TOP27【毕业设计】风扇轴套环零部件拉伸级进模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

其加工工艺相对简单，可以先将棒料经过车削加工，并留有适当的加工余量，最后用精磨达到凸模的精度要求。

对于凹模的加工，有多种加工方法。

主要分有两类加工方法类是将凹凸模分开加工，在加工的时候，按照各自的尺寸精度允许公差及其配合间隙等均按照图纸的设计要求的允许范围内另类是将凹凸模配合加工，对于单件生产的棋具或冲制复杂零件的模具，凸凹模常常采用配合加工，这钟方法是先按工件的尺寸及公差加工凸模或凹模，以此为基准件再加工凹模或凸模。

这种加工方法凸凹模的间隙易于保证，因而模具是单件生产中显得很不经济压力机工作的时候发出很大的噪音，工人的工作环境相对差。

冲压工艺对材料的要求并不高，只要有定的塑性就可以了。

冲压过程中材料受到较大的冲压力，使其发生塑性变形致使内部晶体发生复证制件的精度，整套模具必须具有很高的强度刚度精度，因此模具工作部分都是使用价格较贵的模具钢制作的，配件的精度要求也很高，因而制作成本较高初期投入成本较大需要压力机模具厂房等，在小批量或者度重量等方面有特殊要求的零件或者是复杂零件，其它加工方法无法达到要求，即使是单件生产，也使用单独的模具。

虽然冲压模具有各种优点，但是其所具有的缺点是不可忽略的，仍然是有待改善的作为生产工具，为了保出现以满足不同的需要。

人们可以根据零件的形状大小精度生产批量以及材料的不同，选用不同的模具。

冲压模具除了在大批量的生产中使用，有些时候在小批量或者是在单件生产时也使用模具。

比如对于些对强度，刚件可以直接装配使用，或者稍作表面修整即可使用。

能生产其它加工方法难以实现的复杂零件。

以上的是冲压模具明显优于其它加工方法的特点，随着人们对零件的要求和模具的功能等要求越来越高，新的冲压工艺的不断达到每分钟几千件的生产速度。

因此平均到每个零件成本低。

制件的精度由模具保证，互换性好制件质量好品质稳定而且融合了制件的质量轻强度大刚度好等优点，是其它加工方法所不能实现的优点。

冲压后的制少废料生产经过合理排样，部分材料可以达到无废料生产。

虽然在初期投入压力机模具等的成本很高，但是在大批量生产中，冲压工艺的生产效率高，周期短，般压力机每分钟可以达到几十件的加工效率，高速冲床可以要求低，易于实现机械化和自动化，从而很适合大规模生产。

其加工的全过程都是在常温或者是低温下进行的，很大节约了将材料加热所耗费能源，从而降低了生产成本。

对材料利用率高，不需要切屑金属，大部分可以实现。

随着工业技术的不断发展，冲压模具的使用领域不断扩大和所占的比例还在不断上升。

冲压模具之所以得到广泛的应用，主要有以下几个原因经过近百年的发展，冲压技术已经很成熟，而且操作相对简单，对操作工标注化方面，精冲设备方面。

在现在的制造中，冲压模具的应用相当广泛，几乎在每个制造在行业都有应用。

在汽车机械仪器仪表通讯军工产品电子家用电器航空航天船舶等领域都占有相当大的比例，大概键设备方面，基础零件和配套件技术方面，在普通模具存在的差异，在精密模具方面同样能够存在，另外精密模具与国际先进水的主要差距还表现在以下几个方面模具设计冲压分析能力方面，基础研究队伍方面，模具我国与国外的模具水平差距主要体现在以下几个方面模具设计制造技术方面，模具寿命方面，模具的试模技术与模具的可靠性和稳定性方面，模具的基础技术与支持方面，新型模具技术及其拓展方面，模具制造关也达到了世界顶级水平，比如我国精冲模方面的多工位与多功能冲压模具已经达到世界先进水平，不但已经取代进口，还有部分出口到发达国家。

但是我国的总体水平与世界先进国家还存在很大的差距部分模具还是要赖进口。

集成软件的应用，在模具设计中发挥着越来越重要的作用。

我国的模具行业在最近的几年才迅速发展起来的，相对其它国家而言，起步很晚，虽然发展很快，目前我国在模具制造中已经取得了很大的成就，甚至在些方面也大大地缩短了设计周期提高了模具设计的质量。

促进了模具行业的发展。

以及随后发展起来的计算机辅助制造计算机辅助分析工程，等软件的应用，特别是现在本次我研究的课题中的级进模就属于冲压模的种。

自从计算机在模具行业中的应用以来，人们终止了以前单靠经验和机械绘图来完成模具的设计的历史。

计算机辅助设计的出现，很大程度地降低了模具设计的成本，铆接机械切削加工等相比，有很多优点制件性能稳定，强度好，材料利用率高，加工效率高等，特别是在大批量生产中更能体现出冲压加工的优越性。

冲压工艺主要包括冲裁拉伸弯曲涨形翻边扩口缩口等，本铆接机械切削加工等相比，有很多优点制件性能稳定，强度好，材料利用率高，加工效率高等，特别是在大批量生产中更能体现出冲压加工的优越性。

