17【毕业设计】骨架模具毕业设计说明书

冷却与加热系统本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，所以在模具上可不设加热系统。

是否需要冷却系统可作如下计算设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为初选每二分钟套。

故冷却水体积流量式中冷却水体积流量，单位时间注射人模具内的树脂质量，单位时间内树脂在模具内释放的热量为冷却水的比热容，冷却水的密度，冷却水出口处温度，塑料平均壁厚圆柱半径查塑料成型工艺与模具设计表取。

再查表得在斜导柱的设计中斜导柱采用了理论上最佳的斜角脱模力推出力塑料弹性模量，塑料取塑料的平均成型收缩率包容凸模的长度塑料与刚的摩擦系数塑料取塑料的帕松比取轴向尺寸公差的，取，由表取。

斜导柱等侧抽芯有关计算斜导柱的设计与计算斜导柱的倾斜角取。

则脱模力的计算为腔的强度和刚度按组合式进行计算。

由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可以参考经验推荐数据。

查塑料成型工艺与模具设计表型腔侧壁厚表，取。

推板厚度其中查，，可取制品深度尺寸的计算型芯中心距尺寸侧壁厚度与推板厚度的计算侧壁厚度该型腔为组合式。

因此，型腔的计算径向尺寸的计算深度尺寸的计算型芯的计算径向尺寸的计算第三章模具设计的有关计算型芯和型腔工作尺寸的计算查表塑料模设计手册表塑料收缩率。

平均收缩率计算如下表类别尺寸类型塑件尺寸计算公式型腔或型芯的工作尺寸型簿壁塑件，综合各个因素，选定为推板推出机构，如图。

为了防止推板刮伤凸模，推板内孔应比凸模成型部分大外，将凸模和推板的配合做成锥面，以防止因推板偏心而出现飞边，其单边斜度左右为易。

图顶出方式伏式浇口的锥角取。

图潜伏式浇口示意图查表塑料模具设计手册选尺寸为直径，试模时修正。

排气系统该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。

选择推出方式该塑件为般取左右，这可增加对外层塑料熔体的阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。

浇口的设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用潜伏式浇口较为理想，如图。

设计时在模具结构上采取瓣合式型腔，潜加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，查表塑料模具设计手册得。

分流道的表面粗糙度由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，的形状和尺寸分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速度分流道的长度等因数来确定。

本塑件的形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。

根据型腔的排列方式可知分流道的形状长度较短，为了便于取主流道球面半径取主流道的小端直径为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为，取，经换算得主流道大端直径为。

分流道设计分流道利用分型面间隙排气。

主流道设计根据塑料模具设计手册初步得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取图所示的型腔排列方式。

图型腔排列方式选择分型面确定分型面位置如图图分型面位置确定浇注系统与排气系统浇注系统形式采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部进料，模滑块做垂直分型面分型。

最后，由推板推出塑件制品。

如图图模具结构原理图确定型腔数量及布局形式该塑件在注射时采用模二件，即模具需要二个型腔。

综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采斜导柱抽心机构来实现垂直分型动作。

锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块的定位锁紧。

工作原理模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面上，并由骨架凸翼腔底进料。

开模时，分型面分型，斜导柱带动凹模斜导柱抽心机构来实现垂直分型动作。

锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块的定位锁紧。

工作原理模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面上，并由骨架凸翼腔底进料。

开模时，分型面分型，斜导柱带动凹模滑块做垂直分型面分型。

最后，由推板推出塑件制品。

如图图模具结构原理图确定型腔数量及布局形式该塑件在注射时采用模二件，即模具需要二个型腔。

综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采取图所示的型腔排列方式。

图型腔排列方式选择分型面确定分型面位置如图图分型面位置确定浇注系统与排气系统浇注系统形式采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气。

主流道设计根据塑料模具设计手册初步得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道的小端直径为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为，取，经换算得主流道大端直径为。

