TOP20【毕业设计】香皂合注射工艺分析及模具设计.doc文档免费在线阅读

导向机构导向机构的要求均布于分型面四周导柱长度比凸模高出，避免凸模和凹模相碰造成损坏导柱和导套有足够的耐磨性和强度导柱端部应做成锥形或半球形，前端倒角，以使导柱能顺利进入导套导柱设在动模侧，以保护型芯导柱滑动部分配合形式按导柱导套固定部分按导套外径配合按导柱凸出分型面的高度应该大于模具中最长的凸起部分，以免在组装时因对位不准而碰伤模具。

导向机构导柱的结构形式选用带头导柱，因其结构简单尺寸计算公式型芯高度尺寸计算公式型芯之间或成型孔之间间距计算公式型芯或成件产生气泡，或使塑料熔接不良而引起缺陷。

注射模的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合自然排气。

型腔数目的确定与排列方式型腔数目的确定东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页根据注射机的最大注射量穴形式排气系统设计在注射成型过程中，模具内除了型腔和系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因充填是气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或使塑流动比东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页塑料品种注射压力流动比冷料穴采用与推杆匹配的冷料穴，用于存放冷料，以及在开模时将浇注系统凝料从定模中拉出，形式如图。

图与推杆匹配的冷料的长度与对应截面厚度之比值的总和，即流动距离比模具中各段料流通道及各模腔的长度模具中各段料流通道及各模腔的长度与对应截面厚度。

塑料的注射压力与流动比见下表。

表塑料的注射压力与位设置浇口。

由以上要求和物料的流动性，型腔的排列及排气的流畅，浇口位置设计在分型面上，浇口去除方便，不影响外观的地方。

动距离比亦称流动比，是指塑料熔体在模具中进行最大距离流动时，其各段料流通道及各模腔设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。

浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。

浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。

浇口应设在不影响制品外观的部位。

不应在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页图流道与浇口的连接浇口设计及其位置选择由于浇口开设的位置对制品的质量影响很大，在确定浇口位置时，应注意以下几点浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。

浇口应分浇主分流道采用平衡式布置，保证各各型腔均衡进料，塑件在强度性能及质量上的致性。

分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑料溶体的流动及填充，如图所示。

东取，满足分流道断面尺寸推荐范围。

效率为主公注射模主流道和分流道的剪切速率为主流道剪切速率为分流道剪切速率为式中分流道直径流经分流道的塑料量分流道长度是为保证表面质量的考虑和便于计算流道尺寸。

对称的型腔分布使流经分流道两边的塑料质量相同。

态的塑料由主流道流入型前，通过截面变化及流向变换以获得流态的过渡段。

梯形截面分流道容易加工，且塑料熔体的热量散失及流动阻力均不大，采用半圆形分流道，加工方便，般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸没有专门设计定位圈，而是把它做成个整体。

主流道如图。

图浇口套及主流道形式分流道的设计分流道是指主要道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。

它是浇注系东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页统中熔融状端入口处与注射机喷嘴在定温度压力的塑料熔体到相冷热交替地反复接触，属易损件，应该在主流道部分设计成可拆迁更换的衬道形式，以便有效地选择优质钢材单独进行加工和热处理。

但本设计是属于中型模具的设计，固体到相较冷的模具的段过渡的流动长度，因此它的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最远位置的能力。

主流道部分在成型过程中，其小浇口是典型矩形截面浇口，它的截面形状简单，加工方便浇口位置选择灵活，去除方便痕迹小。

主流道设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流为止的塑料熔体的流动通道，属于从热的塑料熔计塑料原料成型性能较好，有考虑成本等因素，采用普通浇注系统，普通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料穴组成。

浇口选用侧浇口形式，开在分型面东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页上，从塑件的外侧进料。

侧加工制造对成型面积的影响排气效果对侧向抽芯的影响综合考虑以上因素，分型面选在内壁。

原因有三开模后塑件包覆在型芯上，随动模后退塑件外观不受影响可以利用分型面排气。

浇注系统的设计加工制造对成型面积的影响排气效果对侧向抽芯的影响综合考虑以上因素，分型面选在内壁。

原因有三开模后塑件包覆在型芯上，随动模后退塑件外观不受影响可以利用分型面排气。

浇注系统的设计塑料原料成型性能较好，有考虑成本等因素，采用普通浇注系统，普通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料穴组成。