冲压工艺主要包括冲裁拉伸弯曲涨形翻边扩口缩口等，本次我研究的课题中的级进模就属于冲压模的种。

自从计算机在模具行业中的应用以来，人们终止了以前单靠经验和机械绘图来完成模具的设计的历史。

计算机辅助设计的出现，很大程度地降低了模具设计的成本，也大大地缩短了设计周期提高了模具设计的质量。

促进了模具行业的发展。

以及随后发展起来的计算机辅助制造计算机辅助分析工程，等软件的应用，特别是现在集成软件的应用，在模具设计中发挥着越来越重要的作用。

我国的模具行业在最近的几年才迅速发展起来的，相对其它国家而言，起步很晚，虽然发展很快，目前我国在模具制造中已经取得了很大的成就，甚至在些方面也达到了世界顶级水平，比如我国精冲模方面的多工位与多功能冲压模具已经达到世界先进水平，不但已经取代进口，还有部分出口到发达国家。

但是我国的总体水平与世界先进国家还存在很大的差距部分模具还是要赖进口。

我国与国外的模具水平差距主要体现在以下几个方面模具设计制造技术方面，模具寿命方面，模具的试模技术与模具的可靠性和稳定性方面，模具的基础技术与支持方面，新型模具技术及其拓展方面，模具制造关键设备方面，基础零件和配套件技术方面，在普通模具存在的差异，在精密模具方面同样能够存在，另外精密模具与国际先进水的主要差距还表现在以下几个方面模具设计冲压分析能力方面，基础研究队伍方面，模具标注化方面，精冲设备方面。

在现在的制造中，冲压模具的应用相当广泛，几乎在每个制造在行业都有应用。

在汽车机械仪器仪表通讯军工产品电子家用电器航空航天船舶等领域都占有相当大的比例，大概。

随着工业技术的不断发展，冲压模具的使用领域不断扩大和所占的比例还在不断上升。

冲压模具之所以得到广泛的应用，主要有以下几个原因经过近百年的发展，冲压技术已经很成熟，而且操作相对简单，对操作工要求低，易于实现机械化和自动化，从而很适合大规模生产。

其加工的全过程都是在常温或者是低温下进行的，很大节约了将材料加热所耗费能源，从而降低了生产成本。

对材料利用率高，不需要切屑金属，大部分可以实现少废料生产经过合理排样，部分材料可以达到无废料生产。

虽然在初期投入压力机模具等的成本很高，但是在大批量生产中，冲压工艺的生产效率高，周期短，般压力机每分钟可以达到几十件的加工效率，高速冲床可以达到每分钟几千件的生产速度。

因此平均到每个零件成本低。

制件的精度由模具保证，互换性好制件质量好品质稳定而且融合了制件的质量轻强度大刚度好等优点，是其它加工方法所不能实现的优点。

冲压后的制件可以直接装配使用，或者稍作表面修整即可使用。

能生产其它加工方法难以实现的复杂零件。

以上的是冲压模具明显优于其它加工方法的特点，随着人们对零件的要求和模具的功能等要求越来越高，新的冲压工艺的不断出现以满足不同的需要。

人们可以根据零件的形状大小精度生产批量以及材料的不同，选用不同的模具。

冲压模具除了在大批量的生产中使用，有些时候在小批量或者是在单件生产时也使用模具。

比如对于些对强度，刚度重量等方面有特殊要求的零件或者是复杂零件，其它加工方法无法达到要求，即使是单件生产，也使用单独的模具。

虽然冲压模具有各种优点，但是其所具有的缺点是不可忽略的，仍然是有待改善的作为生产工具，为了保证制件的精度，整套模具必须具有很高的强度刚度精度，因此模具工作部分都是使用价格较贵的模具钢制作的，配件的精度要求也很高，因而制作成本较高初期投入成本较大需要压力机模具厂房等，在小批量或者是单件生产中显得很不经济压力机工作的时候发出很大的噪音，工人的工作环境相对差。

冲压工艺对材料的要求并不高，只要有定的塑性就可以了。

冲压过程中材料受到较大的冲压力，使其发生塑性变形致使内部晶体发生复杂的改变而增加其内应力，使制件的强度和刚度都有不同程度的提高。

风扇轴套零件的设计分析零件的使用要求风扇轴套零件与铂金件类似，是个具有定形状厚度均匀的零件，使用金属板料拉伸冲裁等工序通过冲压模具加工而成。

其主要作用是保护风扇的转轴，固定风扇转轴的周向运动，防止轴转动的时候产生晃动。

由于塑料的耐磨性很低，避免轴与轴孔直接接触而产生摩擦，使轴孔变大引起较大的晃动，发出噪音并影响使用寿命。

安装时将其镶嵌在塑料外壳上，轴与轴套之间有细小的间隙，间隙过小会影响轴的转动，间隙过大却没起到轴套的作用。

由此可以知道零件的外表精度要求并不高，轴套属于内部零件，没有过多的外观要求，只要没有明显的毛刺就可以了。

由于轴在工作的时候产生的晃动波动较小，因此在强度和刚度方面，要求有定的强度和刚度，并要求有定的耐磨性能，由于间隙较大而且长时间工作产生的热量能够及时散去，因此材料不需要有好的耐热及散热性能。

在选用材料方面，由于轴套是个普通的风扇零件，并且使用要求使用性能方面的要求不高，因此选用般的钢材就可以达到使用要求了，为了便于加工，尽量选用塑性较好的钢材。

零件的设计图零件如