TOP22【毕业设计】驱动桥锁片冲压模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

同时根据不同的行业和材料特征，又分为维线材排样二维板材排样三维呸材排样等。

二维板材排样又分为矩形圆形及冲裁件排样等。

目前可以运用数学算法和计算机据选取规格为。

凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与凹模的外形尺寸致，厚度为凹模的，为凹模的厚度，这里取，即，根据标准选取板的规格为，凸模与凸模固定板的配合为，装配可通过两个销钉定位，个螺钉与上模座连接固定。

本设计中零件选择的具体的材料见总图的明细栏。

南京工程学院毕业设计说明书论文第页第五章模具制造主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面到尺寸，注意两大平面与相邻邻侧面用标准角尺测量达基本垂直平零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。

由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式方案二只需要套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。

尽管方案方案先落料，再冲孔，采用单工序模生产方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产方案三冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。

方案分析方案模具结构简单，但需要两道工序两套模具才能完成，抗拉强度，伸长率，此种材料有良好的力学性能，强度适中，硬度中等适宜于冲压生产。

确定冲压工艺方案方案对比该零件包括落料冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺，用般精度的模具即可满足零件的精度要求。

零件结构工艺分析形状简单，结构对称，符合冲裁工艺要求。

零件的外部轮廓由落料获得，内部孔由冲孔获得。

冲压件的材料工件的材料为，查文献表普通碳素结构钢其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算确定其模具结构并设计其模具。

南京工程学院毕业设计说明书论文第页第二章工艺设计零件的尺寸精度两孔的基本尺寸，其两孔中心距的尺寸及公差为，公差等级不高批量生产。

零件图结构与尺寸如图图所示图零件二维图材料厚度图零件三维图南京工程学院毕业设计说明书论文第页课题介绍本次课题主要是分析该产品的工艺性，绘制产品的三维图，在多种工艺方案中选择人士专业老师。

在技术上有定的创新，运用了等绘图软件，以达到优化设计的目的。

南京工程学院毕业设计说明书论文第页第章绪论产品介绍本课题的零件为驱动桥锁片，材料为，厚度为，属于大等方面对设计过程做了详细表述，采取图例与文字表述相结合，设计与创新相结合，理论与实践相结合，使模具设计和加工更加紧密的结合在起。

本论文在设计时查阅了国内外比较出名的书籍，虚心询问了厂里的老师傅和专业象是驱动桥锁片，首先通过分析零件材料及结构分析，确定了工艺方案，设计了冲孔落料的副倒装复合膜，其中涉及了多个零件结构尺寸的设计。

本论文从工艺分析工艺方案选择工艺计算模具总体设计和主要零件设计是值得效仿的方向。

对于从业者来说，模具业直存在且不断扩大的人力资源缺口也是个人前景的莫大机遇。

但细分来讲，人力缺口同样以兼具国际眼光与实战经验的高端人才为主，而普通设计人员并不缺乏。

本论文的研究的对档领域，技术水平和附加值偏低，而些高精密高质量的模具制品仍依赖进口。

对于行业来讲，提升技术含量，走向高端，是未来的必然选择。

同时，国际模具界巧妙借力于技术，以网络提升效率优化服务，这种做法也市场规模仅次于日本和美国。

据专家预测，十五期间，中国模具业市场份额更将达到亿元。

如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。

当前，国内模具企业大多集中在中低超出人们的想象。

因此，要说模具决定着个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。

二十多年来，我国模具工业发展迅猛，至近几年尤显疾劲。

十五期间，模具业年均增速达。

年，中国模具市场容量已近亿元人民币，和最具有源头意义的环，无论在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，的零部件都依靠模具孕育而来。

作为制造业的上游部分，模具对产品质量效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远工工艺过程卸料板加工工艺过程垫板加工工艺过程推件块加工工艺过程上下模座加工工艺过程第六章结论致谢参考文献南京工程学院毕业设计说明书论文第页前言模具被称为百业之母。

的确，模具是工业生产中最基础落料凹模加工工艺过程南京工程学院毕业设计说明书论文第页冲孔凸模加工工艺过程凹凸模加工工艺过程凸模固定板加工工艺过程凸凹模固定板加倒装式落料冲孔复合模总装图绘制主要标准件零件的选取第五章模具制造主要模具零件加工工艺过程倒装式落料冲孔复合模总装图绘制主要标准件零件的选取第五章模具制造主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程南京工程学院毕业设计说明书论文第页冲孔凸模加工工艺过程凹凸模加工工艺过程凸模固定板加工工艺过程凸凹模固定板加工工艺过程卸料板加工工艺过程垫板加工工艺过程推件块加工工艺过程上下模座加工工艺过程第六章结论致谢参考文献南京工程学院毕业设计说明书论文第页前言模具被称为百业之母。

