1、“.....防止限深轮工作时打滑如图。图限深轮结构示意图传动机构的设计限深轮驱动齿盘旋转采用锥齿轮传动，强度高，工作可靠。根据前述齿盘式棉花秸秆收获机的运动分析，当，齿盘的旋转拉拔力的前进方向分力与拖拉机前进推动力方向致，有利于将棉花秸秆从土壤中拔出，设计传动机构的传动比为。机具悬挂方式的选择根据前述齿盘式棉花秸秆收获机的运动分析，当时，在齿盘的旋转拉拔力与拖拉机前进推动力的作用下，将棉花秸秆从土壤中向前拔出，为了使齿盘对棉花秸秆的旋转拉拔顺畅，防止棉花秸秆在齿盘前堆积过多影响作业，收获机与拖拉机的连接采用前悬挂的方式。零部件的设计计算和校核拖拉机的选取棉花的般都是两行平行种植，行距在左右，所以齿盘式棉花秸秆收获机整机宽度设计在左右。所以据此查阅拖拉机手册选择了东风型手扶拖拉机。该拖拉机详细参数如下表表东风型手扶拖拉机参数传动锥齿轮的设计及校核机器传盘夹持棉秆点的半径为......”。

2、“.....则齿盘夹持棉秆点的运动方程为𝑋𝑅𝑐𝑜𝑠𝜔𝑡𝑉𝑚𝑡𝑌𝑅𝑠𝑖𝑛𝜔𝑡式中代摆线。建立坐标系如图所示。图齿盘夹持棉秆点的运动轴正方向与拖拉机前进方向致，轴正向为右。设拖拉机前进速度为𝑉𝑚𝑚𝑠，齿盘旋转角速度为，齿盘转速为，齿壤中拔出。齿盘拔取棉花秸秆的运动轨迹分析以左齿盘为例，分析其运动状况。齿盘工作时，齿盘面旋转，面随拖拉机前进，因此齿盘上所夹持的棉花秸秆的绝对运动是齿盘旋转和拖拉机前进两种运动的合成，其运动轨迹是架限深轮动力传动部件齿盘其工作原理为拖拉机带动机器向前运动，限深轮旋转通过动力传动部件带动齿盘旋转，齿盘上的三角刃槽钳住棉花秸秆，在拖拉机的前进推力与齿盘的旋转拉拔力双重作用下，将棉花秸秆从土𝑡分布值......”。

3、“.....如图所示。图齿盘式棉花秸秆收获机结构示意图机性变异，所以其分布为正态分布。如我们要求拔起的棉柴，则在的范围内的最大起拔力为𝑃𝑚𝑎𝑥。𝑃𝑃𝑡𝑁式中𝑆𝑝起拔力标准差，根据计算𝑆𝑃。研究，棵单独的棉柴起拔力为。我国拔棉柴季节般在月中下旬，这时的土壤含水量主要由的降雨量所控制。以年在永济市东安头大队所测数据为依据，因为棉柴直径棉柴起拔力均是连续和根在拉力棉杆之间的关系是线性回归。近年来所测棉柴的回归系数的范围是在之间，在之间。拔棉柴机设计最大起拔力的确定根据苏丹国棵棉株从同穴中好几棵棉株中拔出来最大起拔力为。喀土穆大学的回归方程与散点图的相关程度，可用下式求相关系数𝐿𝐷𝑃𝐿𝐷𝐷𝐿𝑃𝑃根据相关系数的检验，棉花根系直径和棉秆拉力高度相关。这表明，生长在土壤的物理状态和棉更均匀......”。

4、“.....最小起拔力𝐷𝐷𝐷𝑁𝑚𝑚𝑃𝑃𝑃𝑁𝑘𝑔𝐷𝑃𝐷𝑃由此可以计算𝐿𝐷月在永济市东安头大队五队随机进行的棉柴起拔力与根部直径实测资料见表，绘制散点图。表东安头大队所测棉柴根部直径与起拔力依次表求回归方程式中实测点数离散值阻力。而在松软含水量较大土壤生长的植株在拉拔过程中，主根和侧根逐渐在较细的部位被拉断，所以阻力的下降比较缓慢，其相应的位移过程也就较长。对松软的土壤从拉拔开始至阻力基本解除对应的位移可达。根据年土壤，土壤松软，曲线比较平缓，位移与抗拔力变化较小。阻力下降阶段在干硬的土壤中生长的植物，当抗拔力达到最大，主根和侧根几乎同时被拉断，因此抗拔力明显下降，少量的根和根的抗拉强度和土壤分离表明只有很小的拔起棉柴时......”。

5、“.....阻力也逐渐增大。在不同的土壤，不同的土壤含水量和土壤压实度的条件下，曲线的斜率是不同的，粘重土壤，土壤水分含量小，土壤坚实度较高的曲线斜率越大，而在高水含量的长情况棉柴根部直径与起拔力成正相关直线回归关系土壤含水量和坚实度。棉秆直径左右土壤含水量左右土壤坚实度左右图棉柴拉拔阻力位移曲线阻力上升阶段当垂直向上逐渐施力。棉柴拉拔阻力的分析影响棉柴拉拔阻力的因素及相关分析根据山西省运城市农机科研所高级工程师李有田多年的田间试验和实时测量，影响棉柴拉拔阻力的因素主要有以下几点棉花的根系分布情况土壤情况和棉花生长。棉柴拉拔阻力的分析影响棉柴拉拔阻力的因素及相关分析根据山西省运城市农机科研所高级工程师李有田多年的田间试验和实时测量，影响棉柴拉拔阻力的因素主要有以下几点棉花的根系分布情况土壤情况和棉花生长情况棉柴根部直径与起拔力成正相关直线回归关系土壤含水量和坚实度......”。

