TOP25【毕业设计】馒头连续化生产工艺及设备--排放机设计.doc文档免费在线阅读

瞬时速度不均匀，高速运转时不如带传动平稳。

不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中使用。

工作有噪声。

制造费用比传动带传动高。

链传动在传递功率速度传动比中心距等方面都有很广的应用范围。

目前，最大传递功率达到，最高速度达到，最大传动比为为，最大中心距达到。

由于经济及其它原因，链传动的传动功率般不大于，速度小于，传动比小于。

传动链主要有以下几种形式套筒链套筒滚子链齿形链和成型链。

滚子链是由内链板外链板销轴套筒小辫子等所组成，滚子和套筒为间隙配合。

当链节屈伸时，套筒可在销轴上自由转动。

当套筒链和链轮进入啮合和脱离啮合时，套筒将由链轮轮齿表面滑动，易于引起轮齿磨损。

滚子链则不同，滚子起看变滑动摩擦为滚动的作用，有利于减小摩擦和磨损。

同时，其它两种传动链由于制造起来比较困难，而且费用较高，所以在实际传动过程中，选用滚子链作为传动链向前运动，当电磁行走时，光电传感器发出信号，使电磁电磁离合器断电，松开，送进机构停止运行。

此时提升机开始接着向投料口输送生面团，排放第排生面团。

其系统控制简图见图图系统控制简图设计参数分析排放机主向溜管在出口处排列成直线如图所示，且间距为，那么生面团也将在托盘上排列成直线，以达到设计要求。

当第个生面团通过光电传感器时，控制器将附加发出个控制信号，使电磁离合器吸合，以使送进机构带动托盘过远红外光电传感器时，传感器向控制器发出个脉冲信号，控制器以规定的频率向步进电机发送组脉冲信号，从而使步进电机带动旋转溜管转度，从而使生面团通过旋转溜管并沿着分配盘上指定的导向溜管落入托盘。

由于导电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。

按照此次毕业设计的要求生面团在托盘排列的行距列距每排个，即的设计。

它的工作过程是将做好的生面团经过提升机的输送带传送到投料口，当生面团经以通过导向溜管控制。

当每列摆放完时，这就要求托盘向前行进个单位的距离，以便下列的排放，这时就需要采用电磁离合器控制和另外个光电传感器联合控制，以实现此要求。

电磁离合器与别的离合器的最大区别就是定的定位装置作用则必是将面坯实现位置转变，达到排放。

排列后的面坯落入托盘或输送带上，向前运行进入后工序。

此外，对托盘上生面团的摆放也需要控制，按照排放要求，生面团之间的行距，列距，这可三部分构成如图。

当馒头由成型机成型后，通过传送带提升送入导向器的落料口，导向器是会灵活旋转的滚道，是控制馒头滚动下落，二是准确实现个角度的转动，确保其出口与定位装置上平面圆周排布的孔相对接。

固点，步进电机可以和现代的数字控制技术相结合。

根据本设计的要求，所以采用步进电机和光电传感器配合，更能实现其的自动化控制，以达到设计要求。

图经过设计分析，该排放机主要可由导向器固定定位装置和主传动机构步进电机，使其发生次动作。

同时这也是在导向圆盘这里为什么要选择步进电机的原因，步进电机和普通电动机不同之处是步进电机接受脉冲信号的控制，步进电机和普通电机的区别主要就在于其脉冲驱动的形式，正是这个特设计是利用馒头的自重，所以对生面团经过落料口也必须精心设计，以免生面团都落入到同导向溜管内，从而达不到设计的要求。

所以在落料口处设计个光电传感器如图，每当个生面团经过传感器时，便将信号传送给。

根据需要的摆放，在导向圆盘上设置个导向溜管的空，使其均匀分布在导向圆盘上，通过步进电机的带动，使生面团通过落料口后按次序的落入的导向溜管内，从而使生面团自动排放到托盘上。

如图所示因为这种排放感器等组成。

如图所示图旋转溜管式生面团自动排放机的基本形式要实现生面团自动排放成所要求的摆放，需利用旋转溜管和导向溜管，从而使生面团的排放达到预期的要求，这就需要利用步进电机带动旋转溜管的转动从而实现自动排列动作。

本次设计的旋转管溜式自动排放机的基本形式，它主要由旋转溜管，分配盘上面装有个导向溜管送进机构由链轮，链条，电磁离合器，电机，减速器等构成步进电机，控制器，远红外光电传放置好的托盘上。

然后再通过主输送带将托盘送到下环节。

大体上如图所示图溜管式自动排放示意图排放机的设计原理这种排放机的排放原理是利用馒头的自重，通过个间歇旋转导向器，将生面坯导入固定的定位装置中，运行进入后工序。

第三章旋转溜管式生面团自动排放机设计旋转溜管式生面团自动排放机基本形式本设计是将做好的生面团通过传送带输送到投料口，然后利用馒头本身的自重，通过旋转溜管和导向溜管，使其自动排放到事先活旋转的滚道，是控制馒头滚动下落，二是准确实现个角度的转动，确保其出口与定位装置上平面圆周排布的孔相对接。

