辅助软件里的龙记模架可以确定各模板的尺寸。

板尺寸板为定模板，取。

板尺寸板为动模板，考虑到滑块的安装，按标准取。

板尺寸板为垫块，垫块尺寸取。

经上面的尺寸，整个模架如图所示第八章模具的装配模具总装配图第九章结束语总节本次的毕业设计为二次分