TOP22【毕业设计】麦克风外壳注塑模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

冷却时间的计算在整个注塑周期中，冷却时间占，在保证塑件质量的前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。

因此冷却时间的设计是重要的。

所谓冷却时间是指塑料熔体从充满模具型腔起，到可以开模取出塑件为止的时间。

对塑件壁厚相对流程较小的薄壁塑件，通常按塑件断面的平均温度来计算冷却时间。

根据经验公式式中塑料的热扩散系数塑件的厚度注射塑料熔体的初始温度模具温度动性差有聚碳酸酯聚硬氯乙烯聚苯醚聚砜氟塑料等。

影响流动性的主要因素有温度压力模具结构。

三结晶性热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象可分为结晶形塑料和非结晶形塑料两大类。

塑料的结晶现象观粘度及流动比等进行分析。

按模具设计要求，可将常用塑料的流动性分为三类流动性好有尼龙聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯醋酸纤维等。

流动性中等有有机玻璃聚甲醛氯化聚醚等。

流用直接浇口，浇口截面大则收缩小，但方向性明显。

成形条件模具温度注射压力保压时间等成型条件对收缩均有直接影响。

二流动性流动性的大小，可以从塑料的相对分子量熔融指数阿基米德螺旋线长度表性更加明显。

另外，脱模后收缩和后处理收缩也比热固性塑料大。

塑料特性塑件的形状尺寸大小对收缩性也有很大影响。

浇口形式和尺寸这些因素直接影响料流方向密度分布保压补缩作用及成型时间。

采塑性塑料成型收缩的因素主要有以下几个方面塑料品种与热固性塑料相比较，热塑性塑料在成型过程中由于存在结晶化引起的体积变化，内应力强，塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此收缩率后较大，方向时间为热塑性塑料常用的热塑性塑料有聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯苯乙烯丁二烯丙烯腈塑料聚苯醚聚四氟乙烯等。

工艺特性收缩性热塑性塑料成型收缩的形式与热固性塑料类似。

影响热度较高压缩成型后塑料制品要经高温固化处理环氧树脂常用于浇注成型，低压传递成型，封装电子元件等流动性好，收缩小硬化速度快，装料后应立即加压。

硬化时般不需排气般预热温度为，成型压力为，保压成型含水分及挥发物多，易吸潮及结块，使用时要预热干燥，要注意排气成型温度对塑料制品影响较大流动性好，硬化速度快性脆嵌件周围以应力集中，尺寸稳定性差有机硅塑料流动性好，硬化速度慢，适用于压缩成型压制温塑料名称成型特性酚醛塑料成型性较好，适用压缩成型，部分适用于传递成型，个别用于注射成型含水分挥发物应预热排气模具对流动性影响较大，般超过时流动性迅速下降收缩及方向性较大氨基塑料常用压缩和传递不易均匀，充入空气多不易排出，传热不良，成型时间长。

粗料则易使塑料件不光泽，表面不均匀。

塑料过粗或过细均直接影响比容及压缩率和模具加料室容积。

常用热固性塑料的成型特性见表表常用热固性塑料的成型特性于装料，便于装卸嵌件，并且选择合理的成型条件，以免过早硬化或硬化不足，导致塑件成型不良。

二成型特性热固性塑料的成型特性与塑料的品种有关，也与所含填料品种和粒度及颗粒均匀度有关。

如细料流动性好，但预热热受压的条件下软化转变成可塑性粘流状态，随之流动性增大，可迅速填充型腔，与此同时发生缩合反应，密度不断增加，流动性迅速下降，熔料逐渐固化。

在模具设计时对硬化速度快，保持流动状态时间短的塑料则应注意要便不密实，塑件组织疏松，硬化过早等缺陷流动性差的塑料则会填充不足，不易成型。

所以在进行模具设计时要根据具体情况选择塑料，设计浇注系统和选择分型面及进料方向等。

三硬化特性热固性塑料在成型过程中，在加型工艺传递和注射成型工艺般收缩较大，方向明显。

二流动性塑料在定温度与压力填充型腔的能力称为流动性。

这是模具设计时必须考虑的个重要的工艺参数。

流动性好的塑料，在成型时易形成溢料过多，填充型腔子量及配比不同，其收缩情况及方向性也各不相同。

塑件特性塑件的形状尺寸大小对收缩性也有很大影响。

模具结构模具分型面及加压方向浇注系统的形式及尺寸对塑件的收缩及方向性影响也较大。

成按其性能及工艺要求，在成型后需要进行热处理，热处理后也会导致塑件尺寸发生变化，称为后处理收缩。

在模具设计时，应考虑以上因素。

影响收缩性的因素塑料品种每种塑料的收缩性不同，同类塑料由于填料相对分虑收缩方向性，按塑件形状料流方向来选取收缩率。

后收缩塑件成型后，由于各种成型因素的影响，塑件内存在残余应力，塑件脱模后残余应力发生变化，使塑件发生再收缩，称为后收缩。

后处理收缩有时塑件按虑收缩方向性，按塑件形状料流方向来选取收缩率。

后收缩塑件成型后，由于各种成型因素的影响，塑件内存在残余应力，塑件脱模后残余应力发生变化，使塑件发生再收缩，称为后收缩。

后处理收缩有时塑件按其性能及工艺要求，在成型后需要进行热处理，热处理后也会导致塑件尺寸发生变化，称为后处理收缩。

在模具设计时，应考虑以上因素。

影响收缩性的因素塑料品种每种塑料的收缩性不同，同类塑料由于填料相对分子量及配比不同，其收缩情况及方向性也各不相同。

塑件特性塑件的形状尺寸大小对收缩性也有很大影响。

模具结构模具分型面及加压方向浇注系统的形式及尺寸对塑件的收缩及方向性影响也较大。

成型工艺传递和注射成型工艺般收缩较大，方向明显。

二流动性塑料在定温度与压力填充型腔的能力称为流动性。

这是模具设计时必须考虑的个重要的工艺参数。

流动性好的塑料，在成型时易形成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，硬化过早等缺陷流动性差的塑料则会填充不足，不易成型。