浇口选用侧浇口形式，开在分型面东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页上，从塑件的外侧进料。

侧浇口是典型矩形截面浇口，它的截面形状简单，加工方便浇口位置选择灵活，去除方便痕迹小。

主流道设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流为止的塑料熔体的流动通道，属于从热的塑料熔体到相较冷的模具的段过渡的流动长度，因此它的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最远位置的能力。

主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴在定温度压力的塑料熔体到相冷热交替地反复接触，属易损件，应该在主流道部分设计成可拆迁更换的衬道形式，以便有效地选择优质钢材单独进行加工和热处理。

但本设计是属于中型模具的设计，固没有专门设计定位圈，而是把它做成个整体。

主流道如图。

图浇口套及主流道形式分流道的设计分流道是指主要道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。

它是浇注系东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页统中熔融状态的塑料由主流道流入型前，通过截面变化及流向变换以获得流态的过渡段。

梯形截面分流道容易加工，且塑料熔体的热量散失及流动阻力均不大，采用半圆形分流道，加工方便，般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸式中分流道直径流经分流道的塑料量分流道长度是为保证表面质量的考虑和便于计算流道尺寸。

对称的型腔分布使流经分流道两边的塑料质量相同。

取，满足分流道断面尺寸推荐范围。

效率为主公注射模主流道和分流道的剪切速率为主流道剪切速率为分流道剪切速率为分浇主分流道采用平衡式布置，保证各各型腔均衡进料，塑件在强度性能及质量上的致性。

分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑料溶体的流动及填充，如图所示。

东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页图流道与浇口的连接浇口设计及其位置选择由于浇口开设的位置对制品的质量影响很大，在确定浇口位置时，应注意以下几点浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。

浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。

浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。

浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。

浇口应设在不影响制品外观的部位。

不应在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口。

由以上要求和物料的流动性，型腔的排列及排气的流畅，浇口位置设计在分型面上，浇口去除方便，不影响外观的地方。

动距离比亦称流动比，是指塑料熔体在模具中进行最大距离流动时，其各段料流通道及各模腔的长度与对应截面厚度之比值的总和，即流动距离比模具中各段料流通道及各模腔的长度模具中各段料流通道及各模腔的长度与对应截面厚度。

塑料的注射压力与流动比见下表。

表塑料的注射压力与流动比东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页塑料品种注射压力流动比冷料穴采用与推杆匹配的冷料穴，用于存放冷料，以及在开模时将浇注系统凝料从定模中拉出，形式如图。

图与推杆匹配的冷料穴形式排气系统设计在注射成型过程中，模具内除了型腔和系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因充填是气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑料熔接不良而引起缺陷。

注射模的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合自然排气。

型腔数目的确定与排列方式型腔数目的确定东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页根据注射机的最大注射量确定型腔个数采用模腔，效果会更好。

成型零件的设计型芯型腔的结构设计型腔，型芯采用镶拼式结构。

工作零件尺寸计算对于型腔型芯尺寸的计算，塑件尺寸精度按照级精度计算，未注公差按。

模具制造公差取塑件公差的，型腔尺寸不断增大，则取，型心尺寸不断减少则取，中心距尺寸取。

的收缩率型芯径向尺寸计算公式型芯高度尺寸计算公式型芯之间或成型孔之间间距计算公式型芯或成型孔中心到成型面距离的计算公式型芯上的小型芯或孔的中心到型芯侧面的距离计算公式凹模径向尺寸计算公式凹模型腔高度尺寸计算公式东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页根据公式可以计算出型腔，型芯尺寸精度。

导向机构设计导向机构作用保证注射模准确合模和开模，能起到导向定位以及承受定的侧向压力。

导向机构导向机构的要求均布于分型面四周导柱长度比凸模高出，避免凸模和凹模相碰造成损坏导柱和导套有足够的耐磨性和强度导柱端部应做成锥形或半球形，前端倒角，以使导柱能顺利进入导套导柱设在动模侧，以保护型芯导柱滑动部分配合形式按导柱导套固定部分按导套外径配合按导柱凸出分型面的高度应该大于模具中最长的凸起部分，以免在组装时因对位不准而碰伤模具。

导向机构导柱的结构形式选用带头导柱，因其结构简单尺寸计算公式型芯高度尺寸计算公式型芯之间或成型孔之间间距计算公式型芯或成型孔中心到成型面距离的计算公式型芯上的小型芯或孔的中心