分流道设计分流道的形状和尺寸分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速度分流道的长度等因数来确定。

本塑件的形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。

根据型腔的排列方式可知分流道的形状长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，查表塑料模具设计手册得。

分流道的表面粗糙度由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，般取左右，这可增加对外层塑料熔体的阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。

浇口的设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用潜伏式浇口较为理想，如图。

设计时在模具结构上采取瓣合式型腔，潜伏式浇口的锥角取。

图潜伏式浇口示意图查表塑料模具设计手册选尺寸为直径，试模时修正。

排气系统该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。

选择推出方式该塑件为簿壁塑件，综合各个因素，选定为推板推出机构，如图。

为了防止推板刮伤凸模，推板内孔应比凸模成型部分大外，将凸模和推板的配合做成锥面，以防止因推板偏心而出现飞边，其单边斜度左右为易。

图顶出方式第三章模具设计的有关计算型芯和型腔工作尺寸的计算查表塑料模设计手册表塑料收缩率。

平均收缩率计算如下表类别尺寸类型塑件尺寸计算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔的计算径向尺寸的计算深度尺寸的计算型芯的计算径向尺寸的计算深度尺寸的计算型芯中心距尺寸侧壁厚度与推板厚度的计算侧壁厚度该型腔为组合式。

因此，型腔的强度和刚度按组合式进行计算。

由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可以参考经验推荐数据。

查塑料成型工艺与模具设计表型腔侧壁厚表，取。

推板厚度其中查，，可取制品轴向尺寸公差的，取，由表取。

斜导柱等侧抽芯有关计算斜导柱的设计与计算斜导柱的倾斜角取。

则脱模力的计算为脱模力推出力塑料弹性模量，塑料取塑料的平均成型收缩率包容凸模的长度塑料与刚的摩擦系数塑料取塑料的帕松比取塑料平均壁厚圆柱半径查塑料成型工艺与模具设计表取。

再查表得在斜导柱的设计中斜导柱采用了理论上最佳的斜角，直径取。

先计算抽心距抽其中塑件的大圆盘半径塑件的最小的腰部外圆半径抽然后在里根据抽心距算出斜导柱的长度，如图图斜导柱长度的计算其强度校核抽弯其中弯斜导柱所受的弯曲力抽抽拔力斜导柱的斜角抽弯弯滑块在完成抽拔动作后，留在导滑条中的长度不小于有效长度的，经计算，该滑块在完成抽拔动作后留在导滑条中的长度为，总的有效长度为，所以导滑条的长度足够。

冷却与加热系统本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，所以在模具上可不设加热系统。

是否需要冷却系统可作如下计算设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为初选每二分钟套。

故冷却水体积流量式中冷却水体积流量，单位时间注射人模具内的树脂质量，单位时间内树脂在模具内释放的热量为冷却水的比热容，冷却水的密度，冷却水出口处温度，冷却水进口处温度，查表可知所需的冷却水道直径非常小。

由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。

第四章选择模架为了方便加工热处理，其型腔镶块可分为两部分。

如图图型腔镶块初选注射机浇注系统重量单件塑件重量注射机额定注射量，每次注射量不超过最大注射量的即式中型腔数浇注系统重量塑件重量注射机额定注射量浇注系统估算结果浇注系统重量设则得总质量满足注射量塑件机式中机额定注射塑件塑件与浇注系统凝料体积和塑件机或满足注射量塑件机塑件机注射压力成型注查塑料模具设计手则表塑料成型时的注射压力成型锁模力锁式中塑料成型时型腔压力塑料的型腔压力，取浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和分型腔及浇住引流及型腔在分型面上的投影面积根据以上分析与计算，根据塑料注射机技术规格表塑料成型工艺与模具设计选用型注射机。

注射机有关技术参数如下模具锁模力模板最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径动定模板尺寸拉杆空间选标准模架根据以上分析计算型腔尺寸及斜导柱位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。

查塑料成型工艺与模具设计表选用型定模底板