TOP20【毕业设计】鼠标下盖注射模毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

根据本产品的生产批量及产品复杂程度等综合可虑采用模腔由于模腔模具具有塑料制件的形状和尺寸致性比较好，成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点，并结鼠标下盖的产量要求，所以采用模腔模具。

第三章浇注系统的设计制件在模具中的位置型腔的布置主要考虑制件在分型后能保留在动模上以便脱模，并结合制件的结构特征应将型腔设置在定模侧，型芯设置在动模侧。

分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析，应遵循以下几项的设计原则分型面应选择在塑般注射到模具内的塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。

热塑性塑料在注塑成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快的传给，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。

制件的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数塑料名称密度计算收缩率模具温度注射压力应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。

塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过渡。

第三章拟定成型工艺制件成型方法热塑性塑料指定采用注射成型防止顶角。

壁厚塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，塑件壁厚尽可能均匀。

本次设计的壁厚比较均匀。

尽量保证两侧均匀，且满足塑件的最小壁厚。

圆角塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的从塑件中抽出型心或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度。

在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，要有足够的脱模斜度。

度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。

般模具表面粗糙度，要比塑件的要求低级。

塑件的表面粗糙度般为。

形状产品外形尺寸为。

塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。

斜度为了便于屈服强度模具温度拉伸弹性模量注射压力弯曲强度成型时间高压时间硬度保压时间后处理方法红外线灯烘箱冷却时间温度成型周期时间螺杆转速表面粗糙准确度。

表主要技术指标和工艺参数密度㎝注射机类型螺杆式比容㎝预热干燥度吸水率时间纠缩率料简温度后段熔点中段热变形温度前段喷嘴温度抗拉。

尺寸及精度该塑件尺寸不大，般精度等级。

塑件尺寸的精度取决于塑料的流动性。

在注射成型华中，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。

塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，及所获得塑件尺寸的塑件光泽和耐用时，应控制在。

图产品图工艺分析该塑件为鼠标下盖如图所示，制件要求有良好的尺寸精度和机械性能，对表面的质量要求较高，无熔接痕，表面平整光滑，尽可能避免冷疤云纹缩孔凹痕等缺陷稍大，易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求水箱外壳等。

还用来制作水表壳纺织器材电器零件文教用品玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器农药喷雾器及家具等。

成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜成任何颜色。

其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右。

耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。

主要用途在机械工业上用来制造齿轮泵叶轮轴承把手管道电机外壳仪表壳仪器盘。

密度为。

有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。

有良好的机械强度和定的耐磨性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。

有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。

经过调色可配分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。

丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。

无毒无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽参数的设计计算模具的装配图零件工作图的设计编写设计说明书和技术文件第二章该塑件材料分析和工艺性分析材料分析该产品如图所示材料是。

基本特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。

这三种组工新工艺。

毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，是对自己检验大学期间所学的知识。

本模具设计流程课题调研，查阅有关资料塑件的工艺分析及工艺方案的确定模具结构的总体方案设计模具的结构参数及工艺性能程中对模具的工艺要求，掌握模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够设计般模具的要求。

在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，结合模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工程中对模具的工艺要求，掌握模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够设计般模具的要求。

在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，结合模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。

毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，是对自己检验大学期间所学的知识。

本模具设计流程课题调研，查阅有关资料塑件的工艺分析及工艺方案的确定模具结构的总体方案设计模具的结构参数及工艺性能参数的设计计算模具的装配图零件工作图的设计编写设计说明书和技术文件第二章该塑件材料分析和工艺性分析材料分析该产品如图所示材料是。

基本特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。

这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。

丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。

无毒无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。

密度为。

有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。

有良好的机械强度和定的耐磨性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。

有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。

经过调色可配成任何颜色。

其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右。

耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。

主要用途在机械工业上用来制造齿轮泵叶轮轴承把手管道电机外壳仪表壳仪器盘水箱外壳等。

还用来制作水表壳纺织器材电器零件文教用品玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器农药喷雾器及家具等。

成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐用时，应控制在。

图产品图工艺分析该塑件为鼠标下盖如图所示，制件要求有良好的尺寸精度和机械性能，对表面的质量要求较高，无熔接痕，表面平整光滑，尽可能避免冷疤云纹缩孔凹痕等缺陷。

尺寸及精度该塑件尺寸不大，般精度等级。

塑件尺寸的精度取决于塑料的流动性。

在注射成型华中，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。

塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，及所获得塑件尺寸的准确度。

表主要技术指标和工艺参数密度㎝注射机类型螺杆式比容㎝预热干燥度吸水率时间纠缩率料简温度后段熔点中段热变形温度前段喷嘴温度抗拉屈服强度模具温度拉伸弹性模量注射压力弯曲强度成型时间高压时间硬度保压时间后处理方法红外线灯烘箱冷却时间温度成型周期时间螺杆转速表面粗糙度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。

般模具表面粗糙度，要比塑件的要求低级。

塑件的表面粗糙度般为。

形状产品外形尺寸为。

塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。

斜度为了便于从塑件中抽出型心或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度。

在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，要有足够的脱模斜度。

防止顶角。

壁厚塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，塑件壁厚尽可能均匀。

本次设计的壁厚比较均匀。

尽量保证两侧均匀，且满足塑件的最小壁厚。

圆角塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。

塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过渡。

第三章拟定成型工艺制件成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。

制件的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数塑料名称密度计算收缩率模具温度注射压力适应注射机类型柱塞式表主要技术指标和工艺参数料筒温度喷嘴温度模具温度注射压力注射机类型后中前螺杆式成型时间螺杆转数注射时间保压时间冷却时间成型周期后处理备注方法温度时间红外线烤箱原材料应干燥以确定型腔数目计算制品的体积和重量通过三维制图软件测量得单件塑件投影面积单件塑件体查有关资料可知的密度为则单件塑件重量型腔数目的确定主要参考以下几点来确定根据经济性确定型腔数目和总成型加工费用最小的原则，并略准备时间试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费根据注射机的额定锁模力确定型腔数目，当成型大型平板制件时常用这种方法根据注射机的最大注射量确定型腔数目，根据经验，每加个型腔制品尺寸精度要降低，对于高精度制品，由于多型腔模具难以保证各型腔的成型条件致，故推荐型腔数目不超过个。

根据本产品的生产批量及产品复杂程度等综合可虑采用模腔由于模腔模具具有塑料制件的形状和尺寸致性比较好，成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点，并结鼠标下盖的产量要求，所以采用模腔模具。

第三章浇注系统的设计制件在模具中的位置型腔的布置主要考虑制件在分型后能保留在动模上以便脱模，并结合制件的结构特征应将型腔设置在定模侧，型芯设置在动模侧。

分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析，应遵循以下几项的设计原则分