25【毕业设计】风笼式选粉机总体及其传动毕业设计说明书文档

试运转认为完全合格后才允许正式投入生产。

开机顺序成品输送选粉风机选粉机主轴电机磨尾混合提升磨机。

关机顺序与此相反。

喂料当选粉机达到正常转速，并且风机风量达到正常时，才允许喂料，才能停电动机。

般情况下，在试生产时，通常将主风阀全部打开，通过改变主轴转速来调节细度转速越高，细度越细转速越低则细度越粗。

如果此时不能将细度调节到规范要求，则可以调节主风阀的位置，改变循环风量，旦细度合乎要求后，即将风阀固定好，在正常生产过程中，不应随意调整。

安装选粉机可以安装在坚固平整的钢筋混凝土基础上，也可以用钢结构平台支撑，安装后的选粉机应是无振动的。

选粉机在现场安装时，应注意主体的垂直度，尤其要保证内部转子的垂直度，安装时可以在主轴皮带盘上用水平仪展的需要，为提高选粉效率，降低系统能耗，由传统的第代离心式选粉机第二代旋风式选粉机发展到第三代高效选粉机。

作为闭路粉磨系统的个重要的配套设备选粉机，虽然本身并无粉碎物料的作用，但其性能好坏直接方面加以改进，以提高球磨机的粉磨效率。

是改变内部装置。

节能衬板可调隔仓板的研制成功，为粉磨系统降低了能量。

第二方面是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统。

与之相应的，选粉机也因技术发冲击及研磨作用是通过研磨体的表面传递给与之相接触的物料的，属于单颗粒粉碎。

由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体育磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。

目前，般在以下两个筑业的发展，以及水泥颗粒方面的研究，人们对水泥颗粒的要求也来也科学，同时对相应的水泥工业的粉磨系统业提出了相应的要求。

水泥的粉碎机对物料的粉碎主要是依靠研磨体对物料的冲击挤压与研磨作用来实现的。

这种概述研究的目的与意义随着建概述研究的目的与意义随着建筑业的发展，以及水泥颗粒方面的研究，人们对水泥颗粒的要求也来也科学，同时对相应的水泥工业的粉磨系统业提出了相应的要求。

水泥的粉碎机对物料的粉碎主要是依靠研磨体对物料的冲击挤压与研磨作用来实现的。

这种冲击及研磨作用是通过研磨体的表面传递给与之相接触的物料的，属于单颗粒粉碎。

由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体育磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。

目前，般在以下两个方面加以改进，以提高球磨机的粉磨效率。

是改变内部装置。

节能衬板可调隔仓板的研制成功，为粉磨系统降低了能量。

第二方面是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统。

与之相应的，选粉机也因技术发展的需要，为提高选粉效率，降低系统能耗，由传统的第代离心式选粉机第二代旋风式选粉机发展到第三代高效选粉机。

作为闭路粉磨系统的个重要的配套设备选粉机，虽然本身并无粉碎物料的作用，但其性能好坏直接影响到系统的运行状态，即影响到系统的粉磨效率产量及能耗。

因此，高效选粉机技术的研究具有重要意义。

主要体现在以下几个方面粉磨系统增产降耗的要求。

与高效选粉机配套的粉磨系统，具有更高的粉磨效率产量及较低的能耗。

配有传统选粉机的闭路粉磨系统，在生产般细度的水泥时，单位能耗并不比开路低生产高细度水泥时，尽管与开路比，电耗降低产量提高，但与生产般细度水泥相比，产量有较大幅度的下降。

而如果采用高效选粉机，虽然也有类似现象，但其降低幅度明显减小。

水泥质量要求的提高，也对选粉机提出了更高的要求方面是使用厂家对水泥质量的要求提高，另方面是人们对水泥质量认识的进步深入，使得在评价水泥质量方面的些观点发生了变化。

最初，作为水泥质量主要指标之的水泥细度是筛余控制的，用筛余控制只能反映成品中粗颗粒多少，不能反映全部颗粒的粗细情况而后发展到比面积控制，水泥越细，比表面积越大。

研究表明，水泥颗粒组成种不同粗细的颗粒对水泥水化性能的作用是不同的。

的颗粒是水泥的主要活性部分承担强度增大的主要粒径。

由此可见，水泥质量与水泥成品中颗粒的含量有很大关系。

而在水泥粉磨作业中，要得到粒径范围含量较高，分布相对较窄的水泥产品，只有通过高校选粉机来调节控制，否则难以实现。

高效选粉机的研究成果，即可拓展到非金属矿化工食品等行业的分选技术中也对超细粉粉机技术的研究具有定的参考价值，而超细粉的分级又是机械法制备超细粉领域中的个关键技术。