所以在进行模具设计时要根据具体情况选择塑料，设计浇注系统和选择分型面及进料方向等。

三硬化特性热固性塑料在成型过程中，在加热受压的条件下软化转变成可塑性粘流状态，随之流动性增大，可迅速填充型腔，与此同时发生缩合反应，密度不断增加，流动性迅速下降，熔料逐渐固化。

在模具设计时对硬化速度快，保持流动状态时间短的塑料则应注意要便于装料，便于装卸嵌件，并且选择合理的成型条件，以免过早硬化或硬化不足，导致塑件成型不良。

二成型特性热固性塑料的成型特性与塑料的品种有关，也与所含填料品种和粒度及颗粒均匀度有关。

如细料流动性好，但预热不易均匀，充入空气多不易排出，传热不良，成型时间长。

粗料则易使塑料件不光泽，表面不均匀。

塑料过粗或过细均直接影响比容及压缩率和模具加料室容积。

常用热固性塑料的成型特性见表表常用热固性塑料的成型特性塑料名称成型特性酚醛塑料成型性较好，适用压缩成型，部分适用于传递成型，个别用于注射成型含水分挥发物应预热排气模具对流动性影响较大，般超过时流动性迅速下降收缩及方向性较大氨基塑料常用压缩和传递成型含水分及挥发物多，易吸潮及结块，使用时要预热干燥，要注意排气成型温度对塑料制品影响较大流动性好，硬化速度快性脆嵌件周围以应力集中，尺寸稳定性差有机硅塑料流动性好，硬化速度慢，适用于压缩成型压制温度较高压缩成型后塑料制品要经高温固化处理环氧树脂常用于浇注成型，低压传递成型，封装电子元件等流动性好，收缩小硬化速度快，装料后应立即加压。

硬化时般不需排气般预热温度为，成型压力为，保压时间为热塑性塑料常用的热塑性塑料有聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯苯乙烯丁二烯丙烯腈塑料聚苯醚聚四氟乙烯等。

工艺特性收缩性热塑性塑料成型收缩的形式与热固性塑料类似。

影响热塑性塑料成型收缩的因素主要有以下几个方面塑料品种与热固性塑料相比较，热塑性塑料在成型过程中由于存在结晶化引起的体积变化，内应力强，塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此收缩率后较大，方向性更加明显。

另外，脱模后收缩和后处理收缩也比热固性塑料大。

塑料特性塑件的形状尺寸大小对收缩性也有很大影响。

浇口形式和尺寸这些因素直接影响料流方向密度分布保压补缩作用及成型时间。

采用直接浇口，浇口截面大则收缩小，但方向性明显。

成形条件模具温度注射压力保压时间等成型条件对收缩均有直接影响。

二流动性流动性的大小，可以从塑料的相对分子量熔融指数阿基米德螺旋线长度表观粘度及流动比等进行分析。

按模具设计要求，可将常用塑料的流动性分为三类流动性好有尼龙聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯醋酸纤维等。

流动性中等有有机玻璃聚甲醛氯化聚醚等。

流动性差有聚碳酸酯聚硬氯乙烯聚苯醚聚砜氟塑料等。

影响流动性的主要因素有温度压力模具结构。

三结晶性热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象可分为结晶形塑料和非结晶形塑料两大类。

塑料的结晶现象是指塑料由熔融状态到冷凝的过程中，分子由无次序的自由运动状态而逐渐排列成伪证规模性倾向的种现象。

结晶形塑料在模具设计和选择注塑机时应注意以下几点料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。

冷凝时放出热量大，模具要充分冷却。

塑件成型后收缩大，易发生缩孔气孔。

塑件壁薄，冷却快，结晶度低，收缩小，反之则相反。

塑料各向异性明显，内应力大，脱模后易发生变形翘曲。

除以上工艺特性外，热塑性塑料还具有热敏性和水敏性应力开裂和熔融破裂热性能和冷却速度等工艺性能的要求。

二成型特性常用热塑性塑料的特性和用途见表表热塑性塑料的特征与用途品名特征用途电气机械建筑日用品其他聚氯乙烯强度电器绝缘性耐药品性加可塑剂会软化耐热性。

电线被覆电线管绝缘材料胶带。

车用座垫化学工厂配管。

水管塑料地板屋顶材料隔热材料。

手提袋皮带塑料鞋。

玩具农业用薄皮涂料。

聚二氯乙烯比耐药品性大。

车用座垫。

防虫网家俱表层皮涂膜。

防湿纸帐篷唱片发泡体软水管。

渔网成型品发泡体。

乳白色半透明，冲击性比差，流动性佳，化学电镀密着性佳，耐热性佳。

电气零件收音机外壳。

机械之构造体金属化用品。

数组橱。

文具容器吸尘机械零件。

设计程序调研消化原始资料收集整理有关制件图设计成型工艺成型设备机