TOP28【毕业设计】饮水机出水口把手的塑料注射模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

由于塑料收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施与塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也应尽可能大些，以防塑件变形或损坏。

保证良好的外观。

在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。

结构合理可靠。

脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，具有足够的强度和刚度。

顶出部件推出部件的设计推出部件由动模垫板推杆垫板以及推杆螺栓推板组成。

针对该塑件可知，使用推板推出是合适的。

本套模具采用顶杆推板脱模机构。

故推顶塑件力量均匀，塑件不易变形，也不会留下明显的推出痕迹。

注射机的校核注射机的校核锁模力的校核注射时，为防止模具分型面被模腔压力顶开，必须对模具施加足够的锁紧力，否则在分型面处产生溢料。

因此，模具设计时应使注射机的锁模力大于模具将分型面胀开的力。

即压力塑化形式螺杆式柱塞式毕业设计论文干燥时间保压压力背压压力比重注塑时间保压时间表材料性能工艺参数表塑件结构和尺寸精度分析塑件结构工艺性，直接关系到其成形弯曲弹性模量压缩强度模具温度缺口冲击强度喷嘴温度硬度中段温度外观微黄色或白色不透明后段温度吸水率干燥温度特点耐热表面硬度高，尺寸稳定耐化学易成型加工，可渡鉻注射好的流动性较低的热敏性属于吸湿性塑料。

于是在成型时需要控制好，成型温度，压力，注射前的干燥处理等。

表材料性能工艺参数表密度拉伸强度收缩率拉伸弹性模量熔点弯曲强度热变形温度，经查中国人力资源专家网提供的材料经验值得，到达变色，于料温达到时，塑料出现分解。

于是注塑成型时，般取。

综上所述收缩比较大，成型收缩后，对型芯具有比较大的包裹力。

溶融时具有良，从而影响到塑件的性能，色泽和表面质量等，另处，塑料熔体发生热分解或热降解时，会释放出些挥发性气体，这些气体般具有腐蚀性，或有毒，不管是对人，还是模具都会造成定的影响。

塑料成型温度为与斑纹等缺陷。

因此，在成型前必须进行干燥处理。

般干燥温度取，干燥时间为两小时。

热敏感性塑料的化学性质对热量的敏感程度称为热敏性。

热敏性塑料在成型过程中很容易在不太高的温度下发生热分解热降解料的流动及充模能力。

吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。

按吸湿或粘附水分能力的大小分类，塑料属于吸湿性塑料，吸水率为。

在注塑成型过程中比较容易发生水降解，成型后塑件上出现气泡，银丝动性。

塑料的流动性差，就不容易充满开腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷。

但流动性太好，又会在成型时产生严重的飞边。

材料属于热塑性塑料，分子成线型，具有良好的流动性。

其次料温，压力，模具结构都会影响塑料成型收缩率为，由于塑件的结构，毕业设计论文模具的结构，成型工艺条件等都会影响塑料的收缩率的变化。

我们取个相对平均值。

流动性塑料在定的温度压力作用充填模具开腔的能力，称为塑料的流模具，所以采用为计算收缩率由于本次毕业设计条件的原因，没有办法自己去测量出值。

于是我们通过查找资料塑料成型工艺与模具设计附录常用塑料的收缩率，可得塑于大型模具的收缩率计算，我们采用实际收缩率进行计算实际收缩率模具或塑件在成型温度时的尺寸塑件在室温时的尺寸模具在室温时的尺寸对我所设计的零件属于小型的，对注塑材料工艺特性进行分析收缩性塑料从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性质称为收缩性。

收缩性的大小以单位长度塑件收缩量的百分数来表示，称为收缩率。

般对脆化温度为，使用的温度范围为，而且的耐气候性也差，紫外线作用下容易氧化降解，从而会导致制件变硬发脆。

工艺性能分析塑料成型工艺特性是塑料在成型加工过程中所表现出来的特有性质，下面烃中，不溶于大部份醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。

塑料表面不可接触受冰醋酸，植物油等化学药品，否则会引起应力开裂。

此外，的缺点是耐热性不高，低电解强度，低拉伸率，热变形温度为，下降抗寒性有良好的机械强度和定的耐磨性，耐油性，化学稳定性和电气性能。

有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，且易着色。

几乎不受酸碱盐及水和无机盐的影响，溶于酮醛酯氯代性塑料，外观为粒状或粉状，呈微黄色，不透明但成型的塑件具有较好的光泽。

无毒，无味。

密度成型温度范围，成型时有较好的流动性。

材料具有较高的抗冲击强度，且在低温下也不迅速料是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。

这三种组分各自的特性，使具有良好综合力学性能。

丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。

属于热塑性料是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。

这三种组分各自的特性，使具有良好综合力学性能。

丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。

属于热塑性塑料，外观为粒状或粉状，呈微黄色，不透明但成型的塑件具有较好的光泽。

无毒，无味。

密度成型温度范围，成型时有较好的流动性。

材料具有较高的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降抗寒性有良好的机械强度和定的耐磨性，耐油性，化学稳定性和电气性能。

