TOP14【毕业设计】高炉炼铁系统设计.doc文档免费在线阅读

设三个电机，两个运转，个备用为预防反转，有两个电机做制动用拉紧胶带用液压缸为防止炉顶高温，在装料设备上面设有喷水装置，温度超过定值时自动喷水。

此外还有观察胶带爬行的装置，预防胶带断裂设备和预防停运时偶然启动的设备。

高炉槽下上料系统的设计与改进提高槽下地坪标高本设计在槽下设置配料带式输送机，并将槽下地坪提高，料坑底部和矿仓底部的标高也相应提高，改善了操作环境和采光条件，使设备维护检修方便，并为实现上料自动化创造了更好的条件。

主卷扬机室座落于矿槽顶部受总图布局场地紧张限制，在主控楼已无法布置主卷扬机。

在经过比较和计算后，将主卷场机室布置在矿仓顶部端头的位置，矿仓平台与炉前平转。

设三个电机，两个运转，个备用为预防反转，有两个电机做制动用拉紧胶带用液压缸为防止炉顶高温，在装料设备上面设有喷水装置，温度超过定值时自动喷水。

此外还有观察胶带爬行的装置，预防胶带断裂设输送带速度，取物料堆比重，倾角系数，速度系数，代入数据，则取为保证胶带安全运行，设计时采取了以下措施胶带机由两个方向驱动，连续运能力的确定皮带机选择选皮带机倾角为，采用槽型皮带，皮带速度，皮带水平投影长度为，输送量。

宽度选择如下，式中胶带机宽度，胶带输送量，断面系数，度采用带式运输机为。

副矿槽设计杂矿槽块矿槽焦矿槽的布置容积及数目的确定本设计中设四个焦槽。

每个焦槽容积为，焦槽贮存能力时间小时另备个碎焦槽。

皮带上料机取矿矿槽贮存能力贮存时间小时矿槽参数本设计中贮矿槽设置为单排，采用皮带机供料，贮矿槽宽度为。

高度为。

矿槽总长度决定于车间的长度，后者决定于高炉中心线的距离。

单个矿槽长浇灌，底壁支柱和轨道梁用钢板焊成。

槽内加衬板，槽底板与水平面夹角。

本设计选用个贮矿槽，槽上槽下都采用皮带运输方式。

其中烧结矿球团矿巴西矿石灰石的个数分别为。

单个矿槽的容积为矿槽和附矿槽的布置容积及数目的确定高炉炉后贮矿槽和贮焦槽是用来接受和贮存炉料的。

此外，还应设置些数目的杂矿槽，以贮存熔剂和洗炉料等。

贮矿槽结构采用钢钢筋混凝土混合式结构形式，矿槽周壁用钢筋混凝土量装入料车或上料皮带，经过炉顶装料装置装入高炉等。

焦矿槽容积的确定贮矿槽的容积大约能贮存小时的矿石，小时的焦炭。

据此设定贮矿槽的容积及焦槽的容积矿槽焦炭贮矿消称量车，采用称量皮带自动配料，保证了上料的准确性和合理性。

并设置相应的除尘设施，改善槽下操作环境。

原料系统包括卸料堆料冶炼前的准备破碎筛分混匀，运输到贮矿槽上按高炉的需要配料称误差炉型设计合理，符合要求。

供料系统各种入炉原料含焦炭均采用带式输送机输送至高炉矿槽，保证了供料系统的连续性和可靠性。

槽下取炉腹体积炉腰体积炉身体积炉喉体积高炉容积度炉腰高度选取则取校核选取则取校核炉容炉缸体积腰直径炉腹角炉腹高度选取则取选取则取校核炉喉直径炉喉高度选取则取选取炉身角炉身高铁取风口高度取风口数目取个风口结构尺寸选取则炉缸高度死铁层厚度选取炉总每座高炉容积炉缸尺寸炉缸直径选定冶炼强度燃烧强度燃，则燃取校核合理炉缸高度渣口高度进合理是实现优质低耗高产长寿的先决条件，也是高炉辅助系统设计和造型的依据。

确定年工作日天日产量总定容积选定高炉座数为座，利用系数为ην每座高炉日产量小以高炉有效容积表示，高炉有效容积和高炉座数表明高炉车间的规模，高炉炉型设计是高炉本题设计的基础。

近代高炉炉型向着大型横向发展，目前，世界高炉有效容积最大的是，高径比左右。

高炉本体结构设计的先进小以高炉有效容积表示，高炉有效容积和高炉座数表明高炉车间的规模，高炉炉型设计是高炉本题设计的基础。

近代高炉炉型向着大型横向发展，目前，世界高炉有效容积最大的是，高径比左右。

高炉本体结构设计的先进合理是实现优质低耗高产长寿的先决条件，也是高炉辅助系统设计和造型的依据。

确定年工作日天日产量总定容积选定高炉座数为座，利用系数为ην每座高炉日产量总每座高炉容积炉缸尺寸炉缸直径选定冶炼强度燃烧强度燃，则燃取校核合理炉缸高度渣口高度铁取风口高度取风口数目取个风口结构尺寸选取则炉缸高度死铁层厚度选取炉腰直径炉腹角炉腹高度选取则取选取则取校核炉喉直径炉喉高度选取则取选取炉身角炉身高度炉腰高度选取则取校核选取则取校核炉容炉缸体积炉腹体积炉腰体积炉身体积炉喉体积高炉容积误差炉型设计合理，符合要求。

