TOP18【毕业设计】齿轮参数化建模方法的研究.doc文档免费在线阅读

利用插件法利用插件法是种非常便捷的齿轮建模方法。

现在的三维建模软件，大多提供了丰富的数据接口，目前市场上有很多发展成熟的第三方插件可供选用，以为例，其功能强大且易学易用，用户只需打开其界面，在中选定齿轮参数后，点击绘制，即可完成齿廓曲线的绘制。

然后在各种不同的三维建模软件中通过拉伸切除特征等系列操作，即可得到相应齿轮的三维模型。

这三种齿轮建模方法都有很强的实用性，用户可根据自身设计需要选择适合自己的齿轮建模方法，以达到最佳的设计结果。

本文研究内容简介齿轮传动是机械设备中应用最广泛的动力和运动传递装置，广泛应用于航空汽车机床和自动化生产线等各种通用机械中。

齿轮啮合的力学行为和工作性能对整个机器有重要影响。

随着机械行业的不断发展，各种精密机床不断被研发，对齿轮的成形精度有了越来越高的要求。

为了精确模拟齿轮的实际成形过程，得系列离散点的坐标值，在三维造型软件中描点绘出齿廓曲线草图后，进行拉伸或者切除等命令即可得到齿轮的三维模型。

其建模过程比较繁琐，但只要建立精确的数学模型，多取些型值点就可以获得较高的曲线精度，从而提求取曲线上点的坐标，然后根据坐标值描绘出齿廓曲线草图，最后通过各种三维建模软件的三维建模功能建立齿轮的三维模型。

它可以推广至各种不同齿廓曲线齿轮的建模，只要建立相应的齿廓曲线的数学模型，利用计算软件求目前齿轮建模研究领域的重点研究方向。

目前，齿轮建模方法有很多，如描点法，参数法，利用插件法等各种方法。

描点法描点法是构建齿轮参数化模型通用的方法，其建模过程般为首先建立齿廓曲线的数学模型，的基本功能。

齿轮建模的研究现状在现代工业中，齿轮传动是应用最为广泛的种传动方式。

为了保证齿轮传动的精确性，在齿轮传动设计中，对齿轮的精确建模显得尤为重要，如何提高和保证齿轮传动的精确性是的系列组件交替排列的各种能用零件设计的程序化方法等。

贯穿所有应用的完全相关性任何个地方的变动都将引起与之有关的每个地方改动，其它辅助模块将进步提高扩展槽倒角腔壳。

参数化参数尺寸图样中的特征载荷边界条件等。

通过零件的特征值之间载荷边界条件与特征参数之间如表面积等的关系来进行设计。

支持大型复杂组合件的设计规则排列括或标准，并且支持符合工业标准的绘图仪，和黑白机彩色打印机的二维和三维图形输出。

软件包的主要功能如下特征驱动例如凸台格式来实现的。

用户更可以配上软件的其他模块或自行利用语言编程，以增加软件的功能。

它在单用户环境下没有任何附加模块具有大部分的设计能力，组装能力人工和工程制图能力不包可以在屏幕上显示，还可以传送到绘图机上或些支持格式的彩色打印机。

还可输出三维和二维图形给予其他应用软件，诸如有限元分析及后置处理等，这都是通过标准数据交换尺寸，不像其他系统是直接指定些固定数值于形体，这样工程师可任意建立形体上的尺寸和功能之间的关系，任何个参数改变，其他相关的特征也会自动修正。

这种功能使得修改更为方便和可令设计优化更趋完美。

造型不单槽倒角和抽空等，采用这些手段来建立形体，对于工程师来说是更自然更直观的，无需采用复杂的几何设计方式。

这系统的参数化功能是采用符号式的赋予形体三维上色实体或线框造型棚完整工程图产生及不同视图三维造型还可以移动放大或缩小和旋转。

是个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现的，其中包括筋化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。

软件包简介是软件包，并非模块，它是该系统的基本部分，其中功能包括参数化功能定义实体零件及组装造型，旦工程详图有改变，数控工具路径也会自动更新组装工程图如有任何改动，也完全同样反应在整个三维模型上。

这种独特的数据结构与工程设计的完整结合，使得件产品的设计结合起来。

这优点使得设计更优。

所谓单数据库，就是工程中的资料全部来自个库，使得每个用户在为件产品造型而工作，而不管他是哪个部门的。

换言之，在整个设计过程的任何处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。

例如画草图，轻易改变模型。

这功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。

单数据库是建立在统基层上的数据库上的，它不像些传统的系统建立在多个数据库上进行选择使用。

参数化设计和特征功能是采用参数化设计的基于特征的石头模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔壳倒角及圆角，你可以随意勾画进行选择使用。

参数化设计和特征功能是采用参数化设计的基于特征的石头模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔壳倒角及圆角，你可以随意勾画草图，轻易改变模型。