有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，且易着色。

几乎不受酸碱盐及水和无机盐的影响，溶于酮醛酯氯代烃中，不溶于大部份醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。

塑料表面不可接触受冰醋酸，植物油等化学药品，否则会引起应力开裂。

此外，的缺点是耐热性不高，低电解强度，低拉伸率，热变形温度为，脆化温度为，使用的温度范围为，而且的耐气候性也差，紫外线作用下容易氧化降解，从而会导致制件变硬发脆。

工艺性能分析塑料成型工艺特性是塑料在成型加工过程中所表现出来的特有性质，下面，对注塑材料工艺特性进行分析收缩性塑料从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性质称为收缩性。

收缩性的大小以单位长度塑件收缩量的百分数来表示，称为收缩率。

般对于大型模具的收缩率计算，我们采用实际收缩率进行计算实际收缩率模具或塑件在成型温度时的尺寸塑件在室温时的尺寸模具在室温时的尺寸对我所设计的零件属于小型的模具，所以采用为计算收缩率由于本次毕业设计条件的原因，没有办法自己去测量出值。

于是我们通过查找资料塑料成型工艺与模具设计附录常用塑料的收缩率，可得塑料成型收缩率为，由于塑件的结构，毕业设计论文模具的结构，成型工艺条件等都会影响塑料的收缩率的变化。

我们取个相对平均值。

流动性塑料在定的温度压力作用充填模具开腔的能力，称为塑料的流动性。

塑料的流动性差，就不容易充满开腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷。

但流动性太好，又会在成型时产生严重的飞边。

材料属于热塑性塑料，分子成线型，具有良好的流动性。

其次料温，压力，模具结构都会影响塑料的流动及充模能力。

吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。

按吸湿或粘附水分能力的大小分类，塑料属于吸湿性塑料，吸水率为。

在注塑成型过程中比较容易发生水降解，成型后塑件上出现气泡，银丝与斑纹等缺陷。

因此，在成型前必须进行干燥处理。

般干燥温度取，干燥时间为两小时。

热敏感性塑料的化学性质对热量的敏感程度称为热敏性。

热敏性塑料在成型过程中很容易在不太高的温度下发生热分解热降解，从而影响到塑件的性能，色泽和表面质量等，另处，塑料熔体发生热分解或热降解时，会释放出些挥发性气体，这些气体般具有腐蚀性，或有毒，不管是对人，还是模具都会造成定的影响。

塑料成型温度为，经查中国人力资源专家网提供的材料经验值得，到达变色，于料温达到时，塑料出现分解。

于是注塑成型时，般取。

综上所述收缩比较大，成型收缩后，对型芯具有比较大的包裹力。

溶融时具有良好的流动性较低的热敏性属于吸湿性塑料。

于是在成型时需要控制好，成型温度，压力，注射前的干燥处理等。

表材料性能工艺参数表密度拉伸强度收缩率拉伸弹性模量熔点弯曲强度热变形温度弯曲弹性模量压缩强度模具温度缺口冲击强度喷嘴温度硬度中段温度外观微黄色或白色不透明后段温度吸水率干燥温度特点耐热表面硬度高，尺寸稳定耐化学易成型加工，可渡鉻注射压力塑化形式螺杆式柱塞式毕业设计论文干燥时间保压压力背压压力比重注塑时间保压时间表材料性能工艺参数表塑件结构和尺寸精度分析塑件结构工艺性，直接关系到其成形模具结构类型生产周期与成本。

只有符合模塑工艺要求塑件设计，才能顺利成形，确保内在与外观质量，达到高效率生产和低成本的目地。

其塑件的产品结构图如下图塑件结构图技术说明材料为按自由公差表面不允许有流纹毕业设计论文产品形状分析形状结构从产品图可以看出，产品的内侧有凹陷，外侧有手柄，且为完全对称。

故在设计模具时必须给予充分的考虑和重视，针对本产品的凹陷与其的完全对称，模具结构采用了哈夫块机构，从而实现塑件的完整和功能要求。

及内陷设置内抽芯机构，外部设置斜导柱分型。

脱模斜度由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型心或行腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或者在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。

目前并没有精确的计算公式，只能靠前人总结的经验资料。

塑件的脱模斜度与塑料的品种，制件形状以及模具结构均有关，般情况下取度，最小为分到分。

下表为常用的脱模斜度表几种塑料的常用脱模斜度制品斜度聚酰胺通用聚酰胺增强聚乙稀聚甲基丙稀酸甲脂聚丙烯聚碳酸脂塑料脱模斜度型腔型心塑件壁厚塑料制品应该有定的厚度，这不仅是为了塑料制品本身在使用中有足够的强度和刚度，而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。

塑件壁厚受使用要求塑料材料性能塑件几何尺寸以及成型工艺等众多因素的制约。

根据成型成型工艺的要求，应尽量使制件各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或者太薄，否则成型后会因收缩不均匀而使制品变形或产生缩孔，凹陷烧伤或者填充不足等缺陷。

热塑性塑料的壁厚应该控制在之间。

太厚，会产生气泡和缺陷，同时也不易冷却