的确，模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的环，无论在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，的零部件都依靠模具孕育而来。

作为制造业的上游部分，模具对产品质量效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。

因此，要说模具决定着个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。

二十多年来，我国模具工业发展迅猛，至近几年尤显疾劲。

十五期间，模具业年均增速达。

年，中国模具市场容量已近亿元人民币，市场规模仅次于日本和美国。

据专家预测，十五期间，中国模具业市场份额更将达到亿元。

如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。

当前，国内模具企业大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低，而些高精密高质量的模具制品仍依赖进口。

对于行业来讲，提升技术含量，走向高端，是未来的必然选择。

同时，国际模具界巧妙借力于技术，以网络提升效率优化服务，这种做法也是值得效仿的方向。

对于从业者来说，模具业直存在且不断扩大的人力资源缺口也是个人前景的莫大机遇。

但细分来讲，人力缺口同样以兼具国际眼光与实战经验的高端人才为主，而普通设计人员并不缺乏。

本论文的研究的对象是驱动桥锁片，首先通过分析零件材料及结构分析，确定了工艺方案，设计了冲孔落料的副倒装复合膜，其中涉及了多个零件结构尺寸的设计。

本论文从工艺分析工艺方案选择工艺计算模具总体设计和主要零件设计等方面对设计过程做了详细表述，采取图例与文字表述相结合，设计与创新相结合，理论与实践相结合，使模具设计和加工更加紧密的结合在起。

本论文在设计时查阅了国内外比较出名的书籍，虚心询问了厂里的老师傅和专业人士专业老师。

在技术上有定的创新，运用了等绘图软件，以达到优化设计的目的。

南京工程学院毕业设计说明书论文第页第章绪论产品介绍本课题的零件为驱动桥锁片，材料为，厚度为，属于大批量生产。

零件图结构与尺寸如图图所示图零件二维图材料厚度图零件三维图南京工程学院毕业设计说明书论文第页课题介绍本次课题主要是分析该产品的工艺性，绘制产品的三维图，在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算确定其模具结构并设计其模具。

南京工程学院毕业设计说明书论文第页第二章工艺设计零件的尺寸精度两孔的基本尺寸，其两孔中心距的尺寸及公差为，公差等级不高，用般精度的模具即可满足零件的精度要求。

零件结构工艺分析形状简单，结构对称，符合冲裁工艺要求。

零件的外部轮廓由落料获得，内部孔由冲孔获得。

冲压件的材料工件的材料为，查文献表普通碳素结构钢，抗拉强度，伸长率，此种材料有良好的力学性能，强度适中，硬度中等适宜于冲压生产。

确定冲压工艺方案方案对比该零件包括落料冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案方案先落料，再冲孔，采用单工序模生产方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产方案三冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。

方案分析方案模具结构简单，但需要两道工序两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。

由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式方案二只需要套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。

尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简南京工程学院毕业设计说明书论文第页单对称，模具制造并不困难方案三也只需要套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。

方案确定方案三也只需要套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。

欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该件冲压生产以采用放案二为佳。

该制件属于大批量生产，为提高生产效率，可以另外配用机械送料。

零件的形状简单工艺性良好，可以用复合模次性冲孔落料即可，故该零件采用复合模进行加工，只需副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，生产效率高，且自动化程度高。

南京工程学院毕业设计说明书论文第页第三章工艺计算工艺计算是模具设计的基础，只有正确的确定排样图和计算出各道工序的凸凹模尺寸冲压力等，才能设计出正确的模具。

本设计中的工艺计算比较多，具体计算如下排样图设计排样的意义和材料利用率排样问题是指需要开料的工件在板料上的布置和开切方式。

选择合理的排样布局方式，是提高材料利用率降低生产成本和保证工件质量的有效措施。

排样起先是指冲裁件在条料带料板料上的布置方式。

选择合理的排样方式和适当的搭便值，是提高材料利用率降低生产成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施。

根据冲裁件在板料上的布置方式，排样形式有直排单行排多行排斜排对头直排和对头斜排等多种排列方式。

广义的排样问题除了指工件在板料中的优化布局外，还应考虑各布局的下料数量，即各布局的组合优化，因此也称下料问题。

同时根据不同