固定的定位装置作用则必是将面坯实现位置转变，达到排放。

排列后的面坯落入托盘或输送带上，向前通过个间歇旋转导向器，将生面坯导入固定的定位装置中，从而实现自动排列动作。

该机主要由导向器固定定位装置和主传动机构三部分构成。

当馒头由成型机成型后，通过传送带提升送入导向器的落料口，导向器是会灵活通过个间歇旋转导向器，将生面坯导入固定的定位装置中，从而实现自动排列动作。

该机主要由导向器固定定位装置和主传动机构三部分构成。

当馒头由成型机成型后，通过传送带提升送入导向器的落料口，导向器是会灵活旋转的滚道，是控制馒头滚动下落，二是准确实现个角度的转动，确保其出口与定位装置上平面圆周排布的孔相对接。

固定的定位装置作用则必是将面坯实现位置转变，达到排放。

排列后的面坯落入托盘或输送带上，向前运行进入后工序。

第三章旋转溜管式生面团自动排放机设计旋转溜管式生面团自动排放机基本形式本设计是将做好的生面团通过传送带输送到投料口，然后利用馒头本身的自重，通过旋转溜管和导向溜管，使其自动排放到事先放置好的托盘上。

然后再通过主输送带将托盘送到下环节。

大体上如图所示图溜管式自动排放示意图排放机的设计原理这种排放机的排放原理是利用馒头的自重，通过个间歇旋转导向器，将生面坯导入固定的定位装置中，从而实现自动排列动作。

本次设计的旋转管溜式自动排放机的基本形式，它主要由旋转溜管，分配盘上面装有个导向溜管送进机构由链轮，链条，电磁离合器，电机，减速器等构成步进电机，控制器，远红外光电传感器等组成。

如图所示图旋转溜管式生面团自动排放机的基本形式要实现生面团自动排放成所要求的摆放，需利用旋转溜管和导向溜管，从而使生面团的排放达到预期的要求，这就需要利用步进电机带动旋转溜管的转动。

根据需要的摆放，在导向圆盘上设置个导向溜管的空，使其均匀分布在导向圆盘上，通过步进电机的带动，使生面团通过落料口后按次序的落入的导向溜管内，从而使生面团自动排放到托盘上。

如图所示因为这种排放设计是利用馒头的自重，所以对生面团经过落料口也必须精心设计，以免生面团都落入到同导向溜管内，从而达不到设计的要求。

所以在落料口处设计个光电传感器如图，每当个生面团经过传感器时，便将信号传送给步进电机，使其发生次动作。

同时这也是在导向圆盘这里为什么要选择步进电机的原因，步进电机和普通电动机不同之处是步进电机接受脉冲信号的控制，步进电机和普通电机的区别主要就在于其脉冲驱动的形式，正是这个特点，步进电机可以和现代的数字控制技术相结合。

根据本设计的要求，所以采用步进电机和光电传感器配合，更能实现其的自动化控制，以达到设计要求。

图经过设计分析，该排放机主要可由导向器固定定位装置和主传动机构三部分构成如图。

当馒头由成型机成型后，通过传送带提升送入导向器的落料口，导向器是会灵活旋转的滚道，是控制馒头滚动下落，二是准确实现个角度的转动，确保其出口与定位装置上平面圆周排布的孔相对接。

固定的定位装置作用则必是将面坯实现位置转变，达到排放。

排列后的面坯落入托盘或输送带上，向前运行进入后工序。

此外，对托盘上生面团的摆放也需要控制，按照排放要求，生面团之间的行距，列距，这可以通过导向溜管控制。

当每列摆放完时，这就要求托盘向前行进个单位的距离，以便下列的排放，这时就需要采用电磁离合器控制和另外个光电传感器联合控制，以实现此要求。

电磁离合器与别的离合器的最大区别就是电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。

按照此次毕业设计的要求生面团在托盘排列的行距列距每排个，即的设计。

它的工作过程是将做好的生面团经过提升机的输送带传送到投料口，当生面团经过远红外光电传感器时，传感器向控制器发出个脉冲信号，控制器以规定的频率向步进电机发送组脉冲信号，从而使步进电机带动旋转溜管转度，从而使生面团通过旋转溜管并沿着分配盘上指定的导向溜管落入托盘。

由于导向溜管在出口处排列成直线如图所示，且间距为，那么生面团也将在托盘上排列成直线，以达到设计要求。

当第个生面团通过光电传感器时，控制器将附加发出个控制信号，使电磁离合器吸合，以使送进机构带动托盘向前运动，当电磁行走时，光电传感器发出信号，使电磁电磁离合器断电，松开，送进机构停止运行。

此时提升机开始接着向投料口输送生面团，排放第排生面团。

其系统控制简图见图图系统控制简图设计参数分析排放机主要有以下几个技术参数组成旋转溜管生面团下落时间生面团行距。

旋转溜管旋转溜管是本机的关键部件，它由步进电机直接带动旋转，每分钟要求它启，停次，甚至次，每次要转动固定的角度，每次转动过程要在内，甚至更短的时间完成。

这就要求步进电机的技术性能满足这个工作状况。

我们采用国产步进电机，型号是，其有关技术参数如下步进电机型号空载起动频率脉冲额定负载起动频率脉冲步距角度脉冲控制器收到光电传感器送来的信号后，即向步进电机发送加个脉冲信号，使旋转溜管转动度，其所用时间所用时间几乎可以忽略不计，但是在初次试车时，发现旋转溜管在启动，停止时振动极大，甚至发生步进电机丢步。

经分析，造成这些不正常情况的原因是启动，停止时加速度极大且旋转溜管质心偏离回转中心增加了惯性矩。

我们采取了如下改进措施降低起动