选粉机的发展历史第代选粉机即离心式选粉机，或称为普通空气选粉机。

该机是英国芒福特和穆迪发明的。

主要原理是借助于物料颗粒在气流中，由于上升气流的浮力相对运动的气体阻力离心力重力之间的平衡使大小不同的颗粒产生不同的等速运动而使颗粒分级。

理和局部热处理，受工厂加热设备和施工条件的限制，有时不得不采用局部热处理。

整体热处理必须确保加热温度的均匀性，并严格控制热处理工艺，否则，会导致因温度不均匀反而使应力增大。

操作安装维护及检修操作试运转选粉机安装结束后，应将各润滑点加上适量的润滑油，随后应进行试运转小时，检查各轴承供油情况是否良好，轴承温度是否正常，转子部分运转是否平稳，有无振动噪音。

试运转认为完全合格后才允许正式投入生产。

开机顺序成品输送选粉风机选粉机主轴电机磨尾混合提升磨机。

关机顺序与此相反。

喂料当选粉机达到正常转速，并且风机风量达到正常时，才允许喂料，才能停电动机。

般情况下，在试生产时，通常将主风阀全部打开，通过改变主轴转速来调节细度转速越高，细度越细转速越低则细度越粗。

如果此时不能将细度调节到规范要求，则可以调节主风阀的位置，改变循环风量，旦细度合乎要求后，即将风阀固定好，在正常生产过程中，不应随意调整。

安装选粉机可以安装在坚固平整的钢筋混凝土基础上，也可以用钢结构平台支撑，安装后的选粉机应是无振动的。

选粉机在现场安装时，应注意主体的垂直度，尤其要保证内部转子的垂直度，安装时可以在主轴皮带盘上用水平仪校正主轴垂直度各密封结合面处不得有漏气渗油现象，安装时各法兰必须用石棉绳加黄油密封。

风机固定位置根据工作场所进行合理选择，注意联接风管不要太长，以免影响风压，其支脚减振器应放在平整坚固的水平面上。

为保证使用效果，风机不配节能减振支架，律采用混凝土基础。

现场安装前，应对回转部分进行检查，主轴在铅垂状态时转动灵活，无卡滞现象，风叶撒料盘的组装件应进行静平衡。

回转部分的旋转方向应与主机进风口撒料叶片旋风筒进风方向相致，不得相反。

安装时，粗粉和细粉的双联锁风阀应尽量垂直放置在粗粉细粉管道的末端，即尽可能靠近输送设备的进料口。

整机安装完毕，应在上盖的加工面上测量水平误差，其误差在每长度上不得大于。

维护为保证选粉机长期安全运转，需特别注意对选粉机进行日常的维护和定期检修。

使用厂家应制定适合本厂实际情况的操作规程和维护制度。

日常运转过程中，要保证各润滑点充分润滑，选粉机内部轴承及风机轴承要定期加入润滑油。

日常维护中应注意选粉机转子的平衡性，如果发现异常振动现象，必需立即停车检查原因，清除故障后才能继续运行。

检修选粉机必需定期检修。

停机后，转子部分等数分钟后才会停止转动，待选粉机内物料沉淀后，才能打开检修门。

般对下述零件进行检修。

清除轴承中黄油渣，注意不允许有灰尘进入轴承内更换风机叶轮分级片及衬板等已经被磨损零件。

注意对转子部件的每个零件都应称重合格后方可对其装配，确保更换磨损件后仍能保持平衡。

预期效果选粉室采用二次风结构，能有效地控制上升风速，改变和控制细度。

二次风的导入，对粗颗粒能进行二次切割，改善成品的颗粒级配。

延长分级时间，选粉室的高度增加，增加了气流与物料的接触时间，又增加了旋风筒的高径比，增强了选粉机对十微米以下细粉的收集能力。

物料在分级室内，在较强的旋流及径向剪切力的作用下，物料分散性好且强度高，分级效率高。