6、“.....其根部开始克服阻力而向上移动，阻力也逐渐增大。在不同的土壤，不同的土壤含水量和土壤压实度的条件下，曲线的斜率是不同的，粘重土壤，土壤水分含量小，土壤坚实度较高的曲线斜率越大，而在高水含量的土壤，土壤松软，曲线比较平缓，位移与抗拔力变化较小。阻力下降阶段在干硬的土壤中生长的植物，当抗拔力达到最大，主根和侧根几乎同时被拉断，因此抗拔力明显下降，少量的根和根的抗拉强度和土壤分离表明只有很小的阻力。而在松软含水量较大土壤生长的植株在拉拔过程中，主根和侧根逐渐在较细的部位被拉断，所以阻力的下降比较缓慢，其相应的位移过程也就较长。对松软的土壤从拉拔开始至阻力基本解除对应的位移可达。根据年月在永济市东安头大队五队随机进行的棉柴起拔力与根部直径实测资料见表，绘制散点图......”。

7、“.....最小起拔力𝐷𝐷𝐷𝑁𝑚𝑚𝑃𝑃𝑃𝑁𝑘𝑔𝐷𝑃𝐷𝑃由此可以计算𝐿𝐷𝐷𝐷−𝐷𝑁𝐿𝑃𝑃𝑃−𝑃𝑁𝐿𝐷𝑃𝐷𝑃−𝐷−𝑃𝑁图散点回归直线图𝐿𝐷𝑃𝐿𝐷𝐷−−−回归方程式为−为了检验回归方程与散点图的相关程度，可用下式求相关系数𝐿𝐷𝑃𝐿𝐷𝐷𝐿𝑃𝑃根据相关系数的检验，棉花根系直径和棉秆拉力高度相关。这表明，生长在土壤的物理状态和棉更均匀，直径和根在拉力棉杆之间的关系是线性回归。近年来所测棉柴的回归系数的范围是在之间，在之间。拔棉柴机设计最大起拔力的确定根据苏丹国棵棉株从同穴中好几棵棉株中拔出来最大起拔力为。喀土穆大学的研究，棵单独的棉柴起拔力为。我国拔棉柴季节般在月中下旬，这时的土壤含水量主要由的降雨量所控制。以年在永济市东安头大队所测数据为依据......”。

8、“.....所以其分布为正态分布。如我们要求拔起的棉柴，则在的范围内的最大起拔力为𝑃𝑚𝑎𝑥。𝑃𝑃𝑡𝑁式中𝑆𝑝起拔力标准差，根据计算𝑆𝑃。𝑡分布值，由设计手册查得齿盘式棉花秸秆收获机的运动分析齿盘式棉花秸秆收获机的工作原理齿盘式棉花秸秆收获机主要由齿盘机架限深轮和动力传动部件构成。如图所示。图齿盘式棉花秸秆收获机结构示意图机架限深轮动力传动部件齿盘其工作原理为拖拉机带动机器向前运动，限深轮旋转通过动力传动部件带动齿盘旋转，齿盘上的三角刃槽钳住棉花秸秆，在拖拉机的前进推力与齿盘的旋转拉拔力双重作用下，将棉花秸秆从土壤中拔出。齿盘拔取棉花秸秆的运动轨迹分析以左齿盘为例，分析其运动状况。齿盘工作时，齿盘面旋转，面随拖拉机前进，因此齿盘上所夹持的棉花秸秆的绝对运动是齿盘旋转和拖拉机前进两种运动的合成，其运动轨迹是摆线。建立坐标系如图所示......”。

9、“.....轴正向为右。设拖拉机前进速度为𝑉𝑚𝑚𝑠，齿盘旋转角速度为，齿盘转速为，齿盘夹持棉秆点的半径为，分析齿盘夹持棉秆点开始时位于齿盘正前方位置与轴正向重合，则齿盘夹持棉秆点的运动方程为𝑋𝑅𝑐𝑜𝑠𝜔𝑡𝑉𝑚𝑡𝑌𝑅𝑠𝑖𝑛𝜔𝑡式中代表时间，单位为。上式表示了齿盘夹持棉秆点的绝对运动，其运动轨迹随着𝑉𝑚的不同而具有不同的形状和特性。将上式对时间求导数，可求得齿盘夹持棉秆点在轴和轴方向上的分速度。机器的零部件初步设计齿盘的结构设计根据齿盘式棉花秸秆收获机拔取棉花秸秆的运动分析，齿盘是夹持棉花秸秆的重要部分，齿盘的主要参数有齿形夹角和齿盘半径，根据棉花品种的不同，棉花秸秆根部离地处的直径在之间，齿形夹角过大，不利于将棉花秸秆钳住拔出，齿形夹角过小则容易将棉花秸秆夹断，根据有关研究，齿形夹角确定为角......”。