这功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。

单数据库是建立在统基层上的数据库上的，它不像些传统的系统建立在多个数据库上。

所谓单数据库，就是工程中的资料全部来自个库，使得每个用户在为件产品造型而工作，而不管他是哪个部门的。

换言之，在整个设计过程的任何处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。

例如，旦工程详图有改变，数控工具路径也会自动更新组装工程图如有任何改动，也完全同样反应在整个三维模型上。

这种独特的数据结构与工程设计的完整结合，使得件产品的设计结合起来。

这优点使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。

软件包简介是软件包，并非模块，它是该系统的基本部分，其中功能包括参数化功能定义实体零件及组装造型三维上色实体或线框造型棚完整工程图产生及不同视图三维造型还可以移动放大或缩小和旋转。

是个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现的，其中包括筋槽倒角和抽空等，采用这些手段来建立形体，对于工程师来说是更自然更直观的，无需采用复杂的几何设计方式。

这系统的参数化功能是采用符号式的赋予形体尺寸，不像其他系统是直接指定些固定数值于形体，这样工程师可任意建立形体上的尺寸和功能之间的关系，任何个参数改变，其他相关的特征也会自动修正。

这种功能使得修改更为方便和可令设计优化更趋完美。

造型不单可以在屏幕上显示，还可以传送到绘图机上或些支持格式的彩色打印机。

还可输出三维和二维图形给予其他应用软件，诸如有限元分析及后置处理等，这都是通过标准数据交换格式来实现的。

用户更可以配上软件的其他模块或自行利用语言编程，以增加软件的功能。

它在单用户环境下没有任何附加模块具有大部分的设计能力，组装能力人工和工程制图能力不包括或标准，并且支持符合工业标准的绘图仪，和黑白机彩色打印机的二维和三维图形输出。

软件包的主要功能如下特征驱动例如凸台槽倒角腔壳。

参数化参数尺寸图样中的特征载荷边界条件等。

通过零件的特征值之间载荷边界条件与特征参数之间如表面积等的关系来进行设计。

支持大型复杂组合件的设计规则排列的系列组件交替排列的各种能用零件设计的程序化方法等。

贯穿所有应用的完全相关性任何个地方的变动都将引起与之有关的每个地方改动，其它辅助模块将进步提高扩展的基本功能。

齿轮建模的研究现状在现代工业中，齿轮传动是应用最为广泛的种传动方式。

为了保证齿轮传动的精确性，在齿轮传动设计中，对齿轮的精确建模显得尤为重要，如何提高和保证齿轮传动的精确性是目前齿轮建模研究领域的重点研究方向。

目前，齿轮建模方法有很多，如描点法，参数法，利用插件法等各种方法。

描点法描点法是构建齿轮参数化模型通用的方法，其建模过程般为首先建立齿廓曲线的数学模型，求取曲线上点的坐标，然后根据坐标值描绘出齿廓曲线草图，最后通过各种三维建模软件的三维建模功能建立齿轮的三维模型。

它可以推广至各种不同齿廓曲线齿轮的建模，只要建立相应的齿廓曲线的数学模型，利用计算软件求得系列离散点的坐标值，在三维造型软件中描点绘出齿廓曲线草图后，进行拉伸或者切除等命令即可得到齿轮的三维模型。

其建模过程比较繁琐，但只要建立精确的数学模型，多取些型值点就可以获得较高的曲线精度，从而提高三维建模的精度。

参数法参数法是利用描点法中论述的相应的齿廓曲线算法编写程序，建立个通用的齿轮模板文件。

在进行齿轮建模时只需调用相应的模板文件，通过修改相应参数，自动生成所需的齿轮模型。

此种建模方法因模板文件已将描点法中的分析曲线，建立数学模型，计算型值点坐标等过程编写成程序内置，故其界面比较简单。

对于常用的标准齿轮建模，只要精度要求不是很高，采用这种方面很方便，用户只需输入参数，就可方便迅速地建立所需的齿轮模型。

利用插件法利用插件法是种非常便捷的齿轮建模方法。

现在的三维建模软件，大多提供了丰富的数据接口，目前市场上有很多发展成熟的第三方插件可供选用，以为例，其功能强大且易学易用，用户只需打开其界面，在中选定齿轮参数后，点击绘制，即可完成齿廓曲线的绘制。

然后在各种不同的三维建模软件中通过拉伸切除特征等系列操作，即可得到相应齿轮的三维模型。

这三种齿轮建模方法都有很强的实用性，用户可根据自身设计需要选择适合自己的齿轮建模方法，以达到最佳的设计结果。

本文研究内容简介齿轮传动是机械设备中应用最广泛的动力和运动传递装置，广泛应用于航空汽车机床和自动化生产线等各种通用机械中。

齿轮啮合的力学行为和工作性能对整个机器有重要影响。

随着机械行业的不断发展，各种精密机床不断被研发，对齿轮的成形精度有了越来越高的要求。

为了精确模拟齿轮的实际成形过程，就要求对齿轮进行精确的三维建模。

本文基于平台上进行齿轮的三维建模研究。

本文主要讲述了渐开线斜齿圆柱齿轮渐开线直齿圆柱齿轮以及直齿圆锥齿轮这三种廓球面渐开线的基圆锥等。

圆锥齿轮的齿廓曲线为球面渐开线，但是由于球面无法展开成为平面，以致在设计甚至在制造及齿形的检查方面均存在很多困难，本文采用背锥作为辅助圆锥背锥与球面相切于圆锥齿轮大端的分度圆上，并且与分度圆锥相接成直角，球面渐开线齿廓与其在背锥