供料系统各种入炉原料含焦炭均采用带式输送机输送至高炉矿槽，保证了供料系统的连续性和可靠性。

槽下取消称量车，采用称量皮带自动配料，保证了上料的准确性和合理性。

并设置相应的除尘设施，改善槽下操作环境。

原料系统包括卸料堆料冶炼前的准备破碎筛分混匀，运输到贮矿槽上按高炉的需要配料称量装入料车或上料皮带，经过炉顶装料装置装入高炉等。

焦矿槽容积的确定贮矿槽的容积大约能贮存小时的矿石，小时的焦炭。

据此设定贮矿槽的容积及焦槽的容积矿槽焦炭贮矿槽和附矿槽的布置容积及数目的确定高炉炉后贮矿槽和贮焦槽是用来接受和贮存炉料的。

此外，还应设置些数目的杂矿槽，以贮存熔剂和洗炉料等。

贮矿槽结构采用钢钢筋混凝土混合式结构形式，矿槽周壁用钢筋混凝土浇灌，底壁支柱和轨道梁用钢板焊成。

槽内加衬板，槽底板与水平面夹角。

本设计选用个贮矿槽，槽上槽下都采用皮带运输方式。

其中烧结矿球团矿巴西矿石灰石的个数分别为。

单个矿槽的容积为矿取矿矿槽贮存能力贮存时间小时矿槽参数本设计中贮矿槽设置为单排，采用皮带机供料，贮矿槽宽度为。

高度为。

矿槽总长度决定于车间的长度，后者决定于高炉中心线的距离。

单个矿槽长度采用带式运输机为。

副矿槽设计杂矿槽块矿槽焦矿槽的布置容积及数目的确定本设计中设四个焦槽。

每个焦槽容积为，焦槽贮存能力时间小时另备个碎焦槽。

皮带上料机能力的确定皮带机选择选皮带机倾角为，采用槽型皮带，皮带速度，皮带水平投影长度为，输送量。

宽度选择如下，式中胶带机宽度，胶带输送量，断面系数，输送带速度，取物料堆比重，倾角系数，速度系数，代入数据，则取为保证胶带安全运行，设计时采取了以下措施胶带机由两个方向驱动，连续运转。

设三个电机，两个运转，个备用为预防反转，有两个电机做制动用拉紧胶带用液压缸为防止炉顶高温，在装料设备上面设有喷水装置，温度超过定值时自动喷水。

此外还有观察胶带爬行的装置，预防胶带断裂设备和预防停运时偶然启动的设备。

高炉槽下上料系统的设计与改进提高槽下地坪标高本设计在槽下设置配料带式输送机，并将槽下地坪提高，料坑底部和矿仓底部的标高也相应提高，改善了操作环境和采光条件，使设备维护检修方便，并为实现上料自动化创造了更好的条件。

主卷扬机室座落于矿槽顶部受总图布局场地紧张限制，在主控楼已无法布置主卷扬机。

在经过比较和计算后，将主卷场机室布置在矿仓顶部端头的位置，矿仓平台与炉前平台通过走道和梯子连接起来，方便管理。

焦炭槽下筛分带式输送机将焦炭送至焦炭槽，仓下设置焦炭筛，筛下物用型大倾角波纹挡边带式输送机送至碎焦仓。

与普通带式输送机相比，该设备具有运行稳定，故障率低，维修量小，安装维护简单，工艺布置紧凑合理，总图布局灵活等特点。

这项技术的采用克服了碎焦卷扬机故障多，维修困难等缺点，运行可靠。

既提高了作业率，又节省场地，减少工程投资。

槽下上料系统采用自动称量早期高炉上料控制系统多采用继电控制，主要存在两大缺陷，是控制系统复杂二是工作模式只有手动和机旁两种操作方式，不能实现自动化生产。

随着电子技术的发展及普及应用，采用作为主控制器实现高炉上料系统的自动控制成为技术进步的必然。

它有效解决了传统继电控制的缺陷，提高高炉上料系统的稳定性实全性可靠性和自动化，为高炉的稳产高产创造了技术和设备条件。

槽下称量系统和上料系统均采用自动控制。

设计中采用了分散称量集中校核自动补偿的方式，使称量准确合理，然后再进人下次循环。

这样就需要增设庞大复杂的循环水冷却系统冷却塔上塔水泵等设施故吨渣耗电量高，投资大。

而轮法粒化渣处理工艺吨渣耗水量小，水渣比为，其中的水被蒸发，只有的水进入循环水系统。

补充水量占循环水量的，故循环水升温较少，不需设冷却塔等设施。

轮法粒化渣处理工艺吨渣耗电量是其它方法的，再考虑到其它设施，轮法粒化渣处理工艺较之法等吨渣耗电量总节减。

成品渣含水量低质量好用法法和沉淀法等所得的成品渣含水量约占。

为减少外运渣的含水量，需在渣池附近增设滤水设施及堆渣场存放滤水设施，同时外运时会造成厂区道路泥泞或结冰。

而轮法处理的成品渣含水量低，小于，可直接装车外运，减少了运输量，降低了水泥厂的生产成本不用特殊烘烤。

由于该方法可以通过控制粒化装置来控制成品渣质量，这是其它方法无法比拟的。

操作安全不发生爆炸作业率高采用法法，当熔渣中含铁时会产生爆炸，开炉时最为明显在高炉生产中，事故状态的熔渣带铁是不可避免的。

法高压水遇带铁熔渣会产生爆炸，这种情况只能使渣处理系统停止运行，需设干渣坑来解决事故时熔渣的排放问题。

而采用轮法粒化渣处理工艺即使渣中含铁也不会产生爆炸，作业率可达，无需设于渣坑。

唐山钢铁公司二炼铁的实际经验已证明了这点。

占地面积小投资省由于轮法粒化渣处理工艺设备布置紧凑不需要较大的冷却系统和渣池等，因而占地面积小投资省。

环境保护好轮法粒化渣处理工艺主要设备有摆动流渣嘴粒化器脱水